邢东矿副井矸石系统及环形车场的优化与设计

本文介绍了邢台东矿矸石系统及副井车场等方案的比选优化，并阐述了环形车场先进性及几个新设备的性能特点。     

邢东矿井设计优化创新主要特点

邢东矿井井深800m,从建井到投产仅用了3年时间。地面井塔、井筒有关设备采用了电弧喷涂技术,井筒锁口处不用壁座,地面不设矸石山,及其井下开拓布置以优化设计等,都是快速建井的主要因素。     

邢东矿井设计优化

扼要介绍了邢东矿井工业场地位置、井底车场层位及其布置、采区巷道布置以及噪声治理等方面设计的优化工作。通过优化设计，使矿井投产时的设计工程量由原设计的10612m减至6641m，矿井建设概算投资由5．1亿元减至3．7亿元，建设工期由57个月减至36个月，优化设计成效显著。     

邢东矿井设计新思路

从优化设计，采用新技术、新材料、新设备，矿井主要环节能力的合理确定和环境治理方面介绍了邢东矿井设计所取得的成功经验。     

邢东矿井下生产通讯系统改造与维护

针对矿井原通讯系统问题多，不易维护的情况，经过通讯系统改造，保障了指挥系统的畅通。     

张集矿井开拓布置优化

针对张集井田地质特点，结合当前建设技术条件和淮南矿区建设、生产经验，因地制宜合理确定井筒位置，优化开拓部署，分区开拓，分区通风。合理集中生产，提高工作面装备水平和单产，减少工程量、投资和缩短工期。     

鹤煤三矿矿井生产系统优化

鹤煤三矿通过对矿井生产系统优化,采取报废巷道,简化生产系统等措施,提高了辅助运输能力,简化了排水系统,缩短了供电距离,增强了通风能力,保证矿井生产系统简单可靠,节约了生产成本,为三矿最大限度地提高了经济效益。     

济三矿优化主井提升系统

为了确保矿井能够持续高效的发展，充州矿业（集团）公司济宁三号煤矿近年来对主井提升的各个环节进行了测试，并且根据测试的结果有针对性地对主井的装载、卸载系统环节进行改造，目前该矿的产量已经达到8Mr／a。     

副立井提升系统防撞梁设计研究

结合煤矿副立井设计的特点、要求 ,对提升系统的过卷及过放事故状态进行分析 ,论述并探讨井上及井底防撞梁的主要设计参数取值原则 ,为防撞梁的设计提供理论依据。结合某矿井的实例进行了分析计算     

副井提升运输综合自动化控制系统研究

采用系统集成、现场总线和自动化技术,提出了集提升机、信号系统与操车系统于一体的网络化副井提升运输综合自动化系统方案,并详细描述了系统组成和实现方法。该系统具有结构分布化,运行智能化,安装布线简单等特点。     

裕公井副井提升机制动系统改造

老式提升绞车制动系统 ,多为杠杆传动的角移式或平移式制动器 ,铰链多 ,摩擦阻力大 ,调节级数少 ,事故多。经改造后的制动系统为盘式制动器。改造安装调试时间短 ,费用少 ,保证了提升绞车的安全运行     

延迟制造下基于Petri网的矿山供需链仿真协调优化

针对矿山供需链中终极客户对产品的差异化需求问题,也为提高矿料及产品流动过程中的效率,实现矿山供需链产品的最优化流动,本文在综合分析矿山供需链整体生产运作模式后,采用Petri网技术对矿山四级供需链进行动态建模,并用Flexsim软件对模型仿真优化分析。通过仿真发现采用延迟生产策略可以使设备利用率保持在55%～85%的有效生产运营范围内,不同库存平均存放时间降低了35%～70%,即可让链条下游企业库存水平接近零库存。由此表明矿山供需链的运作效率在很大程度上受到延迟生产制造策略的影响,也使得矿山供需链的运作形式由基于需求预测的标准化生产向响应消费者产品需求的差异化生产转变。该模型识别和消除了矿山供需链的运作瓶颈,为矿山供需链各节点企业制定合理高效的生产计划,增强链条逆向流动信息的响应能力提供了参考依据。     

金属矿山溜井系统的设计与优化

溜井系统是金属矿山实现矿废石低成本下向运输的有效方法。面对国内外矿山频繁发生溜井变形破坏的问题,在分析溜井系统变形破坏影响因素的基础上,以孟家铁矿露天转地下开采工程设计为例,进行了溜井运输系统优化,改变了传统的竖井旁侧高段集中溜井的设计模式,提出了竖井旁侧矿仓+采区溜井的溜井系统设计模式和采区溜井的倾斜布置方案。与优化前相比,优化后的方案减少掘进工程量15307.26m~3,减少支护工程量1870.10m~3,减少基建工程费457.8万元,缩短基建工期3.5月,能够有效克服高段溜井在生产使用过程中的各种不利因素。     

立井开拓后期辅助运输系统研究

彬长胡家河矿井二期建设,考虑采用无轮胶轨车运输作为辅助运输,阐述了无轨胶轮车在立井开拓的系统设计、使用优点和实际效果。     

邢东矿主暗斜井胶带运输系统优化改造

文章对邢东矿主暗斜井胶带运输系统存在问题进行了全面分析,并进行了全方位的优化改造,使胶带运输能力得到极大的提高,同时大大减少了胶带运输系统的故障发生率,缩短了故障的处理时间。     

锯板坑钨矿通风系统优化研究及应用

通过对锯板坑钨矿通风系统现状调查,该矿存在高温季节主进风平硐风流反向等严重通风问题.通过建立矿井通风系统数学模型,确定了双主扇异地并联作业的两翼抽出式矿井通风系统,优化了主要通风井巷断面,合理分配了两翼通风线路的通风阻力,以及形成了独立、稳定的专用回风井巷.通风系统鉴定指标数据和现场作业环境的大大改善,都说明锯板坑钨矿通风系统能够给职工提供一个安全可靠的工作环境.     

煤炭干燥系统优化研究

引入系统热效率ηs、面积干燥强度ma、介质干燥强度mc,构建了干燥系统优化模型,建立了ηs,ma,mc与主要参数的关系,为干燥系统的优化设计提供了定量分析方法.分析了废气循环比R与ηs,ma,mc和系统运行费用的关系,结果表明,采用部分废气循环,可节约干燥系统燃料费6%以上,节约电费16%以上.     

矿用气动水泵涡轮系统参数优化设计

矿用气动水泵以压缩空气为动力,用于矿山巷道掘进工作面的排水。工作过程中存在效率低和噪声高等突出问题。通过正交试验方法对其涡轮系统进行参数优化设计,确定了影响工作效率的主要因素及其主次顺序,得出最佳水平组合。通过验证,水泵效率提高了10.8%,噪声降低了4 dB,改善了其经济性和实用性。