用Excel软件建立炼油厂优化加工模型

利用Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ－Ｅｘｃｅｌ，５．０提供的“规划求解”工具，结合炼油实际加工工艺情况，设计、编制用于长远规划、生产计划的优化模型，重点介绍了该模型的建立、编制、流程报表及模型的特点。     

炼油厂月度生产计划模型及优化

本文提出了建立月度生产计划模型的方法。着重解决确定月末库存变量在目标函数中价格系数的问题。为了使库存量维持在最佳范围,本文引进了非线性函数线性化的方法——λ法。此外,本文还提出了双月联合调优的模型。天津炼油厂根据这些方法,建立了月度生产计划模型,实际应用表明是可行的。     

南京炼油厂优化加工方案

在确保完成国家计划的前提下,1983年南京炼油厂安排了能耗低、效益高的生产方案,如减少常减压开停工次数(比1982年少两次),停开能耗高的分子筛脱蜡装置.仅此两项节能折合燃料油约4600吨.减产市场过剩或经济效益又低的产品,如液蜡和石油焦分别减产0.4万吨和1万吨.增产汽油1万吨,增利78万元.同时,根据市场需要增产     

胜利炼油厂改性沥青通过鉴定

1995年11月24日,交通都组织专家在北京对齐鲁石化公司胜利炼油厂生产的丁苯胶乳改性沥青进行了鉴定。专家们认为:这种沥青经过在京石高速公路上一年的使用考核和江苏、河南、山东和北京等省市多年的应用,证明完全可以用于高等级公路的铺筑,其性能和质量已达到国外铺筑高等级公路所用沥青的水平。鉴定会确定该产品为替代进口产品。     

炼油厂增产航空煤油加工方案优化

分析了中国石化长岭分公司炼油厂航空煤油(航煤)生产装置现状,为了增产航煤,采取提高800万t/a常减压装置直馏航煤收率以及提高航煤加氢装置负荷的应对措施,并对其加工方案进行优化。结果表明:通过改善原油性质,优化常减压装置操作,2019年该装置直馏航煤收率为13.39%,同比增加1.56个百分点,单月航煤收率最高为14.79%;将40万t/a航煤加氢装置处理量由设计值46.70 t/h提高至63.24 t/h,运行负荷达到设计负荷的136%,航煤产品质量稳定可控;2019年2套航煤加氢装置(总产能100万t/a)航煤产品产量为97.59万t,同比增产12.14万t,直馏航煤转化为航煤产品的比例提高约0.92个百分点。     

炼油厂氢气回收方案优化探讨

回收炼油厂富氢尾气中的氢气是节能增效的有效措施,通过对比分析膜-变压吸附耦合工艺和单独变压吸附分离工艺回收富氢尾气中的氢气的两个方案,得出结论:以膜-变压吸附耦合为基准,单独变压吸附分离方案的投资低14.11%,约486万元,运行能耗低30%,氢气回收率高2%;使用单独变压吸附工艺得到产品氢纯度高达99.6%。项目投用后预计每年回收氢气1.26 Mt,在现行的加工基础下可降低制氢装置41.7%的负荷,节约能量281 827 GJ。故拟定选用单独变压吸附分离方案对富氢尾气进行氢气和轻烃的回收。     

炼油厂循环水场改造方案优化

随着炼油厂生产规模的日益扩大，公用工程能力相对紧张的矛盾日益突出。新建公用工程设施又受到资金、场地等条件限制，如何挖掘现有装置能力使其发挥最大功效是一个令人关心的课题。通过优化循环水场改造方案，使该项目在体现经济性、合理性的基础上，对生产装置影响最小，为老厂公用工程改造提出了一些新的设想，为企业进一步降本增效献计献策。     

炼油厂计划优化模拟软件——PetroPlan

介绍了一种新的炼油厂计划优化模拟软件———PetroPlan。该软件功能较强而且易学易用。叙述了软件的使用方法、内容、特点和初步的试用经验。     

混合整数规划在炼油厂生产计划优化模型中的应用

用线性方程组来描述炼油厂和石油化工企业这类连续性生产过程并用线性规划方法求得最优化生产计划方案,已在一些炼油厂得到使用,但在对各种可行方案优化时,由于不同方案都有上、下限约束,用线性规划方法求得的最优化方案很难付诸实施,而混合整数规划方法则可以较好地解决这类问题。本文以林源炼油厂加工大庆原油的19种     

炼油厂乙烯回收技术通过鉴定

由四川天一科技股份有限公司（天科股份）、中国石化燕山分公司（燕山公司）和中国石化工程建设公司共同开发的回收炼油厂乙烯成套工业化技术于2006年12月通过鉴定，该技术属国内首创，整体技术达到国际先进水平，对合理利用石油资源具有重要意义。     

胜利炼油厂信息系统分析通过鉴定

<正> 由胜利炼油厂与西安电子科技大学共同合作、共同承担的全厂信息系统分析项目最近通过中石化鉴定。为了建立全厂既有管理职能又有辅助决策功能的先进的计算机信息系统,以便最大限度地提高企业的经济效益和社会效益,胜利炼油厂于1987年通过公开招标,选定与西安电子科技大学共同合作,经过两年来的艰苦工作,全厂信息系统分析工作已基本结束。     

应用Petro-SIM软件优化炼油厂的原油采购

基于Petro-SIM流程模拟技术建立炼油厂全流程模型,选取安哥拉新油种—Saturno原油,利用Petro-SIM软件强大的原油拟合功能和单装置反应机理模型,将该油种加工性价比分别与炼厂常规采购的罕戈原油和阿曼原油进行对比测算。测算结果显示Saturno原油替代罕戈油略有效益,替代阿曼油亏损严重。在测算过程中发现,Petro-SIM软件能够根据不同物料的性质,得到不同的产品分布和性质变化,且变化趋势与经验判断一致。与其他软件比较,在原油性质差别较大时,Petro-SIM软件的测算结果更准确。     

利用PIMS软件优化炼油厂总加工流程

利用PIMS软件对某新建炼油厂总加工流程进行了模拟优化。该厂总加工流程采用渣油加氢脱硫(ARDS)+重油催化裂化(RFCC)+加氢裂化(HCU)的加工路线,根据ARDS,RFCC和HCU装置进料组合以及HCU工艺的不同,设计了3个方案并进行了对比。对比结果表明:方案1具有综合商品率、净现值和内部收益率较高,投资低的优势。     

浅谈炼油厂生产优化及受控管理

以国内外炼油厂发展历程为出发点,指出炼油厂生产优化及生产受控管理最优化的基本定位;基于对生产管理动态的分析,提出高效简洁的管理措施及管理模式;从设计、操作、检维修等角度提出了提高运行水平的建议。炼油企业的发展及创效,离不开细致的生产优化及受控管理,贯彻“大平稳出大效益、大优化出大效益”的理念,以效益为中心,夯实基础管理,落实“生产优化、受控管理”工作内涵,深化提质增效,进一步提高对炼油装置掌控能力和平稳运行水平,     

基于变动成本的炼油厂生产计划优化二次规划模型

根据炼油厂的实际生产特点，提出了一种新的基于二次规划的炼油厂生产计划优化模型，考虑了设备的单位变动加工成本，弥补了通常的线性规划模型目标函数基于产值最大的不足，避免了将成本函数分段线性化，整型变量数目快速增加的组合爆炸的现象，简化了求解过程。工业算例证实了该模型比不考虑成本的线性规划模型更为合理，可以根据设备加工成本的不同有效地分配物流。     

炼油厂生产计划模型与综合评价

本文阐述了燃料油-润滑油-石蜡型炼油厂生产计划模型的建模方法,并给出了一个实际的多级线性规划模型.此模型不但能解决生产计划的优化,还可为提高企业经济效益提供很多有价值的信息.文中详细地讨论了炼油厂生产计划模型的综合评价方法,评价内容主要从两个方面进行,其一是对模型的可靠性、对环境的适应性、可维护性、灵活性等技术指标进行考核评价;其二是对模型进行综合经济评价.     

榆林炼油厂生产航空煤油工艺方案的应用

近年来,随着中国经济的发展,民航事业快速扩展,带动国内航空煤油消费量的稳定增加,航空煤油预期市场的需求表现强劲。建议榆林炼油厂利用500万t/a常压装置选用液相循环加氢工艺技术生产航煤。     

炼油厂国Ⅴ排放标准汽油生产方案中S Zorb装置的优化

在某千万吨级炼油厂生产国Ⅴ排放标准清洁汽油过程中,进行了围绕S Zorb装置开展总体生产方案的优化研究。通过对催化裂化原料在不同加氢反应深度时,全厂氢气平衡、产品分布、汽油辛烷值等方面进行综合对比,确定S Zorb原料硫含量最优的控制范围,全厂吨原油效益增加5.2元;通过优化调整S Zorb装置稳定塔的操作参数,在冬季回炼部分液化气,辛烷值损失减少0.3个单位;对S Zorb干气多种加工路线进行了对比测算分析,选择最合适的路线,每吨干气效益增加240元。     

炼油厂生产管理最优化与生产装置的优化控制

以国内某炼油厂为例，讨论了炼油厂建立计算机生产管理最优化系统及炼油生产装置的优化控制中应该注意的一些重要问题。     

基于全局资源优化系统的炼油厂加工方案优化研究

炼油厂的全流程规划设计需要完善的全局资源优化计算予以支持。采用S-GROMS软件设计12.0 Mt/a炼油厂,建立了炼油厂全流程模型,通过松弛分支定界非线性优化算法实现了全流程优化,并对重油加工工艺条件、产品方案、非线性调合及不同价格体系下的最优加工路线进行了优化测算。结果表明,当原油价格体系处于40～60美元/桶时,采用全加氢方案最大化生产化工原料的炼油厂具有更好的经济效益,吨油税后利润可达373元;当原油价格体系达到80美元/桶时,由于成品油的边际效益超过乙烯,最大化生产汽油等燃料油的加氢-催化裂化方案具有更好的经济效益,投资回收期为10.6 a。使用非线性算法实现了大型炼油厂的全流程建模与优化。