基于可重构的轮辋自动加工机床

针对轮辋产品在材质、规格、编网参数、窝孔尺寸及窝孔组数等方面的系列化,市场对轮辋产品的个性化需求,进行产品族的成组特性分析,提出多级重构、无级重构和有级重构等新概念,综合应用调整、更换、集成及创新等重构策略,按照三级重构机理科学划分模块、创新总体结构,成功研制基于轮辋产品族的可重构自动加工机床.该可重构机床已投放市场并正常生产,其加工产品精度高、质量稳定.实践证明,该可重构机床可适应不同材质、不同规格的轮辋混流加工,重构快捷、成本低,设备和模块得到充分利用,可快速而经济地响应市场需求变化.该机床的成功研制验证可重构策略和可重构方案的可行性,必将有力促进可重构技术的深入研究和应用.     

可重构车间管理信息平台研究与实现

在对现有车间业务流程优化整合的基础上，提出了零件月计划、工序月计划、工序周计划、工序目计划4级计划递阶控制模式，实现车间计划推动物料、工具等生产准备的并行化；依据强内聚、弱耦合的划分原则，提出了车间管理信息平台的9个模块；讨论了系统的内外部集成，设计了系统的组件化体系结构，最终搭建了快速可重构的车间管理信息平台。基于通用开发平台的组件化定制方法，实现不同车间个性化需求的快速定制。该系统在3家企业应用的效果显著，证明了该系统整体方案的可行性和有效性。     

基于图形化编程的现场可重构物联网通用系统设计

图形化编程简便、直观、高效的优点为增加物联网通用性和扩展性提供了一个很好的解决方式。本文将图形化编程技术与物联网应用系统相结合,提出了基于图形化编程的现场可重构物联网通用系统设计方案,通过图形化编程的方式自定义物联网构造单元,设置物联网监控参数,实现对智能对象的控制、数据采集、显示与存储。该系统与以往的物联网系统相比,通用性更高、灵活性更好、实用性更强。     

可重构加工系统设计的多目标决策分析

密封条加工系统的设计 ,是一个涉及到多个目标的优化过程 ,它受到多种因素的影响。采用定性与定量相结合的统一处理方式 ,建立了难以用数学模型定量描述的多目标、多因素决策系统的数学模型 ,解决了加工质量、效率、加工系统可靠性、可重构性和成本之间具有的矛盾性和不可公度性 ;提出并应用一种实际操作性强的方法 ,确定了各个目标的权值 ,最终应用 TOPSIS法的原理得出系统设计的优选方案。     

可重构车间管理与控制系统

本文阐明了可重构车间管理与控制系统的重构内涵，分析了其体系结构与实现技术等方面的研究现状，并探讨了存在问题及发展趋势。     

基于加工中心的孔加工工艺驱动自动编程工具研究与实现

数控机械加工较多的是孔加工(包括圆盘、环槽等),并需要使用较多种类的刀具。在数控程序编程中,孔加工CAD建模方便,但CAM加工过程定义及刀具定义的交互过程比较麻烦,因此,减少人机交互,提高编程速度,就具有实际意义。按照提高计算机在加工孔的位置和几何尺寸方面的自动处理能力为思路,经过多次模拟试验和论证,用工艺驱动+刀具控制的方式,解决了计算机自行决定加工工步和加工方法的问题。程序编制过程以孔加工工艺为主线,以现有的加工方法为支持,用加工工艺和方法驱动的程序过程去处理孔数据和刀具数据,并以现有的刀具优先度来控制加工方法,生成合适的数控加工代码。     

基于UG-CAM的多功能底座自动编程与加工

通过多功能底座的铣削加工,阐述了利用UG 8.5软件进行铣削编程加工的具体方法与步骤,为复杂支座类零件的加工提供了一种高效可行的方法。     

基于PowerMill实现高效编程加工

主要阐述基于PowerMill数控加工编程软件实现圆弧倒角面零件的高效编程与加工的方法。对圆弧面倒角零件的加工程序进行优化。建立了加工零件的三维模型,以及加工零件的毛胚模型。根据加工图纸的要求,结合数控自动编程软件的特点,进行加工切削三要素的定义、加工策略的选择、加工程序步距的定义等相关的工作。利用PowerMill数控加工编程软件进行加工程序的自动编制,以提高加工效率和加工质量。并对数控加工机床的联机通讯方式等进行相应阐述。     

标牌的自动编程加工

介绍Master CAM系统中标牌零件的数控自动编程,根据具体数控系统进行后置处理和机床通讯,以适应铣床加工的需要.     

线切割加工的自动编程

本文主要介绍在线切割加工中，使用通用的微机辅助绘图软件（AUTOCAD）与C语言自动完成3B格式无间隙补偿的程序编制。     

基于UG自动编程的数控车削加工

以某轴的车削加工为例,介绍了基于UG自动编程的方法和如何创建数控车床后处理文件的方法。在数控车床上完成了该轴的车削加工,结果表明加工精度符合图样要求,基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性,还能提高工作效率。     

数控车床图形自动编程系统设计

提出一种直接利用AutoCAD2002系统完成数控车床自动编程的方珐。从AutoCAD2002生成的DXF文件中读取直线、圆弧、样条曲线、尺寸公差、表面粗糙度等信息及零件的全局信息,结合回转体零件的特点,利用所读取的图素来转化成零件的特征信息,并生成系统统一的数据结构,为系统提供统一格式的文本文件。     

数控铣床自动编程系统设计

采用模块化的设计方法,开发出走刀路线为直线和圆弧的数控系统的前置处理程序,生成刀具轨迹的刀位文件。     

从三维模型到自动编程加工仿真的实现

通过一个加工实例介绍了从三维模型到自动编程、加工仿真的实现.首先在Pro/E中对所要加工的零件进行参数化三维设计,然后将三维实体导入Mastercam,并进行各种加工设置,最后实现自动编程和加工仿真.     

在AutoCAD平台上实现数控加工的模拟与自动编程

针对目前在企业中广泛使用的AutoCAD图形平台和CAD、CAPP、CAM这些自动化信息弧岛存在的问题,提出了基于AutoCAD图形平台的CAD／CAPP／CAM集成方案,重点介绍了在AutoCAD实现2．5维坐标轴复杂轮廓的自动编程和二维三维刀具加工的模拟方法。该方法直观、高效、准确,应用实例证明方案可行。     

在AutoCAD平台上实现数控加工的模拟与自动编程

针对目前在企业中广泛使用的AutoCAD图形平台和CAD、CAPP、CAM这些自动化信息孤岛存在的问题 ,提出了基于AutoCAD图形平台的CAD/CAPP/CAM集成方案 ,重点介绍了在AutoCAD中实现 2 5维坐标轴复杂轮廓的自动编程和二维三维刀具加工的模拟方法。该方法直观、高效、准确 ,应用实例证明方案可行     

数控加工中的自动编程

本文介绍了数控机床的优越性，结合典型加工实例，阐述了自动编程在数控加工中的重要作用。     

电火花雕刻加工自动编程

介绍了电火花雕刻加工的图形自动编程系统。该系统以工件图的DXF图形交换文件为输入，采用分层去除策略生成实体的截面轮廓线并对截面轮廓线进行插补以达到工件的加工精度要求，经过工艺分析和处理，自动生成NC代码，并进行加工仿真。     

加工未知平面曲线自动编程

本文介绍在平面曲线方程未知情况下自动编制数控程序的方法。该方法以未知曲线型值点坐标为已知条件,用样条函数加以拟合,由数控系统中直线加工指令与斜线加工指令实现。     

导向轴支座自动编程与加工

通过导向轴支座的铣削加工,阐述了利用UG8.5软件进行数削编程与加工的具体方法与步骤:设置加工坐标系与加工几何体,指定安全平面,分析并选择了合理的加工方法和切削参数,生成刀轨,进行仿真加工验证,执行后处理即可得到可用于实际的程序清单,证实了程序与仿真的可靠性,为复杂支座类零件的加工提供了一种高效可行的方法。