热壁加氢反应器运行安全问题及其保障技术

堆焊层的氢致剥离，表面开裂，器壁母材的回火脆化和氢脆等是几个影响热壁加氢反应器使用安全主要问题，本文对这些问题的产生原因及其影响因素作了概要的分析和讨论。在理论分析和实验研究基础上，对在役热壁加氢反应安全运行的保障技术进行了探讨。     

加氢反应器挂片试板解剖测试及评价

１前言２．２５Ｃｒ—１Ｍｏ钢制的热壁加氢反应器在使用过程中材质的回火脆化是不可避免的,这种材质劣化现象主要表现为材料的脆性、塑性转变温度向高温区移动。为了降低材料的回火脆化敏感性,可在反应器的制造过程中,严格控制有害杂质元素Ｓｎ、Ｓｂ、Ａｓ等的含量。...     

加氢反应器用3Cr-1Mo-1/4V-Ti-B钢的回火脆化研究

本文对加氢反应器用３Ｃｒ－１Ｍｏ－１／４Ｖ－Ｔｉ－Ｂ钢母材与焊缝金属的化学成分,力学脆性转变温度进行了测定,结果表明该材料与常Ｃｒ－Ｍｏ相比其综合性能优越,抗回火脆化性能好,能满足高温高压大型热壁加氢反应器制造要求。     

加氢反应器表面裂纹的分析及修复

R-301加氢反应器在检验中发现器壁上有一处从堆焊层表现深至器璧母材的裂纹。在工作条件下，产生调协裂纹的萌生和扩展。并根据材料的性质特点，制订了缺陷的修复方案并予以实施，效果良好。     

在用热壁加氢反应器的检验和安全分析

本文收集了国内外有关在用加氢反应器的检验资料,针对加氢反应器在运行过程所出现的氢致裂纹和回火脆性等主要问题,总结归纳出了缺陷特征,提出了具体的检验和安全分析方法。     

充氢对2.25Cr—1Mo钢的脆性转变温度的影响

长期处于高温、高压、临氢环境下运行的加氢反应器,其材质会出现回火脆化和氢脆等现象,对设备安全运行构成威胁。本文通过对R401加氢精制反应器内置2.25Cr-1Mo挂片的解剖,分析该反应器运行35000h后的回火脆化量,并对冲击试样进行电化学充氢试验。分析充氢对2.25Cr-1Mo钢的脆性转变温度的影响,从而为加氢反应器的安全运行提供借鉴。     

燕山加氢反应器装运

加氢反应器作为公司重要产品,能否运输是制约公司生产的瓶颈。本文阐述燕山加氢反应器装运方案的选择、设计。     

加氢裂化反应器的检验及缺陷处理

反应器的第二次内外部全面检验,发现了堆焊层表面裂纹,堆焊层的大面积剥离,反应器出口１８－８法兰密封槽裂纹。本文详细介绍了检验方法,步骤,以及对缺陷处理的一系列措施。     

FG39钢制球罐的开罐检验及裂纹成因

某化工厂一台400m     

加氢精制反应器的检验与分析

本文详细介绍了热壁加氢精制反应器的检验方案及实际检验情况,对检验中发现的一些问题进行了计算与综合分析,为该反应器的继续安全运行提供可靠的依据,同时提出了一些看法与建议,对今后的工作具有一定的指导意义。     

超高压自增强反应管R401内壁 残余应力无损测量方法研究

在实验室内对自增强厚壁管的残余应力衰减规律进行了一系列模拟强化实验 ,在总结试验结果的基础上用单因素叠加理论得出工程实用的残余应力衰减率的计算式[1] 。该计算式虽然得到一个工程实例的验证 ,这是不够的 ,还应经足够数量的工程实例的检验。然而 ,对昂贵的反应管进行破损检验是不现实的 ,这必然要求找到一种能够对高压聚乙烯反应管内壁残余应力进行无损检测的有效方法。另外 ,反应器内壁残余应力的大小可作为反应器安全的一个重要指标来加以检验。因此 ,研究反应管内壁残余应力无损测量方法是十分必要的。到目前为止 ,国内还没有自增…     

加氢反应器的内件支撑结构

主要介绍加氢反应器的分配盘支持圈和催化剂格栅支撑凸台的结构形式、制造方法、优缺点以及各种支撑结构的发展演变。     

氢扩散对加氢反应器运行的影响

热壁加氢反应器在运行时,氢会渗透进入器壁,当反应器停工时,器壁中溶解氢中的一部分会逸出,而大部分氢仍滞留在器壁之中。这些残留氢使反应器器壁材质脆化,造成反应器发生破坏。从氢扩散的机理及加氢反应器用材具有的特点,分析由于氢扩散造成材质劣化和破坏的原因和预防措施。     

连续重整反应器的制造和检验

以某连续重整反应器制造为例，介绍了连续重整反应器的制造技术要点、无损检测技术要求以及制造过程中应注意的问题。为制造连续重整反应器以及制造类似压力容器产品的制造工艺和产品制造质量控制方面提供参考，为连续重整反应器国产化提供制造经验。     

对在役加氢反应器缺陷的现场检验及其成因分析（一）——反应器内壁及人孔大盖内壁中的裂纹

从近百台在役加氢反应器的现场检验中，选择了10台有缺陷反应器作为实例，通过宏观观察、金相检验、硬度测试以及对内壁不锈钢进行铁磁相测定等手段并经综合分析，从而判断缺陷的性质。为缺陷的处理以及反应器的再投用提供了科学依据。     

加氢反应器凸台横焊堆焊工艺的改进

加氢反应器是重要炼油工艺装备,其内壁堆焊奥氏体不锈钢层起耐蚀作用,其中起支撑作用的凸台也堆焊不锈钢。传统凸台堆焊一般采用焊条电弧焊,在焊接过程中需要根据焊接位置对工件进行翻转调整,并且在焊接过程中需频繁地更换焊条,从而使不锈钢堆焊的效率大幅度降低。本次试验对凸台堆焊工艺进行改进,采用熔化极气体保护焊在横焊位置堆焊,有效地提高了堆焊效率,可以应用到实际堆焊生产中。     

薄管板技术在加氢反应器中的应用与研究

对薄管板的结构形式进行了详细的介绍,同时对加氢反应器薄管板的受力进行了分析和研究。根据加氢反应器管板失效原因分析,采用有限单元法对加氢反应的结构进行应力分析计算,据此提出了环己酮加氢反应器管板的改型设计内容。环己酮装置加氢反应器采用了薄管板技术,其结构采用焊入式,管板和连接法兰分开,在节约用材、制造加工、防止应力腐蚀和稳定运行等方面均有较好的优点,节约用材(70⁸0)%,换热管与管板拉脱力由83.22MPa下降到50.33MPa,应力腐蚀得到明显改善,确保了环己酮装置的安全稳定运行。     

反应器的在役涡流检测技术

通过分析裂纹对结构涡流场的影响规律,验证了根据阻抗图幅度和相位分析判定缺陷技术优点,列管式反应器的列管及管板的泄漏现象严重影响化工生产,用射线、超声等检测方法很难得到有效的结果.通过对双频涡流检测传感器的设计和制作,对缺陷和涡流信号响应特征之间的关系进行了分析和研究,实践表明,涡流检测速度快、灵敏度高、测试结果准确.     

加氢裂化在用反应流出物空冷器管束的检验

加氢装置反应流出物空冷器(以下简称：REAC)结构特殊、失效机理复杂，某国产化REAC的管束曾发生泄漏爆管事故。对某企业其余REAC带翅片碳钢管束采用远场涡流、内窥镜、超声波等检测方法进行了检验，本文提出了有关在用REAC的检验方法。