浅述我国玉米联合收获机技术进展及发展趋势

在分析国内外玉米收获机结构与性能的基础上,归纳和评述了当前应用较广的玉米收获技术的进展与特点,总结了玉米收获技术的共同特征,最后给出了玉米收获技术的发展趋势和我国未来玉米收获机的研发建议。     

小型玉米收获机的设计

玉米是我国的主要粮食作物,近年来玉米也开始更多地作为牲畜的饲料。随着我国人口的不断增长和畜牧业的发展,对玉米的需求与日俱增,但是玉米在丘陵地区种植过程中存在机械化不足的问题。基于此,笔者设计了一种符合我国丘陵地区实际需要的小型玉米收获机,主要考虑玉米在高含水率情况下的物理特性并结合我国丘陵地区的实际需要,对玉米收获机的摘穗辊、剥皮辊以及粉碎还田装置等关键零部件的相关参数进行分析和设计,同时对这些关键零部件传动时所受的力和力矩进行了强度校核,给出了该小型玉米收获机具体的运动简图和三维模型。     

小型玉米收获机摘穗辊的改进设计

针对小型玉米收获机目前在山区小块地作业中存在的问题,对传统卧式摘穗机构进行了改进设计,以提高小型玉米收获机作业的适应性、加快山区玉米机械化的进度.     

背负式玉米收获机摘穗辊的设计

目前,玉米收获机械化已成为制约农业机械化发展的因素之一,而摘穗装置是玉米收获机的重要工作部件之一,研究设计了适合背负式玉米收获机的摘穗辊,确定了主要技术参数.     

不对行玉米籽粒收获机的研究

介绍了玉米收获机械的发展趋势,不对行玉米籽粒收获机的几个关键点,以及使用中存在的问题,并提出了改进建议。     

小型玉米收获机的设计与试验

针对云南地区地形特点、玉米种植模式及玉米品种,根据现有玉米收获技术设计了小型玉米收获机,阐述了整机、传动系统、摘穗装置、剥皮装置、切碎还田装置的设计及特点.对整机部件进行合理配置,使整机的设计结构紧凑;摘穗辊采用金属与橡胶两种材料结合的方式,能够有效降低摘穗过程中玉米果穗的损伤率;对剥皮装置进行设计及优化改进,有效提高...     

无链式玉米收获机不对行收获技术分析

要实现我国玉米收获机械化,必须解决制约我国机械化发展的瓶颈-不对行收获问题.为此,研制了无链式玉米收获机,通过对此收获机不对行收获技术的分析、研究,从而为玉米的不对行收获提供新的解决思路,推动玉米机械化进程.经田间试验证明,此收获机的不对行收获效果良好.     

卧、立式玉米收获机浅议

通过分析卧式、立式玉米收获机的结构特点 ,阐明了两者的优缺点及对玉米联合收获机总体布置的影响     

卧、立式玉米收获机浅议

通过分析卧式、立式玉米收获机的结构特点，阐明了两者的优缺点及对玉米联合收获机总体布置的影响。     

玉米联合收获机现状和发展趋势

1国内外玉米收获机现状1.1国外玉米收获机现状国外玉米收获机的研究起步较早,机械化程度高,发展过程是由卧式辊、立式辊再到拉茎辊一摘穗板型式。但工艺流程东西欧发展过程不同,美国及西欧由摘穗机到摘穗脱粒机到谷物联合收割机配玉米割台,茎秆     

丘陵山区用微型玉米联合收获机设计

玉米是我国三大粮食作物之一,其收获正在蓬勃发展,但丘陵山区尚缺少玉米收获机械。本项目开发的丘陵山区用微型玉米联合收获机可一次性实现玉米果穗的摘取、集箱及玉米秸秆粉碎还田等功能。该机由拨禾装置、切割装置、夹持输送装置、摘穗装置、茎秆切碎装置、果穗输送装置及果穗箱等组成,配置在7.4~11k W的手扶拖拉机上。其结构简单、操作灵活、维护保养方便,非常适合丘陵山区玉米收获作业要求,各项性能指标均达到国家标准要求。     

双行玉米联合收获机割台装置的设计及应用

为解决在丘陵山区使用的小型双行玉米联合收获机上带穗玉米植株立姿输送的问题,分析了其收获原理,利用自制割台性能试验台验证了在选定的参数下,该割台装置在室内台架试验中具有较好的收获性能。同时,完成了在小型双行玉米收获机上的配置并进行田间试验。试验结果表明:该割台装置输送质量可满足收获需求并对倒伏状态的玉米植株具有较好的适应性。     

玉米联合收割机

该系列玉米联合收割机由山东大丰机械有限公司与清华大学、河北农机研究所合作研制,是“农业科技成果转化资金项目”。在对样机进行不断优化设计、改进的同时,山东大丰机械有限公司及时制定合理的小批量生产工艺,新增生产工装和设备,形成年产1500台的生产能力,零部件国产化率达到了100%。主要技术参数4YZ-3型自走式玉米联合收获机配套动力:88kW/2200r/min适应行距(mm):550-700工作幅度(mm):1650-2100籽粒损失率(%):≤2生产率(hm2/h):0.47-1.07-15亩/时可靠度有效度(%):≥90割茬高度(mm):≤80籽粒破碎率(%):≤1茎秆切断长度(mm):≤80(90%以…     

自走式玉米籽粒联合收获机优化设计

针对高含水率玉米籽粒收获的要求,在现有纵轴流玉米收获机成熟机型的基础上,研制柔性低损伤玉米摘穗和输送装置,并研制脱粒、分离和清选装置,优化传动和驱动系统,实现自走式玉米籽粒联合收获机的优化提升,使其适合玉米籽粒收获作业。      

全喂入玉米联合收获机关键部件设计

我国玉米种植面积大,分布广,玉米机收率提高以后,玉米摘穗收获成为一种过渡收获方式,子粒收获将是玉米收获机的发展方向。玉米子粒收获方式分为两种:一种是摘穗脱粒收获,在欧美国家已成为成熟的玉米收获技术;另一种是全喂入脱粒收获,与其他谷物收获机械一样,将茎秆在脱谷室内打碎排出机外,果穗脱成子粒送入粮仓。该文重点阐述通过改装和换装小麦收获机的部分工作部件,实现全喂入玉米子粒收获这一过程中,几种关键部件的试验、研究和设计结果。      

自走式制种玉米联合收获机设计与试验

大田玉米收获机收获制种玉米时容易产生伤穗落籽、杂物堵塞等现象,本文针对适收期制种玉米生物特性,设计了一种大型制种玉米联合收获机,采用小行距对行柔性板式摘穗割台和可替换组合式剥皮装置,确保低损摘穗、输送、剥皮作业,降低籽粒损失与损伤;其中割台上方配备钢质覆胶弧形摘穗板,“橡胶+钢质”夹持输送链和六棱低速拉茎辊,可替换组合式剥皮装置采用柔性破皮+揉搓+降速组合形式。通过Plackett-Burman试验设计筛选提取影响机具指标的主要因素,采用Box-Behnken试验设计原理,以机具前进速度、拉茎辊转速和剥皮辊转速为试验因素,以总损失率与含杂率为性能指标,通过田间试验对机具进行检验,优化得出机具最佳作业参数。试验结果表明,优化后,当机具前进速度为4.87km/h、拉茎辊转速为877.27r/min、剥皮辊转速为442.52r/min时,果穗总损失率为1.61%,含杂率为0.55%。田间试验结果表明,当收获机前进速度为4.9km/h、拉茎辊转速为880r/min、剥皮辊转速为450r/min时,果穗总损失率为1.64%,含杂率为0.57%,满足制种玉米机械化联合收获的作业要求,可为制种玉米联合收获机设计与试验提供参考。     

三辊式玉米根茬挖掘捡拾机的设计与试验

为利用玉米根茬成为生物质燃料而设计了一种玉米根茬挖掘捡拾机。该机采用偏置铲挖掘装置和三辊捡拾、分离装置,对捡拾、分离装置进行了理论分析,确定了其结构参数。田间试验表明:在209个根茬样本中捡拾率达到100%,捡拾分离后的根茬含土率平均值为8.35%,达到低于10%的技术要求。通过使用偏置铲,挖掘根茬的阻力小,使用玉米根茬挖掘捡拾机,可高效地完成玉米根茬挖掘、捡拾和初步根土分离的联合作业。     

玉米收获机自动对行系统设计与试验

为提高玉米收获机的对行质量,减轻驾驶员的劳动强度,设计了一套玉米收获机自动对行系统,包括自动对行感知系统和路径跟踪控制系统。感知系统由激光雷达、机械式对行传感器、陀螺转角仪等组成,激光雷达检测进入地块前的横向偏差,机械式对行传感器检测收获作业时的横向偏差,陀螺转角仪检测航向偏角。以纯追踪模型作为路径跟踪的控制方法,利用模糊控制原理动态调整纯追踪模型中的前视距离,结合收获机的运动学模型,确定收获机转向轮的期望转角,并通过Matlab/Simulink软件对模型进行仿真分析。将自动对行系统搭载于4YL-6型玉米收获机上进行田间试验,结果表明,激光雷达静态检测试验的偏差均值为0. 077 5 m,标准差均值为0. 130 9 m,偏差在±15 cm和±30 cm内的比例均值分别为80. 5%和95%;激光雷达地头自动对行试验的平均调整距离为7. 89m,平均偏差为0. 146 m;基于机械式对行传感器的收获作业自动对行试验的偏差均值为0. 087 6 m,标准差均值为0. 097 6 m,偏差在±15 cm和±30 cm内的比例均值分别为83. 1%和100%。试验结果满足玉米收获机的对行作业要求,可为玉米收获机的自动对行提供理论支持。     

4YW-1型玉米联合收获机的设计

玉米是世界三大主要粮食作物之一,收获是玉米生产过程中非常重要的环节。在我国广大的山区、丘陵地区,路况复杂、地块小且不规则,制约着大型玉米联合收获机的应用。为此,设计开发出一种与手扶拖拉机配套的小型玉米联合收获机。该机能一次完成玉米的摘穗、果穗收集和秸秆切碎还田等作业,操作灵活方便,各项性能指标达到国家标准要求。     

新型单行玉米收获机的研究设计

玉米收获机械中，为11-18.4KW小型拖拉机配套的单行悬挂式玉米收获机有较大发展，目前巳出现了多种机型。在充分吸收国内外同类产品的先进技术和成功经验的同时，立足我国不同地区玉米生产的实际，研究设计了新型单行悬挂式玉米收获机，以满足国营农场和乡村对性能优良、质量可靠的小型玉米收获机的需要。