袖珍机辅助排序聚类分析的程序设计与应用

史逸芬、蔡建国两位老师在本刊一九八六年第三期上,发表的题为<排序聚类分析在相似零件成组中的应用>的专著中,所提出的排序聚类分析法是一种比较简便而实用的相似零件成组的方法。这种方法既可用手工方式,也可用微处理机进行零件成组。但诚如他们在该文中所正确指出的,在实际的成组技术分组中应用排序聚类分析时,原始数据的数量可能相当大,人工进行处理是很难迅速正确地获得应有的结果的,事实上即使零件、机床的数量不十分大,应用计算机辅助排序聚类分析也是很必要的。当然,由于情况的差异,选用那种类型的计算机来开发相应的软件,还应根据本单位的条件     

排序聚类分析计算程序

本文推出了排序聚类分析的基本计算程序,简明易懂,应用方便。同时我们GT研究小组还提出了此种算法的优化原则和方法。这对我国大多数尚未建立零件分类编码系统的中小型企业实施成组技术,提供了划分相似零件—机床组的简便且有效的优化方法。     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

计算机辅助编制成组作业计划

成组作业计划是成组生产管理中的重要组成部分。本文着重讨论成组作业计划的彼得洛夫—哈姆算法及其二次优化问题,编制了相应的算法程序,此程序不仅能完成零件组内的排序优化问题,还能完成零件组间的排序优化问题,并可显示优化排序结果的甘特图、工件的流动情况以及各机床的利用率等。     

模糊数学在形成零件机床组中的应用研究

本文在生产流程法的基础上,应用模糊数学理论,对零件机床直接成组进行了分析和研究,提出了零件机床分组的新方法。经过某厂三百多种零件的分组实践,表明这种方法是可行的,与其它改进的生产流程法相比较,明显提高了分组的准确性和广泛适应性,特别是零件多和经常更换零件的工厂,这种方法更显示出其优越性。这对我国大多数还没有建立编码分类系统的工厂应用成组技术带来很大方便。     

多级成组技术制造系统中的最优产品混合与作业计划

本文针对成组加工单元中产品混合选择以及具有最高单元利用率的机床负荷计算问题提出了一种计算机解法。同时,也针对具有两台以上特定机床而其它类型机床各为一台的多级成组加工单元中的零件组排序问题提出了一种算法,以获得最短加工路线。     

成组技术中零件分类新方法——相似零件聚集法

本文分析了数量分类法应用于生产流程分析中的缺陷,提出了在编码分类中应用数量分类法的实用方法—相似零件聚集法。为此而研制的DR—1分类系统采用代码数不固定的柔性编码方法,使简单的系统能全面地描述零件信息。相似零件聚集法就是在DR—1系统的基础上创造性地应用数量分类法原理,它在相似性分析中定义了更适合零件分类特点的类似度计算公式,并用以一组代表性零件为核心来聚集各自相似零件的成组方法取代了繁琐的树状图分析。理论分析和实践检验都表明这是一种最简单、最可靠的分类方法之一。     

成组作业排序专家系统的初探

成组作业排序需要组内组间分别排序。对相似性差的零件组,根据实际情况采取“分段成组排序”的方法。 排序中主要采取评价函数法,为了使评价函数的决定更合理,采用专家系统来完成此项工作。     

相似零件排序聚类程序

在成组技术中要求将零件与机床按加工关系组成矩阵,然后进行聚类分组。本文着重介绍在应用ROCA聚类分析法中按实际工程要求做出很多改进,提高了程序功能。文章提出用“聚类—调整—聚类—分组”法,使聚类分组更加合理,同时加入按产品进行工时统计程序,以便得出各机床台份量。     

成组机床的设计程序

在以机械零件的相似性原理为基础的成组技术应用于多品种、中小批量生产的机械制造企业以来,多数推行这项技术的工厂企业将原有的机床设备(多数是通用机床)按照零件的分组情况,重新布置、组合,以适应成组加工工艺的要求。随着成组技术应用的进一步深入,人们越来越发现,在某些情况下,为了更充分地发挥成组技术的潜力,很有必要设计出一些专门用于工艺信息相似的某组零件成组加工用的高效、可调式成组机床。如何设计     

机床钣金零件基础构造与其工艺

机床钣金类零件的结构受到机床外观的需求、加工设备的特点、加工工艺的求等因素影响。本文分析了机床钣金类零件设计时应注意的问题,给出了机床钣金类零件加工中一些简便实用的经验计算方法,介绍了机床钣金类零件的结构特点。     

成组生产作业排序

在成组生产的管理工作中,作业排序是一项重要的工作,它是成组生产作业计划的基本内容之一。厂部或车间下达的零件或零件组投入生产计划,只规定数量、品种和投入产出期,具体地决定何人、何时、何工作地,做何项工作,则由成组生产单元组长或组内调度员通过合理的作业排序来解决。因此,作业排序的好坏将直接影响到成组生产的效果,一个良好的作业排序方案,会使一组零件的生产达到生产周期最短、在制品占用量最少,从而取得最优的技术经济效果。所以本文将重点探讨成组生产的作业排序问题。     

零件分组的新探索

本文采用零件编码与生产流程法相结合的原则,提出一种计算机辅助形成零件机床组和划分成组生产单元的方法。经过某油泵油咀厂和某矿机厂近九百种零件的实际分组,表明这种方法可以克服单独应用编码法或者生产流程法的不足,以可以大大提高分组的精确性,经济性。并可以随时识别新零件,大大提高分组的灵活性和柔性。     

单元制造系统中机床—零件组的构成

在组建单元制造系统时,最重要和最困难的工作是构成机床—零件组。有人认为,成组布置和成组技术原理得不到顺利推广的主要原因之一是缺少迅速、准确地找出机床—零件组的方法;而在实行了单元布置的企业中,能取得预期效果的为数更少,原因之一是单纯的GT单元不能适应零件配比和生产批量的变化.从而,近几年来,有关成组技术的文献,已明显地将注意力由分类编码转向研究1)建立机床—零件组的方法;2)提高GT单元对零件配比和负荷变化的适应性。本文就这两方面的现状和发展作一综述。     

应用成组原理设计机床时几个问题的探讨

本文在阐明“成组技术”的“硬件”与“软件”关系基础上,分析了成组加工机床的基本类型结合我国国性的开发利用途径。着重论述了设计成组机床时应特别值得重视的几个问题。如成组机床的设计特点、基本参数的确定、如何体现“成组批量”的存在、机床模块化设计思想、零件合理分类分组的重要性等,在运用上述设计观点设计成组加工机床时取得了满意的效果。     

基于编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围极广,生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的,企业可以JLBM—1系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统,使不同码位上的码值与机床一一对应。根据这一对应关系定义的成组零件相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理,有利于零件分类自动化。     

机床—零件组的构成 一种建立柔性生产单元和柔性制造系统的直观推断法

这篇文章为柔性生产单元和柔性制造系统的机床—零件成组问题提供了一种设想和分析。通过主要零件的工艺路线确定机床零件组,这种组的构成是按照主要零件组之间的最小差别和最大组合而定的。这种组的产生是一个受复杂性指数增长所支配的“艰难的”组合问题。这种复杂性指数增长取决于易变决策因素的增长数量。本文主要研究单一增长因素情况下问题的解析空间,以避免繁杂,减少费用。     

计算机辅助作业计划编制调度系统

本文阐述了同济大学开发的计算机辅助作业计划编制与调度系统,简称为TOIICASP本系统采用矩阵分析法对成组零件制造方案的作业排序进行优化,从而获得生产周期最短、机床设备负荷率最均衡或制造成本最低的作业计划。本系统除能打印出月度作业计划外,还可根据作业计划打印出机床负荷表和每一工作地的加工任务单。     

MODROC法在零件分组和单元设计中的应用

一、引言 成组技术是利用零件之间固有的结构工艺相似性,通过归并成组,从而使生产合理化的一种现代制造哲理。所谓归并成组,便是零件分组。因此,划分相似零件组尤其是划分工艺相似零件组是成组技术中的一个核心问题。而生产单元是实施成组技术的一种有效的生产组织形式。     

基于模糊聚类分析的家具零件成组研究

合理的零件分组是成组技术实施的关键因素之一,对山东省德州市某板式衣柜厂典型产品进行零件成组案例研究,通过生产流程分析,建立零件相似矩阵,利用传递闭包法求出等价矩阵,从而实现理性化的零件成组分类,进而通过Matlab的编程实现复杂零件系统的成组。结果表明：随着分组阈值的不断增加,分组数量随之增加,零件平均相似度也随分组阈值的不断增加而增加, 企业生产规模与选择的分组阈值、零件分组数量成反向关系,企业规模越小,分组数量应较小,从而实现组内零件较大批量的生产加工。