时效处理对超高强Cu-Ti合金腐蚀行为的影响

将固溶水淬处理后的Cu-2.7Ti-0.15Mg-0.1Ce-0.1Zr合金分别进行单级时效和组合时效处理,然后在30℃的3.5%NaCl溶液中进行腐蚀实验,利用透射电镜、扫描电镜、能谱分析、腐蚀速率测试、极化曲线和交流阻抗谱的测试与分析,研究合金的腐蚀行为。结果表明:组合时效有利于提高合金的耐腐蚀性能。腐蚀3 d后,合金表面生成致密的腐蚀产物膜,对合金表面具有良好的保护作用。浸泡腐蚀30 d后,腐蚀程度加深,腐蚀产物增多,腐蚀产物主要为Cu_2O,CuO和Al_2O_3等组成的络合物,单级时效合金和组合时效合金的腐蚀深度分别为20和10μm,年平均腐蚀速率分别为0.076 9和0.062 3 mm/a。     

Cl-对690合金腐蚀电化学行为的影响

采用动电位极化、电化学阻抗、动电位电化学阻抗谱和电容测量等方法研究了690合金在一回路模拟溶液中的电化学行为.极化曲线结果表明:690合金在两种溶液中都存在较窄的钝化区间,在0.5V出现二次钝化现象.电化学阻抗表明,690合金在不含Cl^-溶液中的阻抗模值较大,而随Cl^-的加入阻抗模值变小.动电位电化学阻抗谱表明,随扫描电位正移,钝化膜在两种溶液中具有相似的变化趋势,动电位电化学阻抗谱与动电位极化曲线完全对应.690合金在0.2V下形成的钝化膜的Mott-Schottky曲线测量表明,溶液中Cl^-使得钝化膜中的施主和受主密度增大.     

阴离子介质对WC-10Co合金电化学腐蚀行为的影响

研究了WC-10Co合金在浓度分别为0.05 mol/L和0.1 mol/L的Na Cl、Na NO3以及Na2SO4等3种阴离子介质中的电化学腐蚀行为。采用电化学阻抗谱(EIS)和动电位极化曲线2种方法研究合金的电化学腐蚀行为,通过传质电阻R和自腐蚀电流密度Icorr2个动力学参数对阴离子介质及其浓度对合金的腐蚀性进行比较。通过合金腐蚀表面扫描电镜观察,结合合金在3种介质中EIS对应的等效电路图对腐蚀机理进行分析。结果表明,Na NO3介质对合金的腐蚀性最弱,Na2SO4介质对合金的腐蚀性最强;3种介质对合金的腐蚀性随其浓度增加而增强;合金在Na2SO4介质中的腐蚀机理较在其他2种介质中相对复杂。     

NH3对CuZnAl合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀行为的影响

通过对CuZnAl舍金在3．5％NaCl和3．5％NaCl＋NH，溶液中的腐蚀速率和电化学参数的测试及CuZnAl合金腐蚀形貌的观察，分析了NH3对CuZnAl合金在3．5％NaCl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明：NH3能改变CuZnAl舍金的腐蚀形貌，使合金的腐蚀电位负移。腐蚀电流增加，合金的腐蚀速率增大。     

Cu-Ni合金腐蚀行为的宏观电化学研究进展

综述了Cu-Ni合金腐蚀行为的宏观电化学的国内外研究进展.介绍了合金成分、外界环境、腐蚀产物膜及初始表面膜等因素对Cu-Ni合金耐蚀性能的影响,详细介绍了合金元素通过影响腐蚀产物膜的组织结构从而影响腐蚀过程的各种理论,针对目前Cu-Ni合金腐蚀行为的研究不足作出了适当的分析并指出了今后的研究方向.      

Ti-Ta合金在硝酸中电化学腐蚀研究

以8 mol/L硝酸溶液为腐蚀介质,对Ti-6Ta和Ti-32Ta合金进行极化曲线和交流阻抗谱测试,并与TA2纯钛进行对比,研究不同Ta含量钛合金的电化学性能差异。结果表明,加入6%的Ta元素后,合金的腐蚀电流密度比TA2纯钛降低了近一半;加入了32%的Ta元素后,合金的自腐蚀电位提高,腐蚀电流密度比TA2纯钛降低了66%;Ti-6Ta和Ti-32Ta合金腐蚀后表面氧化膜均为单层结构;添加Ta元素可以极大地提高钛合金的电荷转移电阻,使相位角升高、变宽,增强耐腐蚀性能。     

βTi合金与不同材料接触的电化学腐蚀

本文研究了βTi合金与镁合金,铝合金,30CrMnSiA合金结构钢及碳纤维复合材料的接触电化学腐蚀。     

Ti-3Ta-xNb合金在沸腾硝酸中的电化学腐蚀研究

采用非真空自耗电弧熔炼获得成分均匀的Ti-3Ta-xNb(x=0、1、3、5)合金。通过扫描电子显微镜(SEM)观察发现,随着Nb元素含量的增加,合金的等轴α相比例减少,晶粒细化。通过电化学测试研究了Ti-3Ta-xNb合金在6 mol/L沸腾硝酸溶液中的开路电位、动电位极化曲线及电化学阻抗谱。结果表明：随着Nb元素含量的增加,Ti-3Ta-xNb合金的腐蚀电流密度降低,极化电阻增加,即合金的耐蚀性增强。     

高锰钢海水腐蚀电化学行为研究

为探究高锰钢在不同海洋环境下的腐蚀规律,利用Autolab电化学工作站,在不同质量分数Cl^-、HSO₃^-及不同pH值介质腐蚀液中对高锰钢试样进行腐蚀实验,研究试样在3种腐蚀液中的开路电位、电化学极化和电化学阻抗行为。结果表明：在不同质量分数的Cl^-溶液中,高锰钢的腐蚀速度随Cl^-质量分数的增加出现先增大后减小的趋势,且在7.0%NaCl溶液中腐蚀速率达到极大值,即耐腐蚀性最差;在不同质量分数的NaHSO₃+3.5%NaCl溶液中,腐蚀速率随NaHSO₃质量分数的增加而增加;在不同pH值的3.5%NaCl溶液中,高锰钢在pH值为7.0的中性3.5%NaCl溶液中腐蚀速率最大,而在pH值为5.5和8.5的3.5%NaCl溶液中腐蚀速率次之。     

Cu—Sn基电真空代银钎焊料的研究

在熔点接近的情况下,设计了不同成分的Cu—Sn基钎焊料,并和Ag—28Cu银焊料进行比较。结果表明,Cu—25Sn—5Ag—2Ni合金对无氧铜、可伐、Ni均具有良好的润湿性,实际焊接强度符合要求,经过进一步的完善,在电真空行业有望取代或部分取代目前使用的Ag—28Cu银焊料。     

热浸镀Zn-0.2Al-Mg-Re合金镀层钢丝在NaCl溶液中的电化学行为

采用SEM,EDS和电化学测量技术,对热浸Zn-0.2Al-Mg-Re合金镀层钢丝的组织结构和电化学性质进行了分析与研究。结果表明Zn-0.2Al-Mg-Re合金镀层结构分为三层:外层为单相β-Zn固溶体,中间层为δ相(FeZn₇),内层为Γ相(Fe5Zn₂₁),镀层电位在0.5%NaCl溶液中恒电流电解腐蚀曲线和在5%NaCl溶液腐蚀过程中原位测量的电位与时间曲线上都出现了三个台阶,证实了低铝锌基合金镀层为多相层结构,且各相层具有不同的电化学性质,发现镀层在5%NaCl溶液腐蚀中的电极电位由表及里逐渐正移,阳极极化不具备明显的钝化特征,电极反应主要是受阴极的氧还原反应控制,这可能是由镀层的组织和保护膜的稳定性而引起的。     

Nd-Fe-B合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响

研究了Nd-Fe-B合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响。对Nd-Fe-B合金各主要组成相在纯水和NaCl溶液中电位进行了测定,结果表明E_(富Nd相)(基体相)(富B相)。Nd-Fe-B合金的腐蚀特征是晶界处的富钕相优先腐蚀,然后向晶粒内Nd₂Fe₁₄B基体相扩展。环境腐蚀试验结果表明,Nd-Fe-B合金中加入Dy后,耐蚀性提高;加入Al后,则耐蚀性有所下降。     

锆合金在HCl和H2SO4溶液中的耐蚀性能研究

采用化学浸泡、电化学测试和物理检测技术,研究了HCl和H2SO4溶液中锆合金的腐蚀行为.结果表明,锆合金在还原性的HCl和低浓度H2SO4溶液中,具有优异的耐蚀性,而在高浓度的氧化性H2SO4溶液中腐蚀速率显著增大.物理检测结果显示,腐蚀的锆合金表面均匀地覆盖着弥散分布的微小颗粒状ZrO2.还原性的HCl和低浓度H2SO4溶液中ZrO2膜保持了原有的致密性,增强了锆合金的耐蚀性能.而高浓度H2SO4溶液中,在其强氧化作用下,锆合金基体/膜界面处不断生成ZrO2.当膜增加到一定厚度时,氧化膜的晶格参数与金属的晶格参数不一致,产生内应力,降低了氧化膜的附着力,直至氧化膜破裂,露出新鲜的锆合金表面.继之,新鲜的锆合金再次被氧化,以此循环往复,导致锆合金在浓H2SO4溶液中腐蚀加剧.     

钛合金表面硬化与固体润滑处理层的电化学腐蚀行为研究

分别利用等离子氮化技术和离子束增强沉积(IBED)技术使钛合金表面获得硬质抗磨层和MoS2，MoS2-Ti固体润滑膜层。通过电化学测试技术研究了膜层和钛合金基材在含Cl^-介质中的抗蚀性能和接触腐蚀敏感性：研究结果表明：Ti与MoS2的复合改善了MoS2膜的环境适应性，MoS2—17Ti复合膜层与钛合会接触相容；IBED TiN较钛合金电化学活性低，阳极极化行为与Ti6Al4V合金相近，与钛合金基体间电偶腐蚀敏感性低；钛合金等离子氮化处理层在NaCl水溶液中无论处于自然腐蚀电位还上弱阳极极化状态，均较钛合金电化学活性低，且与钛合金基体间电偶腐蚀敏感性低。     

钨铜合金化学镀镍磷镀层腐蚀行为的研究

采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金镀层基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为。结果表明:化学镀Ni-P合金在质量分数为3.5%NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%H2SO4溶液中的耐蚀性能好于钨铜合金;化学镀Ni-P合金浸入质量分数为3.5%NaCl溶液后其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用。     

锡含量对铅钙锡惰性阳极耐蚀性能的影响

利用线性电位扫描法(LSV)、循环伏安法(CV)和塔菲尔曲线(Tafel)对不同锡含量的铅钙锡合金阳极在铜电解沉积360h后进行电化学分析,并结合失重法测定合金的阳极腐蚀速率。结果表明,铅钙锡合金阳极的耐蚀性能随着锡含量的增加而提高。     

焊料合金粉在熔化过程中的氧化分析

运用热力学和动力学的氧化原理,对焊料合金粉熔化时的氧化过程进行了分析.研究结果表明,在Sn-Pb焊料合金粉和Sn-Ag-Cu无铅焊料合金粉的氧化过程中,对Sn的氧化而言,其氧化产物主要是SnO2;对于Pb的氧化而言,主要生成PbO; Cu的氧化物主要是Cu2O,而Ag几乎不发生氧化.粉末中主要金属元素的氧化能力为:Sn＞Pb＞Cu.氧化速度随粉末粒度的细化和加热温度的升高而加剧,降低粉末界面的氧气浓度以及合理的熔化温度可降低氧化渣的形成率.     

硝酸含量对测量5xxx铝合金板材晶间腐蚀性能的影响

使用不同含量硝酸溶液对5052-H112、5454-H111和5083-H116铝合金板材进行晶间腐蚀敏感性测试。结果表明,使用质量损失法对5xxx铝合金晶间腐蚀敏感性进行测量时,硝酸含量对试验结果影响很大,对比硝酸含量分别为44%、65%和71%(质量分数)时的质量损失,44%最大、65%次之、71%最小,表明使用71%的硝酸对三种铝合金测量的晶间腐蚀敏感性弱于使用44%和65%的硝酸;因此可以使用我国的分析纯硝酸代替ASTM G67-2013标准中要求的硝酸含量对5xxx铝合金板材晶间腐蚀敏感性的测定,以及GB/T 26491-2011标准比ASTM G67-2013标准更加苛刻。     

CP-Ti在含氟离子硝酸中电化学腐蚀行为

采用开路电位(OCP)、动电位极化曲线(PPC)、电化学阻抗谱(EIS) 3种电化学测试手段对工业纯钛(CP-Ti)在含氟离子硝酸溶液中的电化学腐蚀行为进行研究。结果表明:随着硝酸溶液中氟离子浓度的增加,CP-Ti耐蚀性变差;影响CP-Ti耐蚀性转变的临界氟离子浓度为1. 25 mmol/L;氟离子与CP-Ti表面的氧化膜发生反应,致使均匀、致密的氧化膜溶解转变为多孔膜,降低了CP-Ti的耐蚀性。     

Fe-Ni-P非晶合金镀层的腐蚀特性

研究了pH为3,温度为40℃,阴极电流密度为35mA/cm²所得到的Fe-Ni-P非晶合金镀层,在酸性溶液中有较好的抗腐蚀性,并以交流阻抗法测定了镀层的腐蚀过程。