常压塔故障树的建立和分析

常压塔是炼油厂的重要的设备之一,由于加工环境恶劣,常受到应力、腐蚀、冲刷等影响,使其设备可靠性和使用寿命得不到保障,经常停工检修,直接影响着炼油厂的经济效益.结合现场调研和有关文献资料,根据故障树分析理论,用演绎法建立了常压塔的失效故障树,通过定性分析求出了故障树的各阶最小割集和结构重要度,得出影响常压塔可靠性的主要因素为原油性质、环境腐蚀、材料性质、工艺水平、操作管理等,并提出了相应的措施以提高常压塔的可靠性.     

常压塔的稳态模拟和操作优化

作为炼油加工的第一个工艺装置,原油蒸馏装置的操作优化非常重要。原油蒸馏装置传统的操作优化往往只具备单一的优化目标,随着技术的发展,传统的操作优化已经不能满足现有的需求,在此背景下出现了多目标优化研究。为实现炼油工业中常压塔装置操作条件的多目标优化,采用流程模拟软件Aspen Plus搭建常压塔装置的稳态模型,并引入跳跃基因算子和自适应机制的NSGA-Ⅱ算法来求解利润-能耗多目标优化问题,获得一组Pareto最优解,该组Pareto最优解具有良好的延伸和分布。仿真结果表明,在满足产品质量和产品馏出率的约束条件下,常压塔的全塔利润还可以提高,为常压塔的多目标操作优化提供了一种新的思路。     

常减压装置产品质量升级和能力改造中柴油回收方案

对于常减压装置改造来说,回收柴油的方案主要包括：改进常压塔和侧线汽提塔的操作、从减压装置回收柴油、在常减压装置和减压装置之间回收柴油、整合常减压装置和减压装置之间的物流等。文章对每一种方案给出了实例,炼油厂可以任意组合应用这些方案,但所作的方案必须考虑热平衡、产品质量、水力学、腐蚀及装置的灵活性和可靠性。     

常减压装置常压塔结垢原因分析与对策

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司8.0 Mt/a常减压装置由于常压塔结垢,出现了常压塔压力降上升,石脑油和煤油分离精度降低,常压塔顶循环量降低,汽油干点和煤油闪点不合格等问题,严重影响产品质量、收率和装置加工负荷。通过对常减压装置常压塔结垢原因、处理过程以及实际效果分析,认为造成常压塔结垢的主要原因是铵盐、低温腐蚀产物和沥青质的共同作用。据此提出了常压塔水冲洗,设备检修清洗,改注有机胺,增注分散型抗垢剂,调整原油掺炼比例的有效防范措施。并针对在役和新建的常减压装置提出改进建议。     

伊朗大不里士炼油厂常减压蒸馏装置改造

介绍了伊朗大不里士炼油厂常减压蒸馏装置的改造情况。由于原油性质发生了较大改变,对装置的换热流程、电脱盐、常压塔和汽提塔内件、加热炉等部分进行改造。采用Bilectric高效电脱盐技术。常压塔采用高效SUPERFRAC塔盘，新旧加热炉并联操作等。充分利用原有设备，改动少，投资省，40天完成全部改造，并一次开车成功。结果表明，改造后装置可以加工四种混合原油。并达到原油加工量不变、生产的产品规格也不变的改造目的。     

大型常压塔二中段循环工艺优化设计

炼油企业的常压塔中段循环不仅影响到常减压装置的能量回收、换热网络的优化设计,而且直接决定着常压塔的塔径。考虑装置的大型化,并结合常压塔二中段取热温差的变化,对塔径、直接接触式换热塔板数和换热网络的换热终温进行了计算。结果表明,二中段抽出温度位于夹点以下时,较大的取热温差既不影响换热终温,又能降低设备尺寸和设备投资。同时优化了塔内件结构设计,为大型常压塔的合理设计提供参考。     

常减压蒸馏装置增产常一线油的流程模拟及操作优化

中国石化洛阳分公司常减压蒸馏装置常压塔改造后一次轻油收率有所提高,生产调整上以效益为导向,围绕增加喷气燃料的产量开展优化工作。利用PETRO-SIM流程模拟软件建立装置模型,对常一线油进行离线操作优化。模拟结果表明,常压塔塔顶石脑油终馏点对常一线油的产量和性质影响较大,实际操作中通过常压塔塔底注汽、常二线汽提蒸汽、常二线油流量和常压塔塔顶石脑油终馏点的调节,实现了增产常一线油的优化目标。同时在优化过程中,发现常压塔高温位热源利用率低、喷气燃料加氢装置喷气燃料分馏塔石脑油组分少的问题,提出了解决措施。     

HTV船型浮阀塔板的应用

介绍了HTV船型浮阀塔板在荆门石油化工总厂北蒸馏装置常压塔及延迟焦化装置分馏塔上的应用情况。重点叙述了两塔的工艺计算、生产操作、装置标定、设备检修等,并通过与F1型圆浮阀比较,说明HTV船型浮阀具有操作弹性大、适应能力强、分馏效率高、易制造、安装检修方便等优点,适于在大型分馏塔以及分馏塔扩大处理量时采用。     

基于故障树的常减压装置模糊综合评判分析

根据故障树分析理论,用演绎法建立了常减压装置的失效故障树,通过定性分析找到影响稠油加工常减压装置安全性的主要因素,通过定量分析计算出引起失效的各事件的概率和重要度。基于常减压装置的故障树,利用模糊数学理论,建立了常减压装置可靠性的模糊综合评判模型。利用模糊综合评判可方便地掌握常减压蒸馏装置的安全运行状况,对提高其安全可靠性具有一定的指导意义。     

原油注碱防腐技术在常减压装置中的应用

常减压装置发生低温腐蚀的原因主要是由于HCl的存在破坏了设备表面形成的FeS保护膜.对原油注碱能有效缓解常减压装置的设备腐蚀情况,适宜的注碱条件为:注入点设在电脱盐后的原油管线上,碱液中NaOH质量分数为4%,注碱速率为16.7 mL/s,每吨原油中NaOH的注入量为2.5 g.结果表明,加工相同原油时,通过注碱可使常压塔塔顶换热器腐蚀速率下降约80%,常压塔塔顶回流罐污水中Cl-质量浓度至少下降80%,常压塔塔顶回流罐污水pH值维持在6.0～7.5,中和剂消耗量也由注碱前的150～180 kg/d降低至注碱后的100～120 kg/d,且注碱操作不会影响常减压装置工艺运行的稳定和二次加工装置的原料质量.     

常减压蒸馏装置扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置在原设计能力为5Mt／a的基础上，通过对装置的换热流程、电脱盐、常压塔、减压塔、加热炉及余热回收系统的改造，使装置处理能力达到10Mt／a。改造后装置运行效果良好，主要技术参数均达到或优于设计指标，并开车一次成功。     

第二常减压蒸馏装置常压塔的腐蚀与防护

因操作条件变化和原油带水严重，造成常压塔顶部塔壁腐蚀穿孔。采取调整操作措施和更新塔体后，腐蚀得以缓解。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置原加工能力 5Mt/a ,通过将闪蒸塔改为初馏塔、调整换热流程、更换部分机泵等技术改造后 ,装置达到 8Mt/a的处理能力。改造效果较好 ,装置主要技术参数均达到或优于改造设计的指标     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

针对炼制长庆轻质低硫含酸原油常压蒸馏装置腐蚀情况,对常压塔、初馏塔塔内件、塔壁以及常顶挥发线等多次进行腐蚀检查,未发现明显腐蚀情况。出现腐蚀的部位主要发生在：常顶换热器和空冷器;加热炉转油线弯头局部减薄穿孔泄漏;转油线进塔处弯头减薄,其他高温管线及加热炉炉管运行情况良好,没有发现减薄情况。就已经出现的几个主要腐蚀部位,从原油性质、关键设备选材及工艺防腐和腐蚀检测等方面进行腐蚀原因分析,提出合理选材、加强工艺防腐优、化防腐药剂以及完善在线腐蚀监测与管理系统措施,解决有关设备的腐蚀问题,为常压装置长周期安全平稳运行提供保证。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析与检测

国内炼油企业因腐蚀问题影响装置稳定运行的情况十分普遍,严重者造成安全事故。加工劣质油后,出现腐蚀事故的频次及程度不断增加,从而各炼油企业对防腐检测、防护及管理工作提出了更高的要求。对常减压蒸馏装置存在的主要腐蚀问题进行了分析,通过总结定点测厚工作存在的缺点和不足,提出全新的腐蚀检测理念。腐蚀检测通过对设备原始资料进行统...     

常压蒸馏装置的改造

洛阳石油化工总厂常减压蒸馏装置原设计加工中原原油 5 .0Mt/a ,开工后根据实际情况采用了单开常压蒸馏的工艺 ,常压渣油走减压渣油流程 ,致使处理量只能达到 4.0Mt/a。为了扩大处理量 ,改造了换热流程、初馏塔塔板、常压塔塔板和加热炉 ,消除了瓶颈 ,改造后处理量提高到了 5 .0Mt/a。     

国内外常减压蒸馏工程技术浅析

对国外炼油厂15.00 Mt/a常压蒸馏装置、20.00 Mt/a常减压蒸馏装置和国内某炼油厂10.00 Mt/a常减压蒸馏装置加工原油、生产方案、加工流程、操作条件、设备选择及能量消耗等方面进行了对比。结果表明,3套装置各有技术特点,国内装置的能耗为387.3 MJ/t原油,远低于国外炼油厂装置的能耗。     

常减压装置腐蚀检查与分析

通过腐蚀检查找出装置的重点腐蚀部位及存在的腐蚀隐患,总结腐蚀检查结果,分析腐蚀原因,为常减压装置开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。