优化甲醇合成气组成获取装置产能潜力

20世纪甲醇生产以天然气为原料的大型、超大型装置占75％，但尚有以煤、渣油、轻油和工业尾气为原料的工业装置。国内装置规模较小，几套10万吨t级的装置分别以天然气、煤、渣油、轻油和天然气乙炔尾气为原料。由于原料和造气工艺不同，合成气组成有较大的差异。而合成气组成的优劣，直接影响设备的生产能力和原料单耗。本文拟从甲醇合成工艺的基础理论出发，对多种合成气进行评述，并推荐天然气与煤造气联合工艺进行合成气组成优化，以供同行之参考。     

优化甲醇合成精制气组成以获取装置潜力

我公司甲醇系统采用焦炉气制甲醇工艺，炼焦剩余焦炉煤气经过化学副产品回收、脱硫后，再通过烃类部分氧化催化法将大量的CH4转化成合成甲醇的有效气体，最后经过管壳式绝热合成塔合成粗甲醇。该系统在实际运行过程中，甲醇合成精制气中出现了H2大量剩余、CO偏低、CO2偏高的状况，造成甲醇合成气体转化率较低。[第一段]     

林达公司甲醇合成塔被大型甲醇装置采用

杭州林达化工技术工程公司2003年底与内蒙古天野化工(集团)公司签订合同,为后者以天然气为原料的年产20×10~4t甲醇项目提供合成反应器及合成技术。新项目将建在内蒙古天野化工(集团)有     

煤制甲醇合成装置改造与优化

通过对比国内同类型180万t/h煤制甲醇合成装置的工艺设计,分析其实际生产情况中出现的问题及产生的原因,提出相应的技术改造和调整方案,对笔者所在公司甲醇合成装置进行了改造和优化,取得了显著的效果。     

煤制甲醇装置改造与优化

讨论了国内某新建180万t/a煤制甲醇装置在试生产过程中出现的问题及产生原因,并提出了相应的技术改造和调整方案,绝大部分优化和技改方案已经取得了显著的效果.目前该煤制甲醇装置运行良好,各项指标和产能均达到了设计要求.     

甲醇装置技改小结

锦西天然气化工有限责任公司30 kt/a甲醇装置自2002年投产以来,对生产中出现的问题不断进行技术改造,并已扩产改造至60 kt/a。1扩产改造的内容及效果(1)增加1台外热式的一段蒸汽转化炉,操作压力3.0 MPa,操作温度847℃,单独生产甲醇合成气。并在一段炉出口增加1台废热锅炉回收热     

甲醇装置合成系统优化

以中海石油建滔化工有限公司年产60万t甲醇装置为研究对象,主要结合该甲醇装置的实际设计和生产情况,采集和分析实际生产装置的现场数据,与理论参数进行对比,从合成塔入口H/C比、合成塔进出口温度、循环气中甲醇浓度、以及保证催化剂的活性等方面着手分析,找到最优工艺参数指标,达到提高产量、降低能耗的目的。     

甲醇弛放气制合成氨装置达产的技术改造

为解决甲醇弛放气制合成氨装置长期低负荷运行的问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司采取了三种有效措施,使液氨产量大幅度增加:新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气均改用合成氨PSA提氢系统副产的解吸气。改造后甲醇弛放气量大幅增加,保证了合成氨装置的满负荷运行。     

净化气补CO_2提高甲醇合成转化率的技术改造

针对解化化工公司因低温甲醇洗出口净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成转化率及粗甲醇产量的问题,进行了技术改造。通过将合成氨厂低温甲醇洗装置出CO2再生塔的CO2送入甲醇合成工段低温甲醇洗净化气管,达到提高入甲醇合成塔合成气中CO2含量的目的。运行结果表明,净化气补入CO2后,甲醇合成塔合成气中CO2体积分数提高至3%,甲醇合成转化率提高了4%,粗甲醇耗净化气量明显下降。     

气头氨合成回路及冷冻改煤头的工艺设计

介绍气头氨合成回路及冷冻改煤头的传统改造设计和优化改造设计,并对其流程改动、工艺参数、主要消耗指标、设备改造情况、经济性进行了分析比较,指出三级分氨改两级分氨、冰机合二为一的优化工艺改造,既能节省投资、减少占地,又可降低运行费用。     

固定床中天然气与煤联合气化制合成气反应过程的实验研究

用固定床反应器模拟合成气制备炉,对天然气与煤联合气化反应过程进行了研究. 实验结果表明,在合成气制备炉下部主要发生甲烷和碳的氧化反应,氧气完全消耗. 合成气在制备炉内上升过程中,未转化完的甲烷继续裂解,中间产物水蒸汽和CO2被还原. 出口合成气在离开制备炉时整个炉内体系接近反应平衡.     

对大型合成氨装置"以煤顶气"改造工程的认识

以辽河化肥厂大型合成氨装置制气部分工艺改造工程为例,论述了“以煤顶气”对我国天然气化工发展的积极意义,认为改造工程为我国合成氨行业解决天然气原料不足的问题提出了解决方法,有利于提高天然气制合成气工业生产的整体技术水平;分析了天然气一煤炭共气化工艺路线在我国的发展趋势。     

甲醇装置合成气压缩机组出现的问题及解决措施

分析了甲醇装置合成气压缩机组在试车、正常生产过程中出现的反转、干气密封联锁跳车等问题。针对存在的问题,采取相应的技改措施并对操作进行优化调整,解决了影响装置安全生产的不利因素,保证了合成气压缩机的安全稳定运行。     

天然气制备合成气的技术进展

对天然气制备合成气的蒸气转化法、部分氧化法、自热转化法、二氧化碳转化法等主要工艺在反应器开发、催化剂制备及性能测试、工艺改进及新工艺开发等方面的技术进展进行了综述,指出各种工艺存在的技术难点,并对天然气制备合成气技术的研究方向和发展趋势做出展望。     

甲醇新鲜合成气氢碳比的优化方法探讨

简述传统的天然气一段蒸汽转化及煤气在制取甲醇新鲜合成气中的缺陷 ,详述几种优化新鲜合成气氢碳比的方法。     

3万t／a天然气低压合成甲醇

介绍了３万ｔ／ａ天然气低压合成甲醇装置的生产方法、工艺流程、主工设备、原料组成、产品质量及主要消耗指标。该装置在生产实践中加强废热回收,实现了甲醇装置的蒸汽自给。     

天然气一煤共气化制备合成气新工艺

天然气一煤共气化新工艺是基于天然气蒸气转化法和煤气化工艺进行耦合发展起来的新型工艺。本文分析了该工艺的技术原理，理论上可以直接制备H2／CO为1～2可调节的合成气；详细地介绍了天然气一煤共气化新工艺的主反应设备合成气制备炉的结构及工艺流程，通过对该工艺过程的热力学和动力学分析得出工艺的最优工艺参数，通过试验可以直接制备出H2／CO为1～1，5、可调节的合成气，从而证明该工艺过程的可行性，并指出天然气一煤共气化新工艺是一项值得开发的新型合成气制备技术。