直接法合成硬脂酸铅的研究

研究了硬脂酸和氧化铅在催化剂作用下直接合成硬脂酸铅的方法．本法在生产中不产生废水，工艺流程短，生产成本低．     

水介质直接法合成硬脂酸铅研究

通过一种特定的工艺方式，在水介质中常压免添加剂由硬脂酸与一氧化铅反应合成了色泽好的高质量硬脂酸铅。合成反应速率受反应温度、一氧化铅粒度、反应物料液．固质量比等因素的程度不等的影响。以过74μm筛一氧化铅为原料，适宜的工艺条件为：反应温度60℃，反应物料液-固质量比2．5：1，反应时间330min。     

铵盐催化水介质直接法合成硬脂酸铅研究

研究发现铵盐对水介质直接法合成硬脂酸铅反应具有显著的催化加速作用。以粒度不大于74μm的PbO为原料,在60℃由水介质直接法合成优质品硬脂酸铅时,添加硬脂酸投料量2%(质量分数)的铵盐可使反应时间从330min缩短为80min。     

环烷酸酰胺合成研究

采用环烷酸与一乙醇胺等直接缩合脱水来制备环烷酸烷醇酰胺类表面活性剂,通过正交试验,确定了环烷酸一乙醇胺合成的优化工艺条件：反应温度为145～165℃,n（一乙醇胺）：n（环烷酸）=1．05～1．1：1,反应时间2．5～3．5h,一乙醇胺加料方式采用一次性加入。并通过胺值检测对产物进行了性能测定。     

气相催化氧化法处理环烷酸废水的研究

本文介绍了气相催化氧化法处理环烷酸废水的工艺流程及结果，经试验表明采用此法处理环烷酸废水达到了国家允许的排放标准。     

环烷酸浓度对环烷酸稀土有机化合物合成的影响

本文研究环烷酸浓度对环烷酸稀土有机化合物合成的影响     

PVC增塑剂环烷酸丁酯的合成

介绍了以石油炼制厂廉价的环烷酸和丁醇为原料合成环烷酸丁酯的工艺,对环烷酸丁酯作为PVC增塑剂进行了初步评价。     

环烷酸衍生物的合成与应用

简要介绍了环烷酸衍生物的合成工艺及应用，并对开发该类产品的可行性进行了探讨。     

直接法合成环烷酸盐的研究

本文研究了环烷酸和相应的金属氧化物在催化剂作用下直接合成环烷酸盐的方法。可克服现行环烷酸盐类生产的复分解法中三废量大、生产成本高,操作过程复杂等缺点。     

环烷酸烷醇酰胺合成研究

采甩环烷酸与-乙醇胺等直接缩合脱水来制备环烷酸烷醇酰胺类表面活性剂,通过正交试验,确定了环烷酸一乙醇胺合成的优化工艺条件：反应温度为145～165℃,n（一乙醇胺）：n（环烷酸）=1．05～1。1：1,反应时翔2．5-3．5h,一乙醇胺加料方式采用一次性加入。并通过胺值检测对产物进行了性能测定。     

PVC增塑剂环烷酸丁酯的合成

介绍了以石油炼制厂廉价的环烷酸和丁醇为原料合成环烷酸丁酯的工艺，对环烷酸丁酯作为ＰＶＣ增塑剂进行了初步评价。     

直接法合成硬脂酸钙的研究

研究了硬脂酸和氧化钙在催化剂作用下直接合成硬脂酸钙的方法。本法在生产中不产生废水,工艺流程短,生产成本低。     

环烷酸铜生产工艺研究

以环烷酸、氢氧化钠、硫酸铜为原料合成环烷酸铜,探讨了原料配比、反应温度和硫酸用量等因素对产品质量的影响,确定了最佳工艺条件,产品性能达到部颁标准要求,具有较好的经济效益。     

直接法合成硬脂酸镧的研究

研究了硬脂酸和氧化镧在催化剂作用下直接合成硬脂酸镧的方法。本法在生产中不产生废水,工艺流程短,生产成本低。     

环烷酸锰制备新工艺

目前,国内生产环烷酸锰大多采用沉淀法。该法分两步进行,先使有机酸与烧碱进行皂化反应生成有机酸钠皂,再与金属盐溶液反应得到金属皂。该法存在以下缺点:(一)皂化终点难于判断和控制;(二)当皂化温度或搅拌速度控制不当时,将产生乳化现象;(三)皂化反应时间长;(四)生产成本较高。为此,我们对氨法制取环烷酸锰新工艺进行探讨,获得成功。     

直接研磨法制备漆酚铅聚合物及其自组装

以直接研磨法制备漆酚铅聚合物(ULP),采用UV、FT-IR EDS及TG等手段对其进行表征,同时以Breath Figures法制备ULP多孔膜和微球。实验结果表明:采用直接研磨法可成功制备ULP,ULP具有良好的耐热性。以Breath Figures法可制备形貌规整,尺寸较为均匀的ULP多孔膜和微球。     

SnO催化合成环烷酸乙二醇酯增塑剂的研究

本文介绍了以SnO非酸催化剂催化合成环烷酸乙二醇酯增塑剂NAEP，的实验方法，给出了适宜的工艺条件，并对NAEP应用于聚氯乙烯塑料和丁腈橡胶中的情况作了介绍。     

环烷酸异辛酸稀土的合成和应用

环烷酸、异辛酸稀土是新型催干剂,其合成过程是复杂的络合交换反应,本文考察了皂化率、原液浓度、反应时间、温度等影响因素,提出了最佳工艺参数。并对稀土催干剂在醇酸、酚醛类涂料中的应用和漆膜性能作了测试和对比试验,结果表明:稀土催干剂漆膜实干速率、色泽、硬度、耐溶剂性等主要指标均优于传统催干剂。     

石油加工中的环烷酸分离

<正> 石油中环烷酸的存在,会使石油加工装置遭受腐蚀,使生产不能长期稳定运转,因此,分离环烷酸是石油加工中的重要一环。传统的环烷酸分离是用氢氧化钠中和法。该法主要缺点是试剂消耗量大,氢氧化钠又不能回收。为此,作者提出以稀氨水作酸中和剂,异丙醇作破乳剂,对含酸馏分油