协同处置危废对熟料生产运行影响数据对比分析研究

本文以某水泥窑协同处置危废项目为工程实例,数据分析协同处置危废对熟料台产、标煤耗、吨熟料发电量、游离钙、初凝时间、终凝时间、3 d和28 d抗压强度的影响,通过对其三年的运行数据进行统计,可知危废处置量与标煤耗、初凝时间和终凝时间呈负相关性,危废处置量与熟料台产、熟料发电量、游离钙、3d和28d抗压强度没有相关性。     

水泥窑协同处置危废对熟料抗压强度的影响

随着我国城市化和现代工业发展进程的加快,危险废物的产量、多样性及其复杂性也逐年增加。水泥窑协同处置工艺经过不断摸索和改进优化,以其处置范围广,处置量大,处置能力强,资源利用充分,环境效益好以及投资少,运营成本低等特点被誉为处理过程最安全、处理结果最彻底的危险废物处置方式,近年来日渐成为危险废物处置的主流[1]。但危险废物中含有大量的硫、氯、碱金属以及重金属等有害成分,硫和氯元素在系统内部富集,造成回转窑及分解炉内积料、结圈等因素,造成系统用风不足,熟料煅烧不佳,引起质量下降[2]。本文探索危险废物投加对水泥熟料抗压强度的影响程度。     

分级燃烧改造对水泥窑协同处置危废的影响

分级燃烧改造降低了氮氧化物浓度,减少了SNCR喷氨量,但同时引起了水泥窑协同处置危废量降低,窑系统稳定性变差等问题.通过调节SMP系统入窑物料蒸汽分散压力,优化废液喷入点及多点喷入,较好地解决了以上问题.     

利用水泥窑协同处置危废对熟料煅烧的影响

利用水泥窑协同处置固废、危废是一种循环利用废弃物的方式.水泥厂利用水泥窑协同处置浆渣、废液、无机淤泥等危险废弃物,根据废弃物特性不同选择不同的加入点对熟料煅烧影响各不相同,本文探讨了危废加入窑系统后对熟料煅烧的影响.结果表明,根据危废热值、水分、有害成分等含量的差异选择不同的加入点可以有效降低煤耗和氨水消耗;通过浆渣入...     

水泥窑协同处置液态危废对熟料生产的影响研究

针对水泥窑协同处置液态危废对水泥熟料生产的影响,文章从烧成系统、煤耗、熟料产量及质量和大气污染物排放四个方面研究分析.研究结果表明窑头废液处置期间:喂料量基本保持不变;会使二次风温波动幅度增加10 ℃左右;总煤用量基本没有明显波动;熟料产量均在5000 t/d以上,28 d抗压强度维持在55.2～55.6 MPa;颗粒...     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置,如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质,又能最大化实现危废处理,是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能,可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点,协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

水泥窑协同处置危废异常窑皮成因及处理措施

当今水泥窑协同处置危废比较普遍,水泥企业处置危废,既解决了产废企业环境污染问题,又使危废资源得到充分利用,减少原矿开采,缓解了部分资源短缺,同时也成为水泥企业新的利润增长点。但危废协同处置也给水泥窑生产带来了诸多不利,尤其是回转窑内异常窑皮的形成,给回转窑的正常运行造成了严重影响。为此我们通过控制进厂危废有害元素含量、处置速率、优化配料、工艺参数优化、科学配伍等措施,掌握了水泥窑协同处置危废时异常窑皮的控制、处理方法,不仅提高了窑产量,而且实现了年处置危废3万t的目标。     

水泥窑协同处置危废包装物智能上料投加工艺

本文阐述了一种水泥窑协同处置危废包装物智能上料投加技术,该技术具有智能抓取、输送、循环提升、定量锁风投料等功能,可取代目前水泥窑协同处置危废系统中的传统窑尾上料投加方式,显著提高窑协同处置危废的工业智能化程度与安全性,并显著提升水泥窑协同投加处置能力,具有较好的工业化应用和推广前景.     

水泥窑协同处置废弃物预处理系统概述

北京金隅北水环保科技有限公司在原有的6套工业废弃物预处理系统基础上升级优化改造后形成了14类21套成熟的废弃物处置系统,能够处置《国家危险废物名录》46类中的28类危险废物,具有年处置10万t危废、10万t污染土及1万t生活污泥的能力。金隅北水预处理系统可根据废弃物物理化学特性,选择不同的预处理系统,每种废弃物均可选择多类预处理系统,每类预处理系统可适用多类废弃物。本文对金隅北水模式水泥窑协同处置废弃物预处理系统进行总结概述,可为其他水泥窑协同处置企业提供参考,具有借鉴意义。     

水泥窑协同处置废弃物预处理系统概述

北京金隅北水环保科技有限公司在原有的6套工业废弃物预处理系统基础上升级优化改造后形成了14类21套成熟的废弃物处置系统,能够处置《国家危险废物名录》46类中的28类危险废物,具有年处置10万t危废、10万t污染土及1万t生活污泥的能力。金隅北水预处理系统可根据废弃物物理化学特性,选择不同的预处理系统,每种废弃物均可选择多类预处理系统,每类预处理系统可适用多类废弃物。本文对金隅北水模式水泥窑协同处置废弃物预处理系统进行总结概述,可为其他水泥窑协同处置企业提供参考,具有借鉴意义。     

浅谈水泥窑协同处置危险废物配伍

水泥窑协同处置危险废物配伍解决的问题就是使得一些易混合发生反应的、爆炸的、高腐蚀性的物料进行单独预处理,并适当和惰性的物料混合,控制适当热值和水分、尺寸,以利于燃烧稳定;将含钾、钠、镁等碱金属和含氟、氯等卤族元素可以反应生成稳定化合物的危险废物应适当搭配,并控制进入水泥窑中有害元素含量,控制入窑物料中重金属含量,减少对...     

水泥窑协同处置危险废物全过程及安全管理浅析

利用水泥窑协同处置危险废物技术,是目前国内普遍认可的最直接、最环保、最高效的处置方式之一.因危险废物具有独特的危害特性,本文将结合水泥窑协同处置危险废物实际运行情况,对各环节均存在的安全风险进行分析,提出生产运营过程中的注意事项和防范措施,以确保协同处置全过程安全管理受控.     

新版《国家危险废物名录》对水泥窑协同处置危险废物行业的影响

利用水泥窑协同处置危险废物是当下较为热门的处理手段,其项目规模也在逐年增加.随着新版《国家危险废物名录》中增加了多项条件豁免危险废物,水泥窑协同处置危险废物行业将会受到一定的影响.     

水泥窑协同处置危险废物典型工艺事故分析及措施

水泥窑协同处置危险废物对水泥熟料的生产影响较大.本文针对一次典型的工艺事故,从原燃材料、物料特性、危险废物种类等方面展开分析找到了窑内结厚窑皮的原因,并采取针对性措施,解决了结圈问题.     

协同处置含硫危险废物对水泥窑系统的影响

本文利用水泥窑对不同硫含量的的危险废物进行协同处置,分析了含硫危险废物对水泥窑预热器系统、回转窑系统、熟料质量等的影响,并结合相应影响参数给出了具有生产指导意义的优化措施和技术潜力点。     

RSP分解炉协同处置危险废物过程中窑尾烟室爆燃的处理

本文介绍了RSP分解炉协同处置危险废物过程中窑尾烟室爆燃情况,通过对中控数据的筛选和分析,结合柱塞泵动作时,C1出口一氧化碳含量及烟室、窑头和分解炉负压波动情况,对协同处置配伍、污泥喷枪移位、协同处置喷枪雾化、分解炉塌料、烟室结构5个因素采取逐一排除的方式,最终发现是大修时烟室缩口尺寸变小导致,但其原理有待进一步探讨。     

阶梯炉在水泥窑协同处置危废中的应用

根据我国提出的碳达峰和碳中和目标,水泥窑协同处置的危险废物可以作为替代燃料,减少煤耗和二氧化碳的排放。传统水泥窑协同处置危险废物时,将SMP系统输出的物料直接进入分解炉,造成水泥窑CO与NO_x排放波动很大,处置量限制在1～2 t/h。本文首先根据危废燃烧温度及时间的关系,研究得出配伍后的危废需要控制在1 000℃,燃烧时间至少达到400 s才能燃尽。根据待处置不同危废的热值配伍出大约在8 360 kJ/kg的物料,设计出阶梯炉,根据温度监控、图像监控、CO曲线分析,最终能够将处理量提高到6 t/h,全年实现节约标煤2.2万t,减少二氧化碳排放5.4万t。     

固体废物焚烧处置行业危险废物产生规律研究

焚烧是一种重要的固体废物处置方式,能够极大地实现废物减量化,但在焚烧过程中会产生一定的危险废物。通过对生活垃圾、医疗垃圾和危险废物3种固体废物典型焚烧工艺的研究,分析了焚烧过程中危险废物的产生规律。焚烧飞灰是本行业的主要危险废物,其危害特性包括重金属污染、溶解盐污染和有机物污染3方面,不同焚烧对象和焚烧工艺产生的焚烧飞灰性质差异显著,应根据具体情况确定合理的飞灰处置方式。