浅谈降低出磨水泥温度的措施

1 出现问题 上海联合水泥有限公司年产水泥100万t,其中P·O42．5水泥80万t,P·O52．5水泥20万t。     

降低开路磨出磨水泥温度的技术措施

采取加大冷风阀开度、提高磨内通风量及冷风比例等技术措施,降低了开路磨出磨水泥温度。技改后,出磨水泥温度降低约30℃左右,初凝时间和终凝时间分别延长约23min和31min,磨尾滑履轴承温度由58℃~60℃降低至50℃~53℃,磨尾收尘器入口负压提高150Pa左右,电耗相应增加0.5kWh/t水泥,水泥性能大幅提升,设备运转率提高。     

降低出磨水泥温度改善水泥性能

我公司2500ffd新型干法熟料生产线上采用4×φ3．0×11m水泥磨。2008年8月起,由于散装水泥出厂数量逐步增大,在销售旺季为了能及时出厂,依据出磨水泥1天强度指导出厂,这样用户在使用过程中反映水泥温度过高,混凝土有时会发生“假凝”、“快凝”等不良现象,严重影响了混凝土工程质量。在磨尾下料处取水泥检测,发现温度高达115℃,针对此问题,我们进行了原因分析,并采取了解决办法及补救措施。     

开流改为圈流水泥联合粉磨系统的提产措施

贵州科特林水泥有限公司2号线原为CLF辊压机＋V选粉机和中3．2m×13m开流磨组成水泥联合粉磨系统,生产P·C32．5水泥时台时产量为65～70t／h。为进一步提高产能,使用K2000选粉机将开流磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程结束,选粉机投入使用。技改后台时产量达90t／h,但运行一段时间后产量开始下降,经采取一系列措施,目前系统产量稳定在90～95t／h。     

降低出磨水泥温度改善出厂水泥性能

随着国家对散装水泥的不断推广,我厂散装水泥出厂数量也逐步增大,特别在生产旺季的夏天,为了能及时出厂,满足市场需求,出磨水泥都是根据1天强度结果安排水泥出厂,由储存库直接装入散装罐车内,运到"商混"搅拌站和施工现场.用户在使用过程中反映水泥温度过高,与混凝土各外加剂在搅拌中配伍性能不好,水泥浆体有时会发生"假凝"、"快凝"等不良现象,严重影响了混凝土工程质量,给施工单位造成损失,并且直接影响品牌声誉和市场销售.针对客户提出的问题,我们进行了原因分析,并采取了解决办法及补救措施.     

试论开流水泥磨的粉磨时间

本文从磨内物料的滞贸量与喂料量或产量之比出发，推导出开流磨粉磨时间的通用计算式，无论物料的物理性质、磨机结构和操作参数如何，只要能够得到不同条件下的Ｃ值，便能准确、简单而又迅速地计算出粉磨时间。     

水泥联合粉磨系统的优化措施

我公司2006年新建年产80万t水泥生产线．粉磨系统为Ф4．2m×13m水泥磨和中1．4m×1．1m辊压机组成的水泥联合粉磨系统,生产能力达到150t／h以上。该生产线投产以来．我公司已陆续对技术装备运行参数、工艺流程和设备内部结构进行了五项优化措施,取得了显著成效。     

我厂提高出磨水泥质量的措施

0前言随着我国水泥行业的质量标准逐步和世界接轨,对水泥的早期强度要求有了较大的提高,这就给一些水泥厂,尤其是中小型水泥厂的生产带来了很大的困难。在熟料质量相对稳定的条件下,比表面积是影响水泥早期强度的重要因素,因此,提高水泥比表面积已成为一些水泥厂迫在眉捷的问题。现就我厂oZ．4mX14m开流水泥磨提高比表面积的措施作一介绍。另外,出磨水泥温度过高也一直困扰着许多水泥生产厂家,本文将介绍一种降低出磨水泥温度的简单方法,供参考。1提高出摩水泥比表面积的具体措施和效果磨机的有关工艺参数见表回。（l）改变磨机的…     

降低出磨水泥温度改善水泥性能

<正>0前言我公司2500t/d新型干法水泥生产线熟料烧成采用Φ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器和高原型NDSP52分解炉。2007年11月点火试生产以来,经过对工艺设备的技术改造和工艺参数的不断优     

提高开流水泥磨产量的措施

秦岭公司Ф2.6m×13m开流水泥磨提高台时产量的技术措施是降低第一道隔仓篦板孔宽度和通料面积;降低二仓球径和三仓段径;改善4号和5号磨通风;5号磨使用钢衬板皮带秤喂料控制系统;2号磨二仓使用阶梯-沟槽组合衬板.     

湿法生料磨改联合粉磨开流水泥粉磨系统的实施

天瑞集团水泥有限公司在13前的4000t／d干法水泥技改工程项目中，为控制投资、充分利用现有设备资源，经多方考察论证，最终采用目前国内比较先进的料层粉磨技术和V型选粉机分选技术；并将已停产闲置的3mxl2m湿法生料粉磨系统改造为联合粉磨的开流水泥粉磨系统，走出了一条投资省、见效快的新路子，现作一简要介绍。     

水泥联合粉磨系统的提产措施

水泥联合粉磨系统是高效的水泥生产方式,重点在于外循环的预粉碎阶段.影响外循环预粉碎功效的因素有多种,粉料过多是预粉碎阶段常遇到的问题.要利用现有的条件,调整工艺参数,如调整风量、平衡产量与质量之间的关系等,来改善满足正常生产所具备的条件.     

水泥挤压联合粉磨系统的使用

浙江尖峰金马水泥有限公司水泥粉磨系统为2台Φ3.0m×11m磨机与HFCG140-65辊压机、SF600/140打散分级机组成的联合粉磨系统。根据系统的工艺流程,介绍了使该系统稳定运行的若干控制原则与措施,并总结出系统的合理操作参数。该系统于2006年7月投料,经调试整改后,台时产量达到并超过55t/h,各项经济技术指标较好。     

水泥联合粉磨系统提产降耗措施

我公司有3台水泥磨系统,由于投建时间较长,磨机运行状况较差,能耗高于行业均值。为了提高磨机运行效率,降低能耗,公司对三号磨机辊压机预粉磨系统及磨机系统进行了改造,在不增加新设备的前提下,通过优化工艺布局及工艺参数,最终实现了提高磨机台时,降低能耗的目标。     

立磨粉磨水泥

立磨在水泥工业中已被广泛用於粉磨原料和煤，由於其设计紧凑、效率高和容易操作，近年来立磨也已非常成功地用於粉磨矿渣和水泥。１立磨粉磨水泥墨西哥有两家水泥粉磨站采用保利休斯立磨已有一年，在Aguascalientes水泥厂有一条３０００t／d的熟料生产线，海拨２０００m，决定采用立磨粉磨水泥的理由是：操作简单、经济效益好、能灵活改变产品及质量要求、能适应含水分的混合材料。两个水泥粉磨站都能生产两种不同型号的水泥，生产波特兰（CPO）水泥时，比表面积３２０m２／kg产量为８５t／h，生产火山灰（Puz．cem）水泥时，比表面积３…     

水泥联合粉磨系统故障原因与解决措施

现阶段国内水泥联合粉磨(或半终粉磨)工艺系统中各段常见的几种技术故障,包括辊压机挤压效果差、O-Sepa高效选粉机系统选粉效率低、管磨机研磨体做功能力较差、打散分级效果差(入磨物料粒度大)以及V型选粉机分级效果差等。分析引起这些故障的原因及对粉磨系统所造成的影响,并结合实际案例提出相应的解决办法。     

立磨预粉磨水泥制成系统的安装与调试

目前在国内新建的水泥制成系统的预粉磨机械,大多选用辊压机,这与引进消化途径和推广导向有关。而立磨有较强的可靠性、较低的单位电耗以及它对高炉渣不论是单独粉磨,还是与熟料一起粉磨的能力,不仅在国外越来越多地采用,而在国     

水泥高细磨的运行情况及体会

１．引言目前我国的一些水泥厂陆续采用高细磨技术使水泥粉磨条件得到改善,水泥标号和水泥早期强度有较大幅度的提高,混合材掺加量也大幅度的增加,改善了水泥性能、节约了能耗、降低了水泥生产成本。我厂水泥磨规格为Φ２．２×６．５ｍ,于１９９７年４月８日改造为国...     

水泥联合粉磨系统优化改造一例

针对新疆某水泥公司辊压机联合粉磨系统存在的问题,进行了工艺流程、设备配置及管理操作上的优化改造.改造后水泥粉磨系统运行良好,切实提高了水泥的产量,显著降低了电耗.文章介绍了技改内容、技术特点、技改效果及体会,以便在生产中有一些参考作用.     

水泥联合粉磨系统优化改造一例

针对新疆某水泥公司辊压机联合粉磨系统存在的问题,进行了工艺流程、设备配置及管理操作上的优化改造。改造后水泥粉磨系统运行良好,切实提高了水泥的产量,显著降低了电耗。文章介绍了技改内容、技术特点、技改效果及体会,以便在生产中有一些参考作用。