沿海输油管道腐蚀渗漏检测应用技术

针对沿海地区由于特殊的地理环境和条件，造成输油管道腐蚀渗漏较内地严重的情况，介绍了对目前实际应用的几种输油管道渗漏检测方法并进行了分析比较，指出漏磁检测方法是沿海地区输油管道腐蚀等引起渗漏的较适合的检测技术，联合检测技术，尤其是计算机综合监控系统（SCADA）的应用，是沿海输油管道腐蚀渗漏检测技术的发展方向。     

沙漠地区输油管道内腐蚀开挖检测与评价

针对沙漠地区输油管道的特点,设计了专门的管道检测方案,通过对管道高程和埋深的精确测量,选取管道低点开挖,采用漏磁检测、超声导波检测、超声测厚和超声C扫描成像等相结合的检测方法,开展管体内腐蚀检测,并解决了检测施工过程中遇到的诸多问题,为同类工程提供了参考借鉴。对检测出的缺陷进行了安全评价,结果表明,管线在设计压力下能够安全运行,给出了检测周期,并建议对存在严重缺陷管段重点监测,尽快进行补强或更换。     

某滩海油田输油管道腐蚀成因检测分析

为了查明某滩海油田一条输油管道的腐蚀成因,利用扫描电镜、能谱仪和金相显微镜等仪器,对管道腐蚀严重试件进行了检测分析。检测结果表明,管道腐蚀类型为点蚀+垢下腐蚀,管道腐蚀因素为注入井返排液中含有CO₂和Cl^-。提出了管道集输工艺和在用管道修补方面的指导性建议措施,延长了管道使用寿命。     

钢制埋地输油管道的腐蚀与防腐

本文从埋在地层的钢制输油管道的腐蚀机理入手,剖析其产生原因,并对其防腐技术研究的必要性进行分析,着重探讨新型的阳极保护材料、强制电流仪和防腐涂料等,以促进石油资源的防腐研究。     

江河联合站输油管道腐蚀与治理技术浅析

针对江河联合站站内输油管道的腐蚀特征，指出了站内输油管管管理中不易被人们注意，而且腐蚀严重的死角部位，提出了治理管道腐蚀段的措施，有效地保护了管道，延长了管道的使用寿命。     

输水管线的渗漏与腐蚀检测技术

美国在对输水管线进行全面调查时发现,输水过程中由于渗漏和破裂等原因造成水的损失量为10%～20%。针对这个问题美国很多输水公司都研究出了相应的防范与检测措施,获得了显著效果。例如麻州的一家公司通过采取适当措施将水的损失量在25000000加仑/d的基础上降低了80%。     

安塞油田集输管道内腐蚀防护技术研究与应用

安塞油田开发区域土壤呈湿陷性,含水率低,管道外腐蚀较弱。但由于含水率、矿化度含量、CO2和H2S等腐蚀因子影响,管道内腐蚀情况较为严重。针对管道腐蚀破漏频繁的问题,通过开展管道腐蚀机理研究,评价管道内腐蚀;针对不同属性管道,开展纤维增强复合防腐、高密度聚乙烯等内衬技术,初步建立管道腐蚀防护体系,现场应用效果显著。管道失效率下降70%,每条管道使用寿命平均延长了7.8a,节约成本,达到降本增效的目的。     

安塞油田防腐工艺技术研究与应用

为减缓流体对油管杆的腐蚀速度,通过调查长2层油井的井筒腐蚀现状,研究腐蚀原因,筛选出了适合安塞油田流体性质的金属缓蚀剂,有效延长了油管杆的使用寿命,减少了油管杆的更换量,取得了显著的效果。     

输油管道腐蚀监测及评估技术的现状及发展趋势

介绍了国内外管道腐蚀检测技术发展状况及管道剩余寿命评估技术应用情况和发展趋势，提出了应在输油管道运行管理中实施动态管理，推广预知性维修。     

内检测技术在中洛输油管道上的应用

管道内检测技术是将各种无损检测(NDT)设备加在清管器(PIG)上,将原来用作清扫的非智能型清管器改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器(SMART PIG),通过清管器在管道内的运动,达到检测管道缺陷的目的.本次内检测对管道进行在线无损检测,确定出管道缺陷位置,金属损失面积、方位、深度等信息,结合检测报告,研究制定中洛线管道缺陷点维修方案,对具有典型性的管道缺陷,进行开挖验证.中洛线现场开挖首次用GPS定位设备,定位精度为30 cm以内.通过开挖情况可以看出,与分析结果完全吻合.     

石油管道腐蚀检测评价技术研究

任何防腐措施都存在失效的可能,腐蚀是不可避免的。尽早准确地发现管道腐蚀出现的区域、时间及破损状况,通过管道腐蚀检测评价技术理论及工程事例来对管道的运行、维修和更换方案,提供理论依据,这对石油管道的腐蚀治理具有很好的指导意义。     

输油管线防腐蚀效果在线监测系统研发应用

针对输油管线防腐蚀现状,研发了输油管线防腐蚀效果在线监测系统,介绍了该系统的工作原理、系统构成及管线腐蚀检测步骤,实际应用表明:该系统具有防腐蚀效果检测快速、准确、自动化程度高等特点,可确定埋地输油管线的腐蚀损伤状态和速率;同时,可预测输油管线的安全使用寿命,避免腐蚀泄漏等隐患的产生;可优化缓蚀剂最佳加注量;能评估输油管线强制外加电流阴极保护效果,使输油管线腐蚀得到有效控制。     

输油管线防垢防腐及新药剂试验

讨论影响输油管线结垢和腐蚀的主要因素，从理论上分析了结垢形成，推导计算结垢量的公式。介绍了输油管线防止硫酸钡垢的清防方法。     

MATLAB语言在黄青热油管道输送技术中的应用

对黄青热油管道启输后土壤温度场的建立和末站进站油温的变化进行了研究，采用MATLAB语言进行编程．得到相应土壤传热系数变化曲线和末站进站油温变化曲线，并确定了黄青热油管道的安全停输时间。     

油田集输管网腐蚀分析及治理措施优化

为有效遏制老油田油水井集输管网腐蚀穿孔泄漏加剧、布局不合理等问题,从运行周期、防腐技术、环境条件、城市规划、更新维护等方面对当前管网生产运行现状进行了适应性评价,深化了CO₂腐蚀、冲刷腐蚀、垢下腐蚀、氧腐蚀等微观腐蚀机理研究。从管线材质、防腐工艺、新型内衬配套等方面加强了源头设计优化,明确了干线优选环氧粉末或无溶剂陶瓷颗粒内防腐技术、单井管线采取单根由壬连接内衬管工艺技术、常规管线采用3PE外防腐、稠油热采管线采用黄夹克外防腐保温的技术原则,并运用超声波及射线探伤技术确保施工质量,取得了良好的现场应用效果。同时采取管廊带设计理念合理优化管网布局,密切配合地方经济及社会发展规划,提高了管网安全环保风险管控能力和运行效率。     

花格输油管道腐蚀分析及维修情况

介绍了花格输油管道的服役历史及运行环境,利用漏磁检测技术对花格输油管道进行检测,依据检测结果分析了花格输油管道的腐蚀程度及类型,认为管道腐蚀严重,有一半以上的腐蚀发生在管道的底部位置,且以电化学外腐蚀为主,发生腐蚀的根本原因是保温层进水。另外,文章还对历年管道大修情况作了简要介绍。     

降凝剂对管输原油含蜡的处理作用

本文介绍了含蜡原油在管道输油过程中的结蜡过程,以及利用降凝剂降低含蜡原油析蜡点的机理,通过控制管道中原油的粘度达到有效地利用降凝剂的目的。     

石油天然气输送管道的缺陷评定方法及应用

石油天然气输送管道现场焊接以及运行过程中不可避免地产生各种缺陷，缺陷的存在势必会影响到管道的运行，因此管道焊接缺陷评定对于管道的安全可靠性具有重要意义。本文重点介绍了石油天然气输送管道缺陷评定方法，简要分析了应用R6方法的缺陷评定过程并对典型缺陷进行了评定。