坩埚电阻炉温度控制系统的电子化改造

介绍了坩埚电阻炉温度控制系统电子化改造的技术方案、组成原理及应用效果,使用表明本方案设计合理、性能稳定可靠、经济效益显著。     

工业电阻炉温度模糊控制系统设计与实现

电阻炉是热电工艺过程中应用最广泛的电加热设备,其工作原理是利用电流将电能转化为热能来加热工件或物料。因现代快速发展的控制技术,传统的具有单向性升温、惯性和滞后特点的电阻炉炉温控制已满足不了用户的需求。针对上述特点,选取适当的模糊控制算法设计模糊控制器,将其引入到温度控制系统中,从而实现运用模糊控制技术来完成对电阻炉温度稳定控制的目的。最后通过MATLAB软件对设计的模糊模型进行仿真实验,表明了该模糊控制系统能高效、安全的控制电阻炉温度,性能稳定。     

电阻炉温度智能控制系统优化

随着科学技术的发展,人们在关注机械设备自动化的同时也更为注意设备的精准化。电阻炉作为工业热加工的主要设备之一,是一种利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉,电阻炉结构简单、炉温均匀,比较容易控制而且加热质量好,没有烟尘、没有噪声。电阻炉的温度控制能力会直接关系到产品的质量,在现有的电阻炉温度控制系统框架的基础上提出了一种优化措施,用热电偶代替温度传感器,实现对电阻炉炉温数据的采集,提高温度测定的精度,用神经网络算法改进PID算法,提高算法的适应性。通过仿真实验结果发现,优化后的电阻炉温度上升具有较强的规律性,缩短了电阻炉温度调控时间,对温度的控制效果较好,可以为工业的热处理提供更好的保障。     

基于组态王6.03的台车式电阻炉温度控制系统

以台车式电阻炉温度控制系统的开发为背景,介绍了国产工控软件”组态王6．03”的应用,并阐述了开发过程中遇到的一些实际问题及其解决办法。     

燃料炉温度及压力控制系统设计

将传统电子学的脉冲理论合理运用到工业炉上,从而实现燃料燃烧的工况、炉膛压力、燃料压力等的自动控制。使燃料在最小空气过剩系数下燃烧,相对减少了烟气的排放,减少了大气污染,节约了能源,降低了产品的单耗。减少了工件的氧化烧损,提高了工件的热处理质量,同时使企业提高了效益。     

井式电阻炉可控硅温度控制系统

《内燃机配件》期刊1988年第二期关于提高活塞体积稳定性与减少硬度差一文中明确指出:影响活塞体积稳定性主要是热处理工序,尤其时效强化热处理起决定性作用。铝活塞热处理是在R_2-75—6井式电阻炉中进行的。井式电阻炉存在如下问题不宜铝活塞热处理生产使用。 1、料筐用于铝活塞批量热处理时,其内腔直径偏小（Φ950）,且为整体装卸活塞太困难,又因整筐堆码过紧,通风不良,热处理炉内温度分布不均,保证不了热处理质量的一致性。如果在筐内再另外设计制造小筐装码活塞,则活塞热处理批量大小,效率太低。 2、由于井式电阻炉为长圆筒空间,且为单区测温控制,在炉内装满活塞,通风受阻,上下筒腔温度一般相差约30℃以上,这也严重影响热处理后的活塞质量一致性。 长沙正圆动力配件厂对井式电阻炉作了几个方面改进。那就是由原来的一个测温区改为二个测温区,增加了报警装置,设置了保护导流筒,改进了炉内通风道间隙尺寸,使热风在炉内循环,来保证炉温上下均匀一致,从而使活塞热处理条件接近一致,质量有所提高。 要从根本上解决井式电阻炉内温度均匀一致,在某时间内,炉内上区,中区,下区炉温度具有热处理工艺所要求的某一温度值（如500℃±5。 C,时间3～4/小时）。这就要用可控硅进行温度控制,也就是利用可控硅     

基于两级分布式电阻炉温度微机控制系统的研究

该系统针对电阻炉温度控制的特点,研制了两级分布式微机控制系统。设计了该系统的硬件和软件,并利用Matlab对温度控制系统进行了仿真,结果表明该控制系统具有可靠性高,测控精度高,自动化程度高,功能丰富等优点。     

隧道窑温度控制系统的设计

利用单片机技术实现隧道窑的温度控制，可以解决加热硅碳棒老化所带来的负载不平衡及功率波动问题，具有人工输入设定温度，PID参数，加热循环周期参数等功能。     

大功率电阻炉扫描式控制系统

介绍一种大功率电阻炉的控制方案，将一次性的大功率投入和切断变成若干次小功率的投入和切断，以减少大功率负载投入运行时对电网造成的冲击。     

晶闸管移相触发组合模块在箱式电阻炉温控系统中的应用

介绍了晶闸管移相触发组合模块（以下简称晶闸管模块）的原理及其在箱式电阻炉温控系统中的调功方法,同时还介绍了箱式电阻炉的用途及温控系统的组成原理。与以往传统接触器式控制和分立晶闸管器件电炉系统相比较,晶闸管移相触发组合模块具有无触点、无电火花、维护方便、延长器件使用寿命等特点。     

SX18高温箱式电阻炉

介绍了ＳＸ１８高温箱式电阻炉的结构特点和控温系统的工作原理,电炉主要技术参数及测试结果;环境温度对测量温度的影响,电炉可在１７５０℃下正常使用,短期内可在１８００℃下使用。     

基于RBF神经网络自适应PID的预焙阳极焙烧炉温度控制

针对工况变化频繁的焙烧炉焙烧过程,提出了一种基于径向基函数(RBF)神经网络自适应PID的控制策略,该方法是通过神经网络的自学习能力在线调整PID控制器的参数,因而,其兼顾神经网络和传统PID控制的特点,能根据被控对象当前特征迅速地做出相应决策、克服实际控制过程稳态性和准确性之间的矛盾。将其应用于预焙阳极焙烧炉温度过程控制中,实验结果表明:它具有很强的自适应能力和鲁棒性,达到了满意的控制效果。     

辊底炉生产线煤气加热温度控制系统

系统介绍了煤气加热炉温度控制系统的流程、相互作用与连线。较深入讨论了串联与串并交叉温度控制的运算框图。     

筒式电阻炉的微机控制和管理

ＤＡＣ－１多功能微机测控系统用于１６台高温持久试验机的测控温和管理。本文叙述系统手组成、软件、硬件、操作和运行。系统的自开发功能及ＳＴＤ卡结构使之便于扩充改造以用于其它测试和控制领域。     

电阻炉炉温的MCP-CSH控制

针对电阻炉炉温控制质量差的问题,尝试了基于多容惯性标准传递函数的串联校正与状态反馈协调型控制器.仿真试验结果表明,与传统的PID控制器相比,新控制器在超调量、调整时间、扰动抑制和鲁棒性方面都有了明显改善.综合新控制器设计计算简单、实现容易和性能优越的特性,可得出新控制器有在电阻炉炉温控制中实际应用的潜力.     

电阻炉的计算机优化控制

高等学校专业实验室针对计算机控制应用领域进行了利用计算机对电阻炉单变量炉温、多变量炉温控制系统和远程炉温控制系统的实验，摸索出各种PID控制算法和运用神经网络的BP网对PID控制进行模拟仿真，最后利用已经训练好的神经网络来预测PID控制的效果；并用VB实现的远程人机交互。     

高温全纤维台车式电阻炉

介绍了炉子的设计特点及调试结果,该采用全纤维炉衬、气动软压紧密封、高铝螺栓电阻带吊挂方式,５８６工控机和智能温度控制。调试表明,升温速度快,散热损失少炉温均匀性好,节能效果显著。