离心泵机械密封的选用

列举了机械密封的基本结构,分析了其特点和使用范围,提出了选择使用离心泵机械密封时应重点考虑的几个方面和注意事项。     

离心泵磁力预紧快装机械密封装置

针对目前油气集输和石油化工行业用离心泵旋转轴密封装置的填料密封和机械密封的不足之处 ,设计了一种新型旋转轴密封装置———磁力预紧快装机械密封装置。该装置采用永磁体磁力预紧代替普通机械密封的弹簧力预紧 ,并设有快装结构和柔性压盖 ,适用于输送清水、污水和原油等离心泵轴的中低压密封。具有结构紧凑、工作可靠、安装精度要求低、易装拆维修、密封压力范围广和自动调整密封面偏磨等特点。允许工作介质含有少量粒度小于 2 μm的固体颗粒。这种装置尚处于理论设计阶段。     

100Y型离心泵机械密封结构改进

机械密封在当今炼油及化工行业的应用越来越广泛,机械设备上一些原始的密封(如填料密封)近来已逐渐被较先进的密封(波纹管机械密封、干气密封)所取代.     

结构参数对压力自适应型机械密封性能的影响分析

采用计算流体力学软件FLUENT和有限元分析软件ANSYS,分别对密封间隙中的液膜流场和密封环进行数值模拟计算分析,并将计算得到的液膜流场状态和密封环变形结果进行流固偶合求解,最终得到15.9 MPa高压工况下流场的压力分布,并采用单一变量法分析了密封结构参数对密封性能的影响。结果表明:随着液膜厚度的增加,开启力减小,泄漏量增大;端面厚度越薄、开槽数量越多,密封环端面的流体动压效应越明显;而随着内壁厚度的增加,开启力、泄漏量都会减小。     

CZX钛离心泵前轴承密封的改造

1　轴承密封存在问题及原因分析我厂在扩建 2× 10 4 ｔ/ａ离子膜烧碱装置中 ,盐水、淡盐水输送泵均选用西安钛泵厂生产的ＣＺＸ标准化工泵 ,为副叶轮带填料综合密封 ,共 11台。在 2 0 0 1年 9月开始使用后 ,发现该泵均存在轴封处轴向串水 ,导致轴承室进水 ,润滑油乳化的现象 ,有的致使轴承生锈、毁坏 ,进而引起轴上零件串动 ,轴腐蚀 ,副叶轮叶轴背筋磨损的严重故障。投入运行 4个月 ,已更换 7台泵轴承 14套 ,轴 2根 ,严重影响生产 ,也未体现该型泵维修成本低的优点。经解体分析 ,发现轴承室前轴承压盖未采取任何防水措施 ,致使流经填料函的…     

离心泵液力轴封及其使用

液力轴封由动密封和静密封组成。泵工作时，动密封螺旋上的液体在离心力和螺纹斜面推力作用下，作与泵内液体外泄方向相反的螺旋运动，阻止泵内液体外泄；停泵时，密封环裙边在液体压力和裙边弹性收缩力作用下，抱紧静环，阻止泵内液体外泄，达到密封目的。使用和计算表明，液力轴封的密封压力大于泵内液体外泄压力时，泵工作正常，否则，密封失效。因此，密封压力应为外泄压力的１．１５倍。与其他密封比较，液力轴封耗能少，仅为盘根密封的５．３％。     

提高牙轮钻头轴承径向密封性能的途径

针对常用密封轴承钻头环形径向密封的现状及失效原因，进一步指出牙轮钻头失效是密封先期失效所致，提出影响钻头密封性能及可靠性的主要因素是密封材料与密封圈两侧介质压力差相关的密封面之间接接触应力，以及密封系统的制造和装配精度，今后研究和有杉流体动压密封是个方向。     

机械密封在离心泵中的应用

机械设备的泄漏问题对岗位员工健康和环境的影响很大。传统的离心泵大多数采用盘根填料密封,这种密封方式普遍存在易发生泄漏、更换密封填料的周期较短、密封填料消耗较多等问题,机械密封这项先进技术克服了这些缺点,并以泄漏量小、密封可靠、使用寿命长、功耗低等优点在大庆油田中得到了充分的应用。应用机械密封后,达到了节能降耗、安全环保等要求。     

醋酸装置离心泵机械密封方式的改进

介绍了醋酸装置离心泵密封的改造。通过对醋酸装置中所选用的5台PHP型、9台PLA型、2台THD型及9台ZA型单级卧式脚支撑化工离心泵,在不改变泵壳、叶轮、轴、轴承箱等主要部件的基础上,将原来的单端面机械密封改造为双端面机械密封或串联式机械密封,以此来防止所输送的易燃、易爆、有毒、有害高危介质(如醋酸、碘甲烷、碘化氢、丙酸等)外漏。通过改造,提高了工厂安全性,防止了冲洗液对醋酸产品质量的影响且大大延长了密封的使用寿命。     

卧式单级单吸悬臂离心泵泵轴支承型式与轴承寿命计算

给出了卧式单级单吸悬臂离心泵叶轮径向力和轴向力的计算公式。介绍了泵轴５种典型的支承型式及每种支承型式的结构特点。讨论了不同支承型式轴承载荷与寿命的计算方法，并举例进行了计算。     

离心泵填料密封改造

水泵填料轴封经常滴漏的原因是现有水封结构和密封材料不利于密封,改造后,取消水封结构更换了密封材料,密封效果较好,可达到填料压盖处长期不滴漏,泵耗功减少的效果。     

提高离心泵可靠性的途径

论述了高心泵故障的主要问题，对提高高心泵的可靠性能和延长泵的使用寿命是很有作用的。     

压裂泵柱塞密封的改进设计

压裂泵柱塞密封性能好坏与使用寿命的长短直接影响压裂酸化作业的正常实施，密封不良将带来很大的维护工作量。为适应油气井增产的需要，对OPI 1800AWS型压裂泵柱塞密封的结构特点进行了分析，并结合生产和应用实际分析了柱塞密封失效和泄漏的原因，提出了一种油田压裂用柱塞密封的结构改造方案，即通过提高柱塞表面质量，优选密封圈材质，改进密封圈的结构，增加擦拭环，保证柱塞往复运动时与缸套的同轴度，可以提高摩擦副的密封效果和延长柱塞密封的使用寿命。柱塞密封结构改造后，柱塞寿命提高到15个月，密封圈寿命延长了２倍。     

高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素分析

文章介绍了中国石油大庆石化分公司化肥厂尿素装置的高压液氨泵与高压甲铵泵的结构特点,阐述了软填料密封的性能及应用分析,并从初始预紧力、检修、运行维护及设备负荷等方面,对影响高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素进行了分析,确定了设备管理和检修的重点方向,使设备的运行周期有了大幅度的提高。     

从节能角度浅析离心泵扩能设计

对扩能设计中影响离心泵能耗的三个关键因素流量、扬程及效率进行分析,介绍如何分别通过降低流量、扬程及提高效率来实现节能。并结合某改扩建项目中离心泵的扩能设计,通过比较这三个因素对能耗的影响,选出了两个能耗低的扩能设计方案,分别是方案一改造泵上下游系统利旧两台原泵、方案三新增一台大泵单台操作。     

压裂泵往复密封性能及机理研究

根据流体动压润滑理论，对压裂泵柱塞密封摩擦副的润滑机理进行了理论分析。在排出和吸入行程，柱塞密封摩擦副均能满足流体动压润滑的条件，即在柱塞与密封界面上能形成并保持一定厚度的油膜润滑密封，从而达到减小摩擦提高寿命的目的；建立了摩擦界面油膜厚度和泄漏量的计算公式。利用有限元法理论，对密封圈的压力沿轴向的分布规律、泄漏量与压力变化关系进行了模拟计算。对往复密封圈沿轴向压力分布、泄漏量随压力变化进行了测试；试验结果表明，建立的计算模型具有较高的计算精度，揭示了压裂泵的密封机理。     

机械—填料密封在热油泵上的应用

介绍了热油泵用机械－填料密封的研究、开发、试验与应用的基本情况及一种集装式动静分置密封结构的特点。     

浅谈热油泵机械密封的安全保障

热油泵机械密封泄漏往往会引发火灾事故.文章分析了热油泵的特性,以降低密封的温度为切入点,从不同角度提出了治“热”的思路和方法.实际应用后收到了较好的效果.     

非设计工况离心泵并联运行的特性分析

分析了工艺中设置的两台互为备用的离心泵，在非设计工况下并联运行的理论特性及实际特性。     

聚苯乙烯装置熔融泵轴封改造

介绍聚苯乙烯装置1#熔融泵密封型式在设计上存在的不足,根据分析、计算结果,结合实际经验,确定采用由间隙密封和填料密封组合的复合密封型式。实践证明,改造后密封结构的寿命由原来的15 d提高到720 d。