炼化企业常压储罐的VOCs回收治理

炼化企业常压储罐挥发性油气VOCs回收治理技术可大幅降低常压储罐挥发性油气的无组织排放,避免油气资源浪费,同时有益于节能减排和环境污染改善,各炼化企业都积极采取各种VOCs回收治理技术来对储存环节常压储罐产生的挥发性油气进行回收治理。但因目前常压储罐挥发性油气回收治理尚处于初始发展阶段,技术尚不成熟,尾气达不到排放标准,所以各炼化企业常压储罐挥发性油气VOCs回收治理均未达到设想的理想状态。将结合当前国家日益严格的炼化企业常压储罐挥发性油气环保排放达标要求,具体阐明某石油炼化企业针对储存环节中常压储罐挥发性油气回收治理所采用的技术与工艺设备流程,希望能对石油炼化企业针对储存环节中常压储罐挥发性油气回收治理产生积极的示范作用与推进作用。     

VOCs控制与油气回收技术综述

全面介绍了挥发性有机化合物(VOCS)控制的概况及国内外技术要求,分析论述了VOCS的控制与油气回收技术及其应用情况,提出了VOCS控制的技术对策与建议。     

油气储运中油气回收技术的应用

石油能源在现代社会发展中发挥着重要的作用,但是石油能源是非可再生能源,石油危机已成为国际性的问题。我国的石油资源利用率较低,其引发了严重的环境污染,我国石油资源现状也不容乐观,因此,油气储运中合理使用油气回收技术,能够有效提高石油资源的利用率,缓解能源压力。     

煤化工行业VOCs回收治理技术分析

主要研究了煤化工行业中的VOCs回收治理技术。包括煤化工行业中的VOCs废气概述、主要的控制技术及其治理技术选择策略。经分析发现,吸收技术、吸附技术、膜分离技术、氧化技术、生物降解技术、光催化降解技术等离子体技术以及冷凝技术在其回收治理中都属于典型技术。而在实际应用时,需根据实际情况与实际需求,对各种技术进行合理选择。     

焦化厂回收作业区VOCs废气治理的研究

对焦化厂VOCs废气排放情况进行了调研,提出了VOCs废气治理方案,设计了VOCs废气综合治理工艺。焦化厂VOCs废气治理后能显著提升厂区大气环境质量。     

油气储运中油气回收技术的发展与应用

随着全球经济的发展,人们生活水平不断提高,对石油需求量不断增加,从而导致全球石油资源逐渐在减少,未来将面临枯竭的风险,另外从石油的开采到使用的各个环节中存在严重的资源浪费和环境污染等问题,不仅会造成严重的经济损失,同时还会带来严重的危险,特别是在油气储运过程中,那么油气回收技术就显得特别重要,随着我国节能减排和绿色发展政策不断实施,对石油工业发展提出了更高的要求和挑战。本文主要概述油气回收技术,并简单介绍几种常见的油气回收技术,对油气回收技术进行优化调整给出相应的建议,最后针对油气回收技术中存在的问题提供改进措施。     

试论油气储运中油气回收技术的应用现状

石油能源是现代社会生产和运行中所必不可少的基础性能源之一,但是由于石油能源自身的不可再生性,我国的石油能源储备量正在不断减少,即便放眼全球,石油能源紧张情况也是限制世界发展的最紧要问题之一。在我国过往的石油能源应用过程中,对于油气的浪费情况比较严重,这不仅导致了我国的石油资源紧张局势进一步加强,也在一定程度上导致了我国的自然环境受到了污染。本文从当前油气回收技术的发展现状出发,对几种类型的油气回收技术进行介绍,探究有效提升我国油气回收工作效能所应当注意的方向,以期为我国社会的石油资源可持续利用提供一条新的思路。     

浅谈石化罐区的VOCs治理

在石油炼制、储存和运输中,会产生大量的挥发性有机物(VOCs)。这些挥发性有机物会对大气、人体造成极大的危害。针对这些挥发性有机物,衍生出了许多的VOCs治理技术。而如何选好合理的VOCs治理技术,如何运行好一套VOCs装置,是一项重要的工作。     

油气储运中油气回收技术的发展与应用

目前,在油料等轻质材料的生产、储存以及使用过程中,挥发是一种非常常见的现象,油气产品的挥发不但会浪费资源,同时还会对周边环境造成影响。鉴于此,本文对常见的油气储运过程中的油气回收技术进行了分析,并重点探讨了冷凝法油气回收技术的实际运用。     

苯乙烯罐区VOCs治理方法探究与应用

随着工业的高速发展,石油化工企业产生的油气造成的空气污染日趋严重,据环保部统计结果显示,仅石油油品储运的排放量就占全国VOCs总排放量的8％.国务院办公厅下发的《大气污染防治计划》中,明确要求推进挥发性有机物污染治理.充分介绍当前VOCs治理技术思路,分析治理过程特点,针对不同技术思路存在难点进行细致探讨,结合苯乙烯装...     

油气储运中油气回收技术的发展与应用探究

石油和天然气能源属于不可再生资源的范畴。它们是人们生产生活中不可缺少的重要资源。在促进经济发展、保障社会稳定、促进工业建设等方面发挥着重要作用。我国全球经济一体化进程进一步推进,世界消费和油气生产节奏变更。能源短缺和环境污染问题日益严重。油气回收技术越来越受到人们的重视。本文主要探讨和分析油气回收技术在油气储运中的应用。     

油气储运中油气回收技术的运用探究

现如今,人们生活水平不断提升,生活中运用到油气的方面也在不断的增加,致使在油气储运过程中由于种种原因造成油气泄露的问题日益严重本文通过对油气回收技术进行合理的分析,针对在油气储运中油气回收技术有效运用提出以下观点。     

油气回收装置在苯类罐区的应用

油品损耗不仅仅损耗的是经济效益,同时损失的也是环境效益,在造成经济损失的同时,也污染了整个工作环境,对人身造成严重伤害。油气回收装置的应用,不仅可以改善大气环境,也增加了经济效益。     

罐区挥发性有机物（VOCs）治理技术研究

罐区储罐和装车时会向外排放挥发性有机物（简称VOCs）,这些VOCs不但会污染环境,还会对人的身体健康造成一定的伤害,因此,对罐区VOCs进行有效治理已迫在眉睫。本文重点介绍了几种常见的罐区VOCs处理技术,对相关处理技术进行了综合比较,并以“冷凝+吸附”组合工艺为例,介绍了VOCs处理技术在生产中的应用。     

双氧水装置VOCs治理项目总结

针对双氧水装置生产过程中重芳烃工作液产生的VOCs,提出了有效治理方法,通过对工作液回收池、污水池、白土床、装置工作液槽等排放口VOCs的回收治理,有效解决了生产界区异味问题.     

负压回收燃烧处理焦化VOCs

煤化工生产中产生的挥发性有机物VOCs(volatile organic compouds)带来的环境问题已经受到广泛的重视。VOCs不仅对人体有毒害作用,处置不当还容易发生燃烧、爆炸等安全事故。VOCs中的芳香烃和烯烃等碳氢化合物在光照作用下,可以和NO_x发生反应,形成光化学烟雾(如洛杉矶光化学烟雾事件),造成二次污染危害人体健康。因此为进一步提升大气污染治理水平,煤化工生产中的挥发性有机物治理变得尤为重要。对煤化工生产中的挥发性有机物采取负压回收送焦炉燃烧无害化处理进行了研究。     

在涂料工厂配设新型VOCs回收系统的探讨

文章对VOCs回收再利用的必要性进行了简要的分析之后,介绍了三种适用于不同规模涂料工厂的新型密闭VOCs回收系统。通过与传统的VOCs收集和净化系统的比较,阐述了这些新型密闭VOCs回收系统的特点。     

罐区VOCs治理改造技术应用

随着我国工业化、城镇化的深入推进,经济快速发展和能源消耗的迅速攀升,中国的石油资源供应日趋紧张。同时油品在储运、生产过程中存在大量的油气挥发,给油气资源带来较大的损失,并很大程度的造成了环境污染。治理主要方法是安装罐顶联通气相管路和末端油气回收装置或其他处理技术,使油气回收处理装置后的尾气达标排放。安装罐顶联通管路系统,必须正确选用储罐保护的罐顶配置、合理设置氮封和各种保护配置的压力控制区间、稳妥做好群罐防火防爆的系统设计。     

膜技术在煤化工VOCs治理中的应用

针对陕煤集团某公司煤焦油加氢项目储运废气特点,以自主研发生产的VOCs回收膜为核心,开发了压缩低温循环吸收+膜分离+活性炭吸脱附耦合工艺,同时配备了高精度进口VOCs固定源检测系统。经过一年多运行,在夏季气温最高时段采样的排放口尾气NMHC瞬时浓度不超过20 mg/m³,小时平均浓度不超过10 mg/m³,远低于设计值(80 mg/m³),符合榆林环保政策要求和石油化学工业污染物排放标准。该技术克服了煤化工企业生产/储运环节VOCs组分种类繁多且物性复杂、吸收剂短缺的现实难题,有效提高了厂区内空气质量,改善了工人作业环境,帮助企业克服环保压力,同时每年可实现CO₂减排约2400吨。