动力波洗涤技术在硫铁矿制酸中的应用

分析了动力波洗涤技术在硫铁矿制酸中应用的可行性,以黄麦岭磷化工集团公司120kt／a硫铁矿制酸的应用实例,阐述了净化工段动力波洗涤系统的技术特点,介绍了动力波洗涤系统设计、调试及运行问题的处理方法。1年来的运行情况表明：动力波洗涤塔的气相阻力可满足硫铁矿制酸系统的要求,其降温、除尘效果明显优于增湿塔,且能节省设备投资,缩短现场施工工期。     

硫铁矿制酸动力波洗涤器的操作要点

金堆城钼业股份有限公司（以下简称金堆城钼业）400 kt/a硫酸项目是公司重点发展的环保治理项目,利用公司选矿副产高品位硫精砂为原料,焙烧产生较高浓度SO₂炉气与钼冶炼产生的低浓度SO₂烟气混合配气制酸。制酸项目分两期建设,一期200 kt/a装置于2009年4月建成投产,二期项目于2010年6月建成投产。硫精砂焙烧炉气经废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器降温除尘后送入净化工序,净化采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾器工艺流程;钼冶     

动力波洗涤器用于气体净化

在冷气体硫酸厂的湿法洗涤工序,采用了一种高效的泡沫洗涤器,从而缩小了设备尺寸,并减少了生产费用。     

带混合元件的动力波洗涤器

由动力波洗涤与静态合元件组合而成的带混合元件的动力波湿式洗涤器,利用静态混合元件使动力波洗涤器泡沫区下方气－液两相再次进行湍流混合,起到了两级串联的洗涤效果,试验表明,除尘效率〉９９％,尾气的液沫夹角带量〈３０ｍｇ／ｍ＾３。     

湿式动力波洗涤器在硫酸及复合肥工业中的应用

简要介绍湿式动力波洗涤器的工艺原理、结构特点及其在硫酸和复合肥工业中的应用实例。     

湿式动力波洗涤器的工业应用

动力波洗涤器具有设备结构简单、投资低、洗涤效率高等特点,适用于含尘气体的湿式除尘和洗涤,在工业上得到广泛应用。对动力波洗涤器的作用原理、结构特点及工业应用实例作了简要的介绍。     

电石渣动力波洗涤工艺在制酸装置尾气脱硫中的应用

介绍包头华鼎铜业360 kt/a烟气制酸装置尾气脱硫系统采用电石渣动力波洗涤工艺进行的升级改造,详述了工艺方案的选择、流程优化和设备配置。系统试运行情况显示,设备运行平稳,脱硫率达到91.89%,外排尾气ρ(SO2)33.6~150 mg/m3,酸雾质量浓度低于30 mg/m3,其他污染物含量达标;吨酸尾气处理成本仅5.28元。     

空塔与动力波洗涤器的比较

对冶炼烟气制酸的酸洗净化工艺中具有代表性的两种湿式洗涤器－空塔和动力波洗涤器的工作原理,特性,效率,结构特点等进行分析和比较,论述各自的优点和缺点。     

电除尘器在大型硫铁矿制酸装置中的应用实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫铁矿制酸装置中电除尘器的应用情况和工艺特点.从焙烧工艺操作、设备保养方面分析了电除尘器的故障影响因素,利用检修机会对突出问题进行了优化改进.经过优化操作参数,电除尘器运行稳定,技术指标较以前得到明显提高,除尘效率达96.77％以上.     

高温物料冷却器在硫铁矿制酸中的应用

介绍了高温物料冷却器的结构、工作原理和特点。分析探讨了高温物料冷却器技术经济性及排渣系统、热力系统的配置。高温物料冷却器具有结构简单、占地面积小、密封性好、冷却效果好、电耗低、对高温烧渣适应性强等优点。在铜冠冶化分公司、瓮福集团硫酸厂、青海紫金矿业等400 kt/a硫铁矿制酸装置及中冶葫芦岛有色、中金岭南丹霞冶炼等锌精矿制酸装置的排渣系统应用实践表明,高温物料冷却器既可回收利用渣灰热能多产蒸汽,又能实现渣灰密闭输送,有助于促进硫铁矿制酸清洁生产和节能减排。     

硫铁矿制酸的发展前景分析

分析我国硫酸生产原料结构变化的原因。鉴于硫酸需求的增长及国际硫磺市场供需关系,我国的硫酸生产仍将以硫铁矿为主要原料,并会有较大的发展。采用先进技术、减少“三废”污染、提高废热利用率等措施及提高装置规模效应,是提高硫铁矿制酸竞争力的有效途径。     

含砷硫精矿制酸问题的探讨

含砷硫精矿制酸过程中易发生设备堵塞、催化剂中毒、外排水超标、砷污染等问题，如不采取相应措施将对正常生产和环境保护不利。探讨了焙烧工艺选择和操作控制、炉气干法收砷工艺及设备选择、酸洗净化控制及含砷污酸处理等，建议根据原料性质和产品结构采取合适措施，尽量避免砷污染。     

巨化硫酸厂构建硫铁矿制酸循环经济模式实践

巨化硫酸厂利用公司内部产业链的能源需求、产品互供特点,研究先进适用技术,从物质循环、能量梯级利用、废物资源化等方面大力发展循环经济,建立适合企业特点的硫铁矿制酸循环经济发展模式。实现了吨酸输出能源折标煤135．32kg、总硫利用率97．39％,达到国内同类装置的先进水平,并为同行发展循环经济提供有益的借鉴。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

主要介绍硫磺及硫铁矿制酸的技术和装备,分析国产化硫磺及硫铁矿大型装置技术动态,提出持续发展我国硫酸工业的若干建议:同步发展硫铁矿山;开发低温位热能的回收和利用;使用新材料;提高国产钒催化剂的竞争力及矿渣的综合利用等。     

对大型硫铁矿制酸装置发展的几点思考

介绍了硫铁矿制酸的精料政策、富氧焙烧和废热回收情况。加强低品位硫铁矿精选、高铁烧渣回收、富氧空气焙烧、废热回收,不仅符合国家循环经济的产业政策,而且可大幅度提升硫铁矿制酸企业的经济效益。     

2×400kt/a硫铁矿制酸装置国产化可行性分析

介绍我国大型硫铁矿制酸装置国产化的现状,针对冬瓜山铜矿副产硫精砂中磁硫铁矿含量高、粒度细的特点,对2×400kt/a硫铁矿制酸装置的工艺流程、“三废”处理、系统配置的选择及沸腾炉、废热锅炉、电除尘器、干燥塔、吸收塔、转化器等关键设备的国产化进行分析,指出可能存在的问题;并对我国大型硫铁矿制酸国产化提出建议。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)

近10年来,随着我国高浓度磷复肥工业的发展,硫酸工业也得到迅猛发展,建成了许多大型的硫酸装置。介绍了我国硫铁矿资源和硫铁矿制酸大型化发展概况,以及几套典型的大型硫磺和硫铁矿制酸装置设计工艺和特点。     

改进管理与经营提高中小型硫铁矿制酸的竞争力 --论中小型硫铁矿制酸企业的生存之道

强调我国中小型硫铁矿制酸企业在目前形势下存在的必要性，分析降低这些企业的生产成本、提高其竞争力的几个要素：降低原料矿和水电费的支出，优化系统工艺配置，加强管理，加强矿渣和废热的综合利用。