一简易托架在无心切入磨中巧用

介绍了一简易托架在无心切入磨削中的巧用,并且提出了一些加工注意点。     

无心磨床如何磨削长工件

图1所示的产品零件,原来在外圆磨床上加工,因效率低而改在经过改造的M1080无心磨床床上进行。经实际使用效率提高10多倍,精度达到要求、并在我厂推广应用。     

特细长轴的无心磨削托架设计

精密细长轴零件是应用较广的机械零件，例如液、气缸的活塞杆和圆柱形导轨等。用传统方法加工这类零件不经济，对这类备件进行专业化生产已成必然趋势。专业化生产是由专门厂家生产直径为φ10～50mm、长度3～4m的定尺精密特细长轴，一般作为活塞杆材。使用活塞杆材的用户．只需     

无心切入磨时工件后退的原因及解决方法

鉴于我司所购无心磨HFCl206在用切人磨作零件加工时出现的零件后退等现象，现分析如下。 一、后退的主要原因 1．导轮倾斜角度的原因（1）为了避免工件在磨削时倒退，一般要将导轮向正刻度方向调整0．5。左右，如图l所示。     

贯穿切入组合无心磨削法磨削超长螺栓

正公司承接加工了某客户订制的高精度超长螺栓,HB某型号产品7×164,在该型号产品的标准中,杆部为7mm的规格,其最长长度是70mm,该产品已远远超出其标准中的最长尺寸。该产品的长径比达1∶22,杆部尺寸精度为7f7(-0.013-0.028)mm,表面粗糙度为Ra=0.8μm;如采用车削加工杆部,其杆部尺寸精度和表面粗糙度难以保证,还要考虑到加工零件中心孔的制作和切除,其加工效率也低;如采用外圆磨床顶磨加工,因是细长轴件,会产生杆部弯     

无心磨削短轻工件的方法

在无心磨床上磨削工件,要求其质量大,长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件容易跳动。如果工件跳动太大过于频繁,会引起工件翻倒而卡死砂轮。经过长期摸索,对于短轻工件我们总结出了一套增加重量,加大长径比的磨削方法,获得了很好的效果。现简介如下。一、工件磨削前的准备工件磨削前的准备工作是采用该方法的关键。针     

无心磨削加工精密细长轴的方法和设备

本文简要介绍了精神细长轴采用无心磨削进行高效加工的方法，并对生产线听 关键设备进行了较详细的性能分析，并讨论了设计中的一些有关问题。     

切入式无心外圆磨再生型磨削颤振的动态特性分析

对引起无心磨砂轮表面再生磨削颤振的原因进行了分析,基于再生颤振机理,建立了无心磨砂轮表面再生磨削颤振的动力学模型,并通过拉氏变换和经典控制理论建立了砂轮表面再生磨削颤振系统框图.然后通过系统传递函数的特征方程,得到砂轮表面再生磨削颤振系统的稳定性条件.此外,提出了通过比较砂轮的磨损深度与极限磨削深度的方法来判断砂轮表面是否会发生再生磨削颤振,从而为优化无心磨工艺参数,提高加工精度提供了理论基础.     

无心磨代替超精研磨

活塞杆作为汽车减振器主要零部件,其大外圆表面粗糙度要求很严,一般在R_a0.1μm以下。德国、日本工艺都经过多次磨削,最后采用超精研磨。德国用的磨具为多组油石,日本采用砂轮,我国大多都是从德国、日本进口超精研磨机床及其磨具,价格都比较昂贵,致使减振器成本居高不下。我们对无锡产的无心磨床(M11100A)做了大量讨论、实践、尝试,现基本在无心磨床上能达到R_a0.08μm。下面将我们做的工作简明介绍一下。     

轴承无心磨削中陶瓷支承件的应用研究

提出了一种新型轴承无心磨削用支承材料——陶瓷材料，对其特性、陶瓷支承块的加工技术等进行了阐述，并对陶瓷支承材料和传统支承材料(尼龙、橡胶木)在轴承无心磨削中的应用情况进行了对比试验。试验结果表明：陶瓷支承材料比传统支承材料更有利于提高轴承套圈的加工精度和外观质量，并且完全可以消除支承材料所引起的支承印缺陷。     

导轨的简易铣磨夹具

介绍了一种铣削导轨斜面、油槽 ,并可以用来磨削斜面的简易夹具。     

无心磨床大磨削量系统改造

通过对轴承钢棒料加工工艺分析,提出了加大磨削量、降低拔制量、减掉退火工序的工艺改进方案,从而降低了生产成本并提高了生产效率。     

利用渗碳钢带作无心磨床托板

我厂滚针车间无心磨床托板 ,原用轴承钢制造 ,每年托板耗资十几万元 ,且费工费时 ,淬火变形也难以控制。利用制作保持架的低碳钢钢带料头、料尾 ,经随轴承套圈渗碳淬火后 ,制作托板 ,效果很好 ,且省时省力。制作过程如下 :( 1 )先把钢带截成所需长度 ,一端钻4ｍｍ的小孔 ,然后用平面磨床把钢带两侧磨成所需的斜面 ,再经酸洗清除表面油污。( 2 )用细铁丝分别把钢带串上 ,均匀悬挂于渗碳挂具边缘 ,可避免冷却不均匀 ,变形过大。( 3)装入ＲＪＪ- 75 - 9Ｔ渗碳炉渗碳 ,出炉直接随同挂具入油淬火 ,然后入油炉低温回火 ,工艺如图 1所示。图 1　…     

Alpha混合技术在无心磨削成圆过程仿真中的应用

分析了布尔运算在加工仿真中的应用。针对无心外圆磨削的特点,提出了一种基于OpenGL Alpha混合技术的仿真方法。该方法相对常用的布尔运算实现较为简单,便于实时动态仿真,具有一定的实用价值。     

基于工件定位误差修正算法的无心磨削过程仿真研究

为合理地描述无心磨削过程,提出了一个关于工件表面误差引起的定位误差的修正算法,建立了基于该算法的无心磨削静态成圆仿真模型.通过VB6.0编程及MATLAB6.5仿真分析.在嵌入与生产实际相符的数据后,可得到磨削过程中的工件圆度误差变化曲线.通过对比,表明所提算法是合理的.     

外圆无心磨削质量控制的灰色预测模型

本文对如何建立外圆无心磨削质量控制的灰色预测模型问题进行了探讨，重点分析了等维灰数递推动态预测模型的建模方式，也初步分析了灰区间预测控制和灰模块预测控制的可能性，通过实验验证了预测的精度．     

激光测量在无心磨床上的应用

对激光测量在无心磨床上对工件进行在线检测,形成反馈,以进一步控制被加工件的精度,从而形成无人化、高精度、高效率生产模式进行了研究.     

一种简单适用的拉刀托架

结合生产实例,较全面地介绍了一种卡圈产品。通过对拉削机床拉刀托架的改装设计,在拉削加工时,以拉刀的运动作为拉刀托架的动力。拉削过程中拉刀托架除由拉刀自身运动拖动外,无需任何外力就可实现拉削加工。实例表明这些措施能有效地提高拉削品质并降低劳动强度。     

无心磨削成圆过程仿真系统的研究与开发

首先介绍了工件成圆误差的定义及计算方法,然后在分析无心磨削加工的工件成圆过程的基础上,以VC、OpenGL为开发工具,采用VC与MATLAB联合编程的方法,设计开发了无心磨削成圆过程仿真系统。仿真结果与实验数据一致,具有良好的实用价值。