含金石英脉矿石选矿流程

<正> 湖北省宜昌地区金矿床多数为含金石英脉矿床,其矿体狭小而分散,矿石组分较为复杂,因而难选。本文根据宜昌县巴山金矿选矿试验及生产情况,研究该种含金石英脉矿石的合理选矿流程。矿石的主要矿物为石英(占60～90%)、黄铁矿、黄铜矿,次为磁黄铁矿、褐铁矿,还有少量方铅矿、孔雀石、长石、云母等。含金矿物主要为游离自然金、含银自然金。大部分金矿物被黄铁矿、黄铜矿包裹或产于其边缘、裂隙或凹陷外。其次,金也产于褐铁矿和石英中。金呈粗细不均匀嵌布,90%为0.05～0.005毫米;10%为+0.05毫米。原矿主要化学成分如表1。     

含金氧化矿石的堆浸生产实践

为了充分利用矿产资源,为国家多产黄金,为矿山多增效益,1986年我们先后在英格庄、初家沟矿区筹建了两座氧化矿堆浸氰化厂,为综合利用矿产资源提供了可行性方案。     

蚀变岩含金矿石选矿特点

蚀变岩含金矿床是我国一种重要的金矿类型,这类矿床在我国和山东的黄金储量和产量都占有非常重要的地位。矿石具有物质组成、结构构造都比较简单,金品位稳定,可选性好等特点,常用的有浮选、重选—浮选、浮选—氰化、重选—浮选—氰化等四种流程,均能取得较好的技术经济指标。根据蚀变岩合金矿石的物质组成、特征和选矿特点的研究,这类矿石的选矿技术指标在目前生产实践的基础上,仍可采取一定的相应措施和途径,得到进一步提高和改善。     

崤山含金氧化铅矿石的选矿工艺特点

<正> 崤山金矿属含金石英脉型,由于地表矿石氧化严重,致使铅的综合回收产生一定的困难。试验表明,采用以浮选为主的联合流程,在严格控制硫化剂用量的前提下,能取得比较好的选矿指标。     

低品位多金属含金矿石选矿实践

国内低品位多金属含金矿石的选矿工艺尚在有争议地前进。本文主要探讨这类矿石的选矿工艺,并介绍我国小秦岭变质岩含金矿区所产矿石选矿生产实践。一、金矿石的主要特点和性质我矿区金矿石中的金往往存在于复合矿石中,不仅黄金具有工业价值,其伴生有益金属元素也有综合利用的可能,或者为了选金,其他伴生金属也必须考虑综合回收。如目前已发现的复合金矿石有:多金属金矿,含钨酸钙金矿,含铜金矿等。现仅就小秦岭     

山西某含金铅锌硫化矿石选矿试验

山西某含金多金属硫化矿石中的主要金属矿物为银金矿、黄铁矿,其次为闪锌矿、方铅矿,黄铜矿等少量;脉石矿物主要为石英,其次为钾长石、绢云母等。金主要以银金矿独立矿物的形式存在,银主要以含银硫化物形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在,黄铁矿作为金、银的主要载体矿物之一,其粒度较粗。现场采用碱性环境下优先混浮金铅,再浮选锌的流程回收金、银、铅、锌,不仅金回收率较低,且铅、锌精矿互含严重。为确定该矿石的高效、合理选矿工艺进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用尼尔森选矿机重选选金,重选尾矿偏碱性环境下1粗1精1扫金铅混浮,金铅混合精矿1次浮选分离,混浮尾矿1粗2精1扫浮选选锌,中矿顺序返回流程处理,最终获得金品位为264.53 g/t、含银1 042.50 g/t、金回收率为49.67%、银回收率为5.67%的重选砂金,金品位为42.35 g/t、含银998.36 g/t、含铅21.31%、金回收率为24.78%、银回收率为16.93%、铅回收率为23.61%的浮选金精矿,铅品位为59.61%、含金23.10%、含银3 745.20 g/t、铅回收率为63.08%、金回收率为12.91%、银回收率为60.68%的铅精矿,以及锌品位为46.35%、锌回收率为88.21%的锌精矿,较好地实现了金、铅、锌、银的分离与回收。浮选前增设尼尔森选矿机回收金和更弱的碱性环境、更高效的锌矿物抑制剂TQ11是实现金高效回收、解决铅锌精矿互含问题的关键。     

低品位多金属含金矿石选矿实践

国内低品位多金属含金矿石的选矿工艺尚在有争议地前进。本文主要探讨这类矿石的选矿工艺,并介绍我国小秦岭变质岩含金矿区所产矿石选矿生产实践。一、金矿石的主要特点和性质我矿区金矿石中的金往往存在于复合矿石中,不仅黄金具有工业价值,其伴生有益金属元素也有综合利用的可能,或者为了选     

锑矿石选矿工艺

一、单元作业1.磨矿锑矿石的物理特性并不是那么特殊,以致不值得专门研究它们的磨矿问题。根据锑矿石脉石类型,其硬性和韧性的变化相当大;然而锑矿物都是较柔软的,常呈微晶结构特征而增强共脆性。在某些情况下,这种事实增大了选择性磨矿的应用性,对高品位氧化矿来说,如果锑矿物富集于较细粒     

含金多金属硫化矿石选矿工艺流程的研究

<正> 东闯金矿矿石属文峪型含金多金属硫化矿石,主要目的矿物为自然金、银金矿、辉银矿、方铅矿、黄铜矿、黄铁矿等。采用优先选铅—浮选尾矿重选—硫精矿氰化的选冶联合流程,可使矿石中的铅、铜、硫得到较好的分离,金的总回收率达95.29%,铅品位为55.37%、铅回收率达95.17％。银、铜、硫的回收率也分别达到94.68％、70.32％、56.20％     

钛矿石的选矿工艺

钛元素在地球表层中的总含量为0.62％,在目前已发现的元素中居第九位。但钛所赋存的具有开发利用价值的矿物种类却很少,目前主要是金红石和钛铁矿。铁在两百年前即被发现,但其在工业上的广泛应用是从本世纪几个具有历史意义的发现后开始的(钛铁合金,1906年;氧化钛颜料,1918年;钛金属,1948年)。目前钛精矿,特别是金红石精矿的主要用途是制造二氧化钛颜料(据估计美国在七十年代95％的钛矿物被用作制造二氧化钛颜料)。从1983年起,各国对二氧化钛颜料的需求量逐年增长,而且在今后几年中,全世界对二氧化钛颜料及钛金属的需求将继续以每年3％和5％的速度增长。而在我国,金红石型二氧化钛颜料属短缺产品,每年需花大量外汇     

全泥氰化法处理含金氧化矿石的研究

氰化浸出的矿石中存在有害杂质铜时,则浸出效率低,氰化物消耗多,成本高。氰化之前,一般可预先选出部分铜,浮选尾矿用氰化法回收黄金。本文论述了采用二段浸出和脱除部分可溶性盐类离子后再进行一段浸出两种新工艺的试验。两种新工艺均在不同程度上消除了溶液中铜、铁等有害离子对氰化的不良影响。加快了金、银的溶解速度,提高了金、银的浸出效率.二段浸出比常规一段浸出的金、银浸出率分别提高了1.3%和8.83%。脱除部分可溶性盐类离子后进行一段浸出比常规一段浸出的金、银浸出率分别提高了1.1%和8.33%。     

某含金黄铁矿选矿工艺试验

<正> (一)矿石性质 1.矿物组成及嵌布物征该矿金属矿物以黄铁矿为主(29.48％),其次为褐铁矿(4.47％)及少量黄铜矿(0.33％),脉石矿物主要为石英(31.43％)和伊利-水云母(32.81％)及少量方解石(1.48％)。黄铁矿与石英细脉紧密共生,自然金呈     

花岗斑岩含金矿石选冶工艺研究

<正> 炭浆提金技术是近年来发展起来的新工艺,该方法的实质是将粒状活性炭直接加入氰化浸出的矿浆中吸附已溶金。用该方法对内蒙古某金矿贫硫花岗斑岩含金矿石进行了试验研究,取得了很理想的效果。同时还做了用混汞法预先回收较粗粒金的试验。试验结果表明,采用该工艺可以大大缩短浸出时间,降低选矿成本,提高经济效益。     

某含金矿石浮选工艺优化试验

针对某金矿因深部矿石性质变化导致浮选工艺指标恶化并致使选矿回收率大幅降低的问题,进行了直接浮选与中矿再磨后浮选等试验研究。试验确定了最佳工艺参数,优化了选别工艺,解决了因矿石性质变化导致浮选指标恶化的问题。试验最终获得了金精矿产率为3.0%、金品位为87.91 g/t、金回收率为95.06%的工艺指标,为提高企业的经济效益打下了坚实的基础。     

有色金属矿石选矿工艺的改进

重有色金属硫化矿石是所选别的矿物原料中很有意义且极难选的矿种之一。一般来说，有色金属各类型矿石大部分都含硫化矿物和非硫化矿物，不均匀，细粒嵌布，而且浮选性质相近，这些类型的矿石的处理工艺，各有特点，因而在制订新的有效的技术措施时，都要考虑到这一点。同时，对于某一具体矿石所制订的技术举措，可能对另一种矿石也有所研益因此，在改善铜矿石、钢一锌矿石、钢一铜矿石和其他矿石时，都要考虑到一些问题。破碎优化破碎作业的能耗是改善破碎一筛分作业工艺的一个重要任务。破碎的能耗占矿石准备作业总能耗的20％。其能耗取决…     

萤石矿石选矿工艺的改进

改进了萤石矿石浮选工艺,其中包括：用廉价而有铲的新药剂Ж－１替代流化钠。在该药剂制度下制定了新的工艺流程,即先浮选萤石后浮选有色金属铅和锌的硫化物。该流程降低了生产费用,提高了生产率。改进后的药剂制度及工艺流程对多个矿床的萤石矿石进行试验,都获得了满意的结果。     

复合矿石选矿工艺的改进

复合镍-钻矿石是有色和贵金属的必需原料。例如,有色金属中镍需要量增长的速度仅次于铝占第二位。近来研究人员找到了改善苏联一些矿床的含镍矿石处理工艺的方向,其中包括放射性选矿法——利用矿物和脲石在高频电磁场的相互作用下所显示出来的电性能的差异的放射谐振法,和利用各被选分组分所激发出