陶瓷粉体对涂层性能的影响

针对石英陶瓷整流罩材料的特点,本研究选择了3种表面涂层材料.根据弥散增强机理,在涂料内添加适量的陶瓷粉体填料,用以制造不同性能的表面涂层,按照国家标准,对3种表面涂层性能进行试验和比较.结果显示:陶瓷粉体填料对涂层的硬度、附着力、耐冲击性、柔韧性和成膜性等性能具有不同的影响.     

纳米陶瓷粉体对HT250微观组织和热疲劳的影响

研究了在HT250中加入0.1%纳米陶瓷粉体对其显微组织和热疲劳的影响,结果表明:(1)纳米陶瓷粉体作为液态HT250的外来异质形核的核心,起到孕育作用,促进石墨化,使石墨变得细小且分布均匀,长度减小,对基体的割裂作用减弱;珠光体体积分数增加且得到细化,片间距减小,基体连续性得到改善;(2)添加0.1%纳米陶瓷粉体后,HT250的导热系数下降,平均下降4.6%;(3)与未添加纳米陶瓷粉体的HT250相比,添加0.1%纳米陶瓷粉体后,热膨胀系数下降,平均下降8.6%;(4)添加0.1%纳米陶瓷粉体后,HT250的热疲劳性能提高17%。     

陶瓷粉体表面化学镀技术

本文综述了陶瓷粉体表面化学镀技术的一般方法,研发现状与应用前景,介绍了化学镀技术的过程及其影响因素,展望了陶瓷粉体表面金属化学镀技术的发展前景.     

陶瓷粉体特性及激光粒度分析中若干影响因素

介绍了几种常用陶瓷粉体的一般特性，及其在材料烧结中所起的作用。研究了用激光法测定这些粉体粒度及其分布时的若干因素，如样品分散体系浓度、分散介质种类、分散剂等对测试结果准确性的影响。结果表明要得到准确的测量结果，首先要制得分散度高、稳定性好的分散体系。     

金属陶瓷复合材料陶瓷粉的制备

介绍了金属陶瓷复合材料用陶瓷粉的制备方法。陶瓷粉体通过凝胶溶胶形式制备。     

超细陶瓷粉体对HT250组织和导热系数的影响

研究了HT250中添加改性超细陶瓷粉体前后的组织变化,并分析了加入改性超细陶瓷粉体后对显微组织和导热系数的影响.结果表明,添加超细陶瓷粉体后铸铁的组织明显改善,石墨细化且分布均匀,共晶团数增加,珠光层片间距减小;在25～400℃的测试温度范围内,导热系数随温度升高而降低;在同一温度下,添加粉体后较添加前导热系数略微下降,平均降低4.6％.     

陶瓷粉体化学镀前活化处理的研究现状

综述了陶瓷粉体化学镀前常用的活化处理方法的研究现状、处理过程和应用,包括敏化-活化两步法,胶体钯活化法,敏化-活化一步法,离子钯敏化-活化处理及不含贵金属的活化法。展望了陶瓷粉体化学镀前活化处理技术的发展前景。     

改性超细陶瓷粉体强化灰铸铁耐磨性能的研究

采用在铸造过程中添加改性超细陶瓷粉体的强韧化技术,研究了2种不同种类的改性超细陶瓷粉体对HT250耐磨性的影响。结果表明:添加改性超细陶瓷粉体的试样中,A型石墨得到了明显细化,分布更均匀,长度适中且端部变钝;与此同时,珠光体层片距变小,组织致密;共晶团数量明显增多。耐磨试验中,当载荷为130 N时,添加#1和#2粉体试样的耐磨性分别比未加粉体试样的耐磨性提高29.3%和50.7%;当载荷为150 N时,添加粉体试样的耐磨性分别比未加粉体试样的提高38.7%和59.2%;与此同时,两种载荷下,3种试样的磨损增长率分别为83.7%(不添加粉体)、57.5%和38.6%。     

先驱体法制备非晶态SiBONC纳米陶瓷粉体

利用四氯化硅(SiCl4),苯甲醛(PhCHO),三氯化硼(BCl3),苯胺(PhNH2)为主要原料,通过有机先驱体转化法制备了SiBONC纳米陶瓷粉体。通过FT-IR、XRD、EDX、TG-DTA、TEM等分析测试手段分析了陶瓷粉体的微观结构和物相组成。先驱体在1000℃裂解得到的陶瓷粉体的平均粒径为80nm,该粉体呈非晶态结构特征,主要由Si、B、O、N、C五种元素组成,包括Si-N、Si-O-Si、B-N、Si-C基团。该陶瓷粉体高温性能优越,1300℃热处理没有质量损失。     

表面清洁度对环形焊缝涂层性能的影响

介绍了国外对涂敷在不同等级表面清洁度环形焊缝上的一系列涂层进行的阴极剥离试验和水浸试验,通过评估涂层性能得出环形焊缝涂层的性能评价结果,证实了环形焊缝涂层的性能与表面清洁度直接有关。     

金属材料的激光陶瓷涂层和涂膜

介绍采用激光技术对金属材料沉积陶瓷涂层和涂膜的原理和工艺.获得的陶瓷涂层和涂膜可以改善金属材料的表面性质并赋予其特殊的性能.     

负离子粉表面改性方法与聚合物包覆性能研究

目的 比较三种不同改性方法对负离子粉表面改性的效果.方法 以KH-570为改性剂,分别采用球磨法、溶剂回流法和干研磨法对超细负离子粉进行表面有机化改性.将改性后的负离子粉分散到丙烯酸酯单体中,通过悬浮聚合在负离子粉表面生成聚合物包覆层,并制备成包含负离子粉的聚合物微球体.通过7230G分光光度计对比粉体在甲基丙烯酸甲酯...     

熔结环氧／聚乙烯双层粉末防腐涂层应用研究

论述了开发新型熔结环氧／聚乙烯双层粉末防腐涂层的意义，介绍了两层涂层结合的关键控制点，喷涂工艺的研究，工艺参数的确定及涂层质量的控制，并和传统防腐涂层进行了全面的对比，证明了该技术适合在我国管道建设中推广使用。     

氧化物陶瓷封孔对热喷涂Inconel 625涂层热腐蚀行为的影响

目的 为了提高热喷涂涂层在苛刻环境下的耐蚀性,采用封孔剂对热喷涂涂层进行封孔,研究封孔对涂层抗热腐蚀性能的影响。方法 采用超音速火焰喷涂在20#钢表面制备Inconel 625涂层。采用正硅酸乙酯作为封孔剂基料,Cr2O3、Al2O3、ZrO2、CeO2等氧化物为填料,制备了封孔剂,采用封孔剂对制备的涂层进行封孔。研究了封孔剂对涂层耐蚀性能的影响,将封孔和未封孔的涂层涂覆75%Na2SO4+25%NaCl混合盐膜后,在650 ℃下进行腐蚀,间隔一定时间取出样品称量,获得腐蚀动力学曲线。采用XRD、SEM、EDS对高温腐蚀产物成分、结构、形貌进行分析。结果 未封孔的Inconel 625涂层腐蚀160 h后增重约4.4 mg/cm2。表面腐蚀产物有双层结构,外层富Ni较疏松、多孔,内层富Cr较为致密。同时涂层/腐蚀层界面一侧有S元素富集。封孔层在高温熔盐中轻微熔解,封孔样品腐蚀160 h后,失重仅约0.45 mg/cm2。在腐蚀过程中Ni通过封孔层向外扩散并被氧化,生成的氧化物可填补封孔层缺陷。涂层/封孔层界面形成富Cr2O3的氧化层,进一步提高了封孔涂层的抗热腐蚀性能。结论 封孔层提高了涂层致密性,能有效抑制腐蚀介质在热喷涂涂层中的扩散,封孔能明显提高Inconel625涂层的抗热腐蚀性能。     

pH 值对碳化硅粉体表面镀镍的影响

对碳化硅表面进行化学镀镍,研究了镀液的pH值对镀速、镀层组织及形貌的影响。结果表明:镀液pH值低于8.5时,无反应发生,粉体未镀上镍;pH值为10～11时,粉体的增重接近理论值,XRD图谱中的镍衍射峰较强,镀层完全覆盖基体;pH值高于11时,随着pH值的升高,气体生成越发明显,反应速度明显加快,镀液由深蓝色变为无色的时间明显缩短。在pH值10～11范围内对粉体进行二次化学镀,镀层厚度明显增大且显得凸凹不平,镀层中的镍颗粒大小不均匀。     

激光熔敷陶瓷涂层综述

总结了激光熔敷陶瓷涂层的特点，分析了熔敷陶瓷涂层存在的问题，并阐述了自生陶瓷涂层的优点。     

钛合金表面生物活性陶瓷涂层的设计

将生物活性陶瓷涂覆在钛合金表面可以综合金属和生物活性陶瓷的优点,通过对金属基体上陶瓷涂层的设计可以改善涂层与基体的结合强度.本文对钛合金表面不同类型涂层的设计进行了综合评述,并对如何提高生物活性陶瓷涂层与基体的界面结合强度提出建议.     

SHS反应火焰喷涂Al2O3陶瓷涂层修复工艺研究

利用自蔓延(SHS)反应火焰喷涂技术,以(CuO-Al)为反应主体系,设计了具体工件表面修复Al2O3陶瓷涂层的工艺.通过对陶瓷涂层的孔隙率、结合强度、耐磨损性能测试及实际应用表明,该工艺能够满足工件表面修复技术的需要,为该技术在具体工件上的实际运用提供了借鉴.     

铸造用无载液粉未涂料的改进研究

介绍了铸造用无载液粉未涂料在喷涂工艺、配制和性能控制方面的改进研究结果,表明,该涂料具有良好的性能,能提高铸件质量。