南钢高速线材控轧控冷工艺特点

为了获得高强度、高韧性和良好焊接性能的结构钢,控轧控冷的新轧制工艺是唯一途径。控轧控冷工艺广义理解为:从坯料的加热到最终道次结束为止的整个轧制过程实行最佳控制,使钢材获得预期良好性能的轧制方法。     

φ13mm高碳线材控冷工艺实践

介绍了大直径高碳钢线材控冷机理，并对冷却风机，辊道速度，水箱等控冷参数设计做了较为详细的论述。     

预应力钢绞线高速线材控轧控冷工艺的实践与探索

通过合理控制钢加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度等控轧控冷技术手段,在国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线上,对高碳钢77B、82B线材的控轧控制冷工艺进行探索,通过不断改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,为批量生产提供了依据。     

冷镦钢热轧线材控轧 控冷工艺实践和效果

介绍冷镦钢盘条的技术性能，轧制方式及控冷原理和参数，论述了生产冷镦钢控冷参数变化对其性能及组织的影响。     

高碳钢线材控冷工艺参数对组织性能的影响

通过利用热模拟机Gleeble-1500对Φ9mm高碳钢线材吐丝后控制冷却过程的模拟,研究了控冷工艺参数的变化对高碳钢线材组织性能的影响,得到了试验条件下最佳的控冷工艺制度。     

H08Mn2Si钢高速线材控轧控冷试验

研究了生产Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ高速线材控轧控冷工艺参数,分析了终轧温度和冷却速率对力学性能的影响,得出最佳工艺为终轧温度８５０℃,７５０￣５８０℃之间的冷却速度〈１℃／ｓ。     

基于神经网络的高碳钢高速线材控冷工艺优化

以Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟机得到的正交试验数据为基础，采用人工网络方法建立了高碳钢高速线材控冷工艺优化模型，将预报结果与试验结果相比较可知，该模型具有较高的精度。     

大规格高碳钢线材控冷工艺参数对力学性能影响的模拟研究

通过利用热模拟机Gleeble-1500对φ9mm高碳钢线材吐丝后控制冷却过程的模拟,研究了控冷工艺参数的变化对高碳钢线材力学性能的影响,得到了试验条件下最佳的控冷工艺制度,为实际生产提供了有价值的理论参考。     

高线生产HRB335盘条的控轧控冷工艺探讨

介绍八钢高线厂生产HRB335钢筋盘条的控轧控冷工艺 ,HRB335钢筋盘条的组织、性能 ,分析了工艺控制要点 ,指出了轧制中的难点和特性     

控轧控冷工艺对82B盘条时效性能的影响

重点研究了终轧温度、冷却速度以及吐丝温度对82B盘条时效性能的影响，旨在得到缩短82B盘条生产时效时间的热轧工艺。     

优化控轧制度提高高速线材机械性能

控制轧制可采用合金化，控制加热工艺，轧制工艺和控制冷却来实现，而控制冷却可采用全线的温度控制，时间控制，轧制速度来实现，优化控轧制度可达到提高高线机械性能的目的。     

关于线材控冷精整系统的分析

在旧式的线材生产中,轧制后普遍采用落后的成卷自然冷却工艺措施,这样就存在盘卷机械性能低,二次氧化严重及外表不易控制的缺点,从解决普遍线材轧机上的线材冷却这一问题,提出了使用线材控冷精整系统,并推广到中小型轧材厂线材轧制中,取得良好的经济效益。     

高速线材控轧控冷工艺设备改造实践

高速线材生产是一个连续的过程,在冶炼环节需要加入许多合金辅料配合生产工作.文章着重阐述通过对轧钢控制冷却过程的改造,提高高速线材综合力学性能,增强韧性和强度.     

高碳82B线材控轧控冷工艺优化实践

对82B线材控轧控冷工艺进行了优化,通过改变终轧温度、吐丝温度和斯太尔摩辊道速度及冷却工艺参数,盘条的组织和力学性能基本达到了使用要求,索氏体化率达到85%以上,月产量稳定在5 000 t以上。     

应用控轧控冷工艺开发低碳贝氏体高强度钢板

设计了强度级别为６８５ＭＰａ的工程机械用低碳高强度焊接用钢，利用Ｇｌｅｅｂｌｅ热模拟实验机研究了实验钢奥氏体高温变形行为、应变诱发析出行为和连续冷却相变行为。在此基础上利用实验轧机研究了轧制和冷却工艺参数对实验钢力学性能和显微组织的影响。结果表明，实验钢通过适当的控制轧制和控制冷却可以得到以细小的贝氏体为主的显微组织，达到强度和韧性的良好匹配。     

16Mn低合金中板控轧控冷工艺实践

根据我厂设备现状,选择Ⅱ型控制轧制,配合适宜的水幕冷却,生产出合格的加铌16Mn低合金系列钢板。     

A36 船板控轧控冷工艺实践

通过对韶钢宽板厂A36船板控轧控冷工艺的实践研究,得出A36船板合理的控轧控冷工艺,并分析了钒微合金化和控轧温度对船板性能的影响。