圆锥破碎机锥衬套破裂分析与处理

根据圆锥破碎机在生产使用中经常出现的锥衬套破裂问题,运用动力学和运动学原理,对圆锥破碎机进行了运动和受力分析,找出了锥衬套破裂的原因,并提出了解决的办法。     

油膜轴承原理及加工工艺及锥衬套常见研痕的一般修磨方法

概括介绍了油膜轴承的原理、锥、衬套的技术要求、加工过工艺及锥衬套常见研痕的一般修磨方法,对同类产品的加工具有指导意义。     

7''''超重型圆锥MC尼龙衬套试用情况分析

分析了7'超重圆锥破碎机直衬套,由MC尼龙取代铜做成衬套,在试用过程中出现的现象,并对如何确定产品的尺寸进行了说明,认为改性MC尼龙衬套可以成为铜衬套的替代品.     

7′超重型圆锥MC尼龙衬套试用情况分析

分析了 7′超重圆锥破碎机直衬套 ,由MC尼龙取代铜做成衬套 ,在试用过程中出现的现象 ,并对如何确定产品的尺寸进行了说明 ,认为改性MC尼龙衬套可以成为铜衬套的替代品     

油膜轴承使用寿命的探索

酒钢中板的油膜轴承由太原重工油膜轴承分公司1996年制造,目前已使用17年,从未出现过油膜轴承问题引发的轧机停机事故,也从未采购过新的锥套及衬套。本文从油膜轴承的装备、轧机装配精度、维护三个方面论述提高油膜轴承使用寿命的经验及方法。     

高强度粉末冶金烧结耐磨合金衬套的研制

研究了铁道货车用新型高强度粉末冶金烧结耐磨合金衬套,并对主要添加元素Ni和Mo作用机理进行讨论;与现用烧结铜钢衬套及27SiMn钢衬套比较,提出替代建议。     

铝型材挤压筒衬套的更换

根据工作实际经历，介绍了铝型材挤压筒衬套在一般失效情况下的更换和特殊失效情况下的处理方法。     

聚四氟乙烯衬套加工变形的研究分析

聚四氟乙烯材料应用广泛,由其加工成型的衬套是某修理作业中的重要部分,本文对某单位聚四氟乙烯衬套的加工变形问题进行研究分析,提出了解决措施且通过验证,有效地提升了生产效益.     

开缝衬套挤压工艺影响TA15孔疲劳增益研究

采用对比疲劳试验方法,研究了相对挤压量、终铰参量、衬套开缝放置角度等工艺参数和特征对开缝衬套挤压TA15钛合金连接孔疲劳增益的影响。结果表明,开缝衬套挤压技术可有效提高TA15钛合金孔结构疲劳强度,延长其疲劳寿命;相对挤压量越大,孔挤压疲劳增益越大,但是TA15钛合金对挤压量非常敏感,微小的相对挤压量波动会导致显著的疲劳增益波动;在完全去除开缝衬套在孔壁遗留的材料凸脊前提下,0.190 mm和0.065 mm两种单边终铰参量对TA15孔结构挤压疲劳增益有明显影响,0.190 mm单边铰削量时挤压疲劳增益更大,而非终铰参量越小越好;在s_max=400 MPa,R=0.1疲劳载荷条件下,衬套开缝与试样最窄截面平行放置,仍能够获得明显的疲劳增益,但相对于与试样与最窄截面呈90°放置,疲劳增益会略有下降,建议在实际孔挤压操作中,衬套开缝尽量避开最窄截面放置。     

油膜轴承衬套低粗糙度加工方法

油膜轴承衬套为大型薄壁零件,内孔表面为轴承合金质地较软,在加工过程中极易变形和出现波纹,使衬套的壁厚差和表面粗糙度无法保证,本文通过设备和加工方法两方面解决以上问题。在设备上采用静压主轴装置保证衬套的加工精度和壁厚差,机床与镗杆连接采用的软连接装置、衬套座基础采用减震技术,为加工衬套低粗糙度的要求提供保证。在工艺流程上,从生产准备、吊运工件、装卡工件、粗镗、备刀精镗、卸下工件六步工序,确保了衬套在加工精度和粗糙度上能够达到设计要求。