铝铜合金硬质阳极氧化

经固溶处理和自然时效的铝铜合金可以进行硬质阳极氧化。     

铝阳极氧化的应用

铝阳极氧化是一种普遍应用的表面处理方法,已广泛应用于建筑和装饰业。详细介绍了铝阳极氧化在各领域的具体应用,,由于铝阳极氧化膜特殊的多孔性结构,赋予了其多种不同的功能。因而具有广阔的应用前景,值得我们不断地去研究开发。     

铝阳极氧化与水质

某单位采用硫酸阳极氧化法氧化铝金属制件,被氧化零件的表面上突然出现了密密麻麻的腐蚀斑点、严重的的甚至穿透基体.这种故障过去未发生过,操作者束手无策.这是由于水质不好而导致的明显质量事故.本人参与了问题的解决过程,深感合格的水质是保证表面处理质量的重要因素之一.寻找原因时,首先考虑到的是铝材的质量,因采用的铝材是再生铝,可能混有杂质,如含有铁.形成铁的氧化物,或含有灰份.这些杂质一般都于晶界处,是腐蚀的敏感部位,在阳极氧化过程中易被首先腐蚀,形成斑点.在观察氧化过程时,发现随着氧化过程的进行,被氧化零件的表面上,产生气泡的部位.同时产生溶解,形成了腐蚀斑点.当更换同牌号质量上乘的铝制     

铝件黑色缎面阳极氧化

1　前言　　铝件阳极氧化后再涂漆是沿用多年的产品表面处理工艺。在光学仪器如望远镜、显微镜 ,照相机等外装件上尤其偏重于铝件表面的黑色处理 ,即阳极氧化表面涂装黑漆。由于黑漆中的填料粒度和黑度很难满足产品外观要求 ,加上漆膜不够坚硬 ,无金属感 ,在运转过程中容易产生划痕、碰伤和掉漆等现象。需对上述工艺进行改进。铝件黑色缎面阳级氧化是在原有工艺基础上去掉喷漆工序 ,增加喷砂和化学抛光工艺形成的。这种工艺得到的零件表面光亮、乌黑、耐磨 ,具有黑色绸缎状外观 ,能大大地提高光学产品外观装饰性能。2　工艺介绍工艺流程如下…     

铝阳极氧化故障处理

铝阳极氧化故障处理［美］ＧｒｅｇｏｒｙＲ．Ｊｅｓｓｕｐ（ＮｏｖａｍａｘＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ公司）１原材料和挂具为了提高生产率与降低成本，铝阳极氧化厂商就需对自己的铝氧化生产线进行评价。评价一条铝阳极氧化线的最有效方法莫过于把这条铝氧化线和管理完善...     

铝阳极氧化的尺寸变化

铝及其合金电化学氧化时,零件的几何尺寸会产生一定的变化,这是一个众所周知的事实。遗憾的是,多数机械加工的设计师和电镀工作者并未引起足够重视.以至用铝合金加工高精度机械零件的尝试往往失败。笔者在瑞士学习期间,注意到这一问题的重要性。瑞士生产的机械产品,精度之高是举世公认的,他们现在的产品(包括机械、电子、航天、火炮等领域)大量采用铝合金零件。与钢铁零件相比、铝     

谈铝阳极氧化工艺中的若干问题

论述阳极氧化中一些值得注意的问题：氧化设备的选用与安装，溶液配制及维护，基材的选择，完工尺寸的控制等。     

铝及铝合金瓷质阳极氧化工艺

对铝及其合金采用由铬酐、硼酸、草酸组成的溶液在一定电压电流下,控制温度、时间进行阳极氧化处理,可得到外观类似瓷釉和搪瓷的氧化膜。     

铝硬质阳极氧化新工艺的研究

开发出铝在复合有机羧酸中的大电流硬质阳极氧化工艺。该工艺可在20-40min的氧化时间内获得硬度为400-800HV、厚度为30-60μm的黑色致密氧化膜层。研究了工艺条件如复合有机羧酸浓度、初始电流密度以及氧化时间对膜层性能的影响。     

镀锡层的钼酸盐钝化处理研究

本文对普通碳钢片上镀锡层，在酸性钼酸盐溶液中的钝化行为，进行了深入研究。对钝化后的镀锡层，在标准硫化物水溶液介质中的耐腐蚀性能进行了检测，对钝化表面的组成进行了光电子光谱分析。     

铝合金雕塑阳极氧化工艺的研究

对金属雕塑用的2024铝合金进行阳极氧化处理,并研究了电压对铝合金氧化膜的厚度、硬度、耐蚀性及表面形貌等的影响。结果表明:电压较低时,氧化膜较薄,耐蚀性不佳。适当升高电压,有利于提高氧化膜的厚度和硬度。但电压高于20V时,氧化膜的溶解速率增大,使得氧化膜的厚度和硬度下降。20V下得到的氧化膜具有最佳的耐蚀性。     

硫酸电解液中铝合金硬质阳极氧化膜的表面形貌及性能研究

在硫酸电解液中采用硬质阳极氧化技术对铝合金进行了表面处理,并研究了电流密度对阳极氧化膜性能的影响。结果表明:当电流密度为1.5 A/dm²时,阳极氧化膜表面最光滑,显微硬度最大,自腐蚀电位最正。当电流密度为2.0 A/dm²时,交流阻抗曲线的弧度最大。可见,当电流密度为1.5～2.0 A/dm²时,阳极氧化膜的耐蚀性较好。     

汽车用铝合金阳极氧化及双重封闭工艺的研究

对汽车用2024铝合金进行了硫酸阳极氧化处理,并使用硫酸镍结合铬酸钾的双重封闭技术对阳极氧化膜进行了封闭处理。结果表明:在2024铝合金表面制备的阳极氧化膜属于典型的多孔膜。经过硫酸镍一次封闭处理后,大量镍的氢氧化物填充于膜孔内,有效地降低了阳极氧化膜的自腐蚀电流密度。经过铬酸钾二次封闭处理后,铬酸镍进一步覆盖在膜孔表面,大大提高了阳极氧化膜的均匀性和致密性。经过双重封闭处理后,阳极氧化膜的阻抗明显增大,耐蚀性大大提高。     

工艺参数对铝合金阳极氧化膜表面形貌的影响

在铝合金表面制备阳极氧化膜。采用扫描电镜观察不同条件下所得阳极氧化膜的表面形貌。结果表明:温度及电压对阳极氧化膜的表面形貌影响较大;在温度15℃,电压18V,采用重铬酸盐填充的条件下,可获得均匀致密的阳极氧化膜,其具有较好的耐蚀性。     

汽车用6063铝合金硬质阳极氧化工艺的研究

使用硬质阳极氧化工艺对汽车用6063铝合金进行阳极氧化处理。通过实验发现,电流密度影响氧化膜多孔层的形成过程。氧化初期,提高电流密度有利于促进成膜过程,获得性能较好的氧化膜。当电流密度大于2.0A/dm2时,氧化膜的溶解速率加快,表面孔径增大,使得氧化膜的硬度和耐蚀性有所下降。     

铝阳极氧化膜采用复合无镍封孔工艺的研究

通过分析锂盐与锆盐两种无镍封孔工艺各自对铝阳极氧化膜封孔所存在的优缺点,提出了一种二步法──复合无镍封孔工艺,即第1步用锂盐对铝阳极氧化膜进行封孔,第2步再用锆盐对相同铝阳极氧化膜进行复合封孔,从而既克服了锆盐和锂盐1步法封孔工艺存在的缺点,又保留了各自的优点,使工艺的适应性得到一定改善,使铝阳极氧化膜综合封闭孔质量及重要性能得到较大提高。     

铝合金阳极氧化膜耐蚀性的研究

在硫酸电解液中,采用直流电源对铝合金进行阳极氧化处理。通过电化学测试和点滴实验,探讨了硫酸的质量浓度和氧化时间对阳极氧化膜耐蚀性的影响。结果表明:随着硫酸质量浓度的增加和氧化时间的延长,阳极氧化膜的耐蚀性有所提高;当硫酸的质量浓度为60g/L,氧化时间为30min时,阳极氧化膜的耐蚀性最好。     

汽车用6061铝合金柠檬酸阳极氧化工艺的研究

对汽车用6061铝合金进行柠檬酸阳极氧化处理。研究发现:铝合金的阳极氧化过程伴随氧化膜的生成和溶解。适当升高氧化温度,有利于增加氧化膜的厚度和硬度。但氧化温度过高,会使得氧化膜的溶解速率加快。铝合金阳极氧化膜呈现典型的多孔结构。40℃下制备的氧化膜表面平整,具有优良的耐蚀性。当氧化温度高于40℃时,氧化膜表面的孔径增大,表面疏松,耐蚀性下降。     

排球挂钩用铝合金基材阳极氧化处理及耐蚀性研究

使用铝合金挂钩对装入网兜的排球进行悬挂和管理,具有取用方便、节约空间、美观等优点。使用硫酸阳极氧化技术对排球挂钩用5005铝合金基材进行了处理,并对阳极氧化膜的性能进行了研究。结果表明:阳极氧化膜主要由铝、氧、硫、碳元素构成,其中铝和氧的总质量分数超过80%,少量的硫来自硫酸。经过硫酸阳极氧化处理后,铝合金表面形成高硬度和高熔点的α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃,大大提高了铝合金的硬度。阳极氧化膜由高电阻的阻挡层和多孔层构成,可以有效地分散和降低自腐蚀电流密度,大大提高铝合金基材的耐蚀性。     

2A12铝合金硬质阳极氧化工艺研究

采用正交试验分析了2A12铝合金硬质阳极氧化的工艺参数,研究了电流密度、硬质阳极氧化时间及硫酸浓度对膜层显微硬度及厚度的影响规律。结果表明,电流密度对硬质阳极氧化膜厚度影响相对较大,硫酸质量浓度对硬质阳极氧化膜的显微硬度的影响显著。最佳的氧化工艺参数为:电流密度3.0 A/dm~2,氧化时间t为70 min,硫酸质量浓度240 g/L。该工艺参数下得到的硬质氧化膜平均硬度可达352 HV,膜层厚度δ可达60μm,膜层致密,厚度均匀,综合性能优异。