热管余热锅炉的应用

介绍了在玻璃瓶生产线上采用热管式余热锅炉的效益，每年可节约重油540t，并且投资少，占地少，效益可观。     

玻璃厂熔窑余热的利用

在太原玻璃厂450t/d浮法玻璃生产线上，设置一台热管式余热锅炉，每年可回收73440t蒸汽，节约能源折合标准煤9840t/a。     

热管余热锅炉的方案设计及经济分析

对热管余热锅炉主要参数进行了设计计算，并对不同用途方案进行了经济分析。     

玻璃熔窑烟气余热发电技术

介绍了玻璃熔窑烟气余热发电技术及其特点,通过工程实例说明其应用,并分析了余热发电在玻璃行业的推广前景。     

我国浮法玻璃熔窑余热发电发展研究

浮法玻璃熔窑余热发电的发展过程 1.我国余热发电的发展过程 我国的余热发电技术始于上世纪20年代。1919年日本首次将余热发电技术引入水泥工业,之后,我国大连水泥厂在1922-1923年间扩建第二条干法中空窑时,同时配套建设了高温余热发电机组,称为＂水泥干法中空余热发电窑＂;1926年启新水泥厂也建成中空窑余热发电站。     

富氧助燃在浮法玻璃熔窑上的应用分析

分析了浮法玻璃生产线采用富氧燃烧技术的节能效果。认为富氧燃烧技术是一项投资少、见效快、改造容易的节能措施     

热管技术在陶瓷隧道窑中的应用

介绍了热管的工作原理及特点,分析了热管技术在陶瓷隧道窑 应用的节能效果,提出了一些注意事项。     

热管技术在陶瓷隧道窑中的应用

介绍了热管的工作原理及特点,分析了热管技术在陶瓷隧道窑中应用的陈能效果,并指出了一些注意事项。     

电熔刚玉砖在浮法玻璃熔窑中的应用

电熔刚玉砖因其在抗玻璃侵蚀、抗发泡、抗结石等方面优异的性能,在浮法玻璃熔窑有着重要的应用。论文主要介绍了电熔刚玉砖的种类与理化性能,以及在浮法玻璃熔窑的工程项目中实际的应用。     

节能型优质浮法玻璃熔窑研究

借助现代电子计算机和三维数学仿真模拟技术,对浮法玻璃熔窑进行模拟研究;通过不同熔窑结构、相关尺寸的变化,运用差异性的熔制工艺制度,获得了比较满意的质量较好的玻璃液;同时,对浮法玻璃热耗进行对比分析,从而对节能型优质浮法玻璃熔窑的开发进行探索性研究,文章筛选了部分案例进行分析。     

工程建设中浮法玻璃熔窑质量控制

该文重点从实例出发阐述工程建设中玻璃熔窑质量控制的细节和优质浮法玻璃熔窑的形成过程。     

小型热管式通风换气装置的模拟研究

对小型热管式通风换气装置热管的几何尺寸、倾斜角、充液量、工质的物性、工质温度、管质材料等进行选择,分析其传热机理,运用集总参数法和热阻网络分析,结合Matlab语言编程对热管进行设计计算,优化和改进热虹吸管的结构参数,使其发挥最大限度的传热效能.在热管基本定型的情况下,对小型通风换气装置提出2种适用的优化设计模型,并采用离散计算模型,运用有效度一传热单元数(ε-NTU)法,通过多次迭代对小型通风换气装置内温度场的模拟计算.     

基于重力热管的建筑屋面热开关式隔热层

在建筑屋面铺设隔热层是目前广泛采用的一种建筑节能施工方法。以北京地区某建筑为例进行计算分析发现,隔热层的高热阻在夜间不利于建筑屋面白天积累的热量向外界排散。针对这一问题,提出一种基于铜水重力热管的建筑屋面热开关式隔热层,在白天隔热层上表面温度较高的时段热管不启动,在夜间隔热层上表面温度低于建筑屋面结构的时段热管启动,把建筑屋面结构的热量快速传到隔热层外表面向外界排散,减少了热量传入室内的比例。计算结果表明,按照间隔0.3 m铺设重力热管的热开关式隔热层比普通隔热层的空调制冷量下降14.4%,节能效果明显。     

浮法玻璃熔窑运行火灾事故树分析

玻璃熔窑运行温度高,高温环境存在的危险因素可能引起火灾事故,该文运用事故树分析的方法对运行中的浮法玻璃熔窑火灾事故进行分析,并提出安全防控措施。     

热管技术不适合应用于燃气锅炉余热回收装置

本文从热管换热效率、换热器体积、使用寿命、经济性等4个方面,论述了热管技术不适合应用于烟气余热回收换热器中的原因,以供讨论。     

热管换热器在小型锅炉上的应用

介绍了热管换热器的优点,它在小型锅炉上的几方面应用,以及热管换热器安装使用中的注意事项。