三菱Q系列PLC多层网络控制系统的研究

阐述了由三菱Q系列PLC构成,具有工业以太网、MELSEC NET/H网、CC-Link现场总线的多层网络控制系统。着重介绍了该网络系统的结构、特点、通信原理及通信方法,进行了深入地研究,并设计了现场总线应用的控制系统——炉窖网络控制系统。应用结果表明,利用该网络设计的控制系统具有保护功能齐全、通信速率快、实时性好、可靠性高、布线方便等优点,基于Q系列PLC网络控制系统具有较高的实用价值。     

基于PLC及现场总线的MPS系统控制研究

MPS系统是模块化生产系统的简称,每个模块工作站均设置有PLC对各模块工作站进行独立控制.CC-Ljnk现场总线是目前在工业自动化领域中应用广泛的现场总线通讯技术之一.MPS系统各模块工作站之间的通讯建立了CC-Link现场总线通讯网络,从而实现了对MPS系统中各工作站的分散控制,使得系统的生产效率得到了显著提高,且大大提高了系统可靠性和可维护性.     

基于现场总线的工业设备网络控制系统

介绍了基于现场总线技术的工业设备网络控制系统的体系结构。采用现场总线技术构造数字通信系统 ,实现对现场设备的实时监控和统一管理。设计了基于CAN总线的智能控制器 ,并重点阐述了该控制器设计中所涉及的数据采集、网络接口、抗干扰等关键技术。实践表明 ,该系统的实施有助于提高企业的生产和管理水平。     

触摸屏在CC-Link现场总线控制系统中的应用

CC-Link现场总线在实时性、分散控制、RAS功能等方面具有较高的性能.文章结合基于CC-Link总线的MPS技术改造,阐述了触摸屏的性能、特点及其在CC-Link总线系统中的应用,分析了总线数据通信与触摸屏人机界面构成方面的软硬件实现方法.实践证明,运用触摸屏技术能够更直观、更有效地实施对现场总线系统的远程监控.     

基于现场总线的PLC监控网络及组态软件设计

本文在分析现场总线技术的基础上,针对市政工程掘进设备施工的实际,提出了一种基于现场总线的PLC监控网络及组态软件的设计方案,指出在市政工程中采用现场总线技术进行PLC监控网络设计对于提高掘进设备的可靠性,对保证掘进工程施工的质量部有重要意义。     

基于CC-Link的炉窑网络控制系统的设计

详细地介绍了基于CC-Link现场总线技术的分布式炉窑实时控制系统的设计与实施方案,同时对CC-Link的特性以及网络的经济性和可靠性进行了分析。     

DeviceNet现场总线在某导弹注药生产线网络控制系统上的应用

针对某导弹注药生产线控制系统控制点多且分散、安装维护复杂的特点,提出了基于DeviceNet现场总线的网络控制系统,并通过以太网模块,实现上位机的监控和企业的信息化.运行实践表明,该系统大大缩减了设备全生命周期的维护费用,为企业创造了明显的经济效益.     

基于以太网的现场总线设备研究

将以在网应用于现场控制已成为工业控制网络发展的必然趋势。文中在研究FF协议和TCP／IP协议的基础上，建立了基于以太网的现场总线设备的模型并予以实现，进行了基本功能测试，达到了预期的效果。     

基于Profibus-DP的PLC与PC现场总线控制系统

目前。石油化工行业中使用的微机发油控制系统大都采用自行开发的单片机系统控制油泵．并通过RS一485总线与PC机的串口(使用RS-232转485转换器)相连。依靠上位机管理软件监控下位机。但化工行业中的设备复杂．且RS-485总线方式抗干扰性弱，使得系统稳定性下降．调试复杂。本系统采用PROFIBUS—DP现场总线技术．下位机为抗干扰性极强的PLC．上位机通过专用PROFIBUS通讯卡CP5611构建的整套系统．分布性、可靠性与可扩展性都得到了极大的提高。本文章通过结合现行开发的基于PROFIBUS—DP的石油化工发油控制系统．主要介绍了现场总线技术，以及如何实现PROFIBUS总线与PLC通讯的相关技术。     

PLC的开放式控制与通信总线网络

介绍了一种开放的、全数字化、双向、多厂商设备环境、高性能、省配线的PLC控制与通信总线。详细阐述了其特点、网络结构和通信原理,并给出了具体应用实例。     

基于PLC水泥厂PPDC除尘器控制系统设计

为降低水泥厂粉尘污染,针对传统继电器控制的PPDC除尘器控制线路复杂、故障率高等问题,研究利用PLC运行稳定可靠、外围线路简单的优点,通过构建以PLC为控制核心的PPDC除尘器控制系统,实现PPDC除尘器可靠运行。首先概述了PPDC除尘器工作原理以及PPDC除尘器除尘效率计算公式。其后采用富士NB0-P24 PLC和普洛菲斯GP477R触摸屏搭建控制系统的硬件结构。控制系统PLC软件采用富士PLC编程软件Fuji Flex PC Programmer编制,程序结构为时间控制顺序结构,给出了启动PLC程序、提升阀PLC控制程序、喷吹电磁阀PLC控制程序、循环控制程序以及程序流程图。系统操作监控选用普洛菲斯GP477R触摸屏可编程控制终端,利用其配套的人机交互界面编辑软件设计操作监控界面。控制系统结构简单,运行稳定,提高了除尘效率。     

基于PLC的定量灌装控制系统

设计一种基于PLC的定量灌装控制系统,实现定量灌装的自动化。该系统由PLC、托利多称重仪表和灌装机组成。系统具有定量灌装和清洗两种工作模式。在定量灌装模式下,PLC对称重仪表连续发送的数据进行采集、处理,得到当前灌装的重量数据,PLC控制灌装机的电磁阀等动作,从而完成定量灌装。清洗模式用于对设备的清洗,保证设备干净、整洁。设计的控制系统经调试已投入实际运行。     

基于PLC与MCGS的轴承清洗控制系统设计

轴承是工业产品中的标准件之一,清洗是轴承清洁的关键工序。旨在设计一种基于PLC与MCGS触摸屏组态的全自动摇动式轴承清洗控制系统,提高轴承清洗的自动化程度、智能化程度及清洁度。     

基于PLC的皮带卸料小车自动布料控制系统设计

介绍了PLC在皮带卸料小车自动布料控制系统中的应用,实现了皮带卸料小车无人值守,减少了事故的发生,减轻了工人的劳动强度,保证了卸料小车布料的持续运行,创造了较好的经济和社会效益。     

水果称重包装生产线PLC控制系统

针对水果称重包装生产过程的需要,设计了水果称重包装生产线PLC控制系统。控制系统由PLC、触摸屏、U形秤、水果传送装置和传感器组成。此控制系统有能够实现手自动切换、分向给料、按给定数值称量、流程化包装、界面化操作和随启随用的特点。系统投入实际运行,有效地减少了工人的工作量和出错率,降低了用工成本,提高了称重包装效率,实现了流线化包装。     

基于PLC的模糊PID炉温控制系统设计与开发

介绍了用西门子S7－200 PLC实现炉温模糊PID控制的方法,设计了热电偶检定炉温度自动控制系统。对炉温对象进行了特性分析,详细介绍了用PLC实现模糊PID控制器的方法,设计了模糊PID控制器并进行了试验。结果表明,用PLC实现的模糊PID控制器简单实用,控制精度高,稳定时间短,能满足热电偶检定要求。     

基于PLC的电锅炉温度串级控制系统的设计

以电锅炉温度控制为研究对象,设计了以PLC为控制核心的温度串级控制系统。阐述了温度串级控制的设计方案,给出了具体的PLC硬件电路接线以及软件设计中主、副调节器参数的合理设置。电锅炉温度的串级控制具有响应快、控制精度高、抗干扰能力强的特点,对工业过程温度控制具有现实意义。     

基于S7－1500 PLC的小功率加热炉温度控制系统

针对电加热炉在工业控制过程中存在大惯性和滞后时间长的缺点,以小功率加热炉为被控对象,利用西门子S7－1500 PLC和HMI（人机界面）设计了小功率加热炉温度控制系统。控制系统采用PID闭环控制,实现了对小功率加热炉温度的实时采集、显示和控制。实验结果表明,基于S7－1500 PLC的温度控制系统具有操作简单、运行可靠、控制精度高等优点,可用于工业控制,对教学、科研等也有实际意义。     

浅谈基于昆腾PLC的V型滤池的自动控制系统的维护

在V型滤池的日常维护中,针对其出现的各种异常,总结分析了故障的各种原因,有效保证了自动控制系统设备的良好运行。     

ECP系统车辆控制设备仿真平台设计

针对ECP系统地面联调试验的需求,通过建立制动缸压力模型,利用PL－LonWorks模块,设计开发了适用于电力线载波LonWorks通信且具备列车排序能力的ECP车辆控制设备的仿真平台。测试表明该仿真平台满足ECP系统地面联调试验需求。