高速中硬齿面双圆弧齿轮滚切加工的控制

阐述了滚切中硬齿面调整双圆弧齿轮时进行精度控制应注意的几个环节。并阐述了实际工作中的经验体会。     

硬齿面齿轮的疲劳失效及解决方法

分析了硬齿面齿轮疲劳失效的种类和形成原因，提出了对重要齿轮采用真空炉渗碳淬火、采用硬喷丸及选用合适的润滑油等解决其失效的办法。     

齿轮的齿面损伤及其防止措施

1.序言随着齿轮转数的高速化、重负荷化,为了达到减少振动,降低噪音之目的,保持齿面精度,防止齿面损伤是十分必要的。现在,从磨擦论的观点来研究各种齿面损伤,重新认识防止各种齿面损伤的措施是很重要的。2.齿轮齿面损伤的形式最近,把按着齿轮损坏的形式和其特征来分类的西德工业标准[DIN]和美国齿轮工业协会标准案[AGMA]、作为新的提案。在西德工业标准里,齿面损伤分为:     

销齿传动中摆线齿轮的齿形加工

大型起重机回转机构常采用销齿传动,以满足塔身或平台回转的需要。我厂生产的100t塔式起重机和1250t·m附着式起重机的回转机构均采用销齿传动。     

在YB6020花键铣床上滾削圆柱螺旋齿轮

前言有些减速箱中的圆柱螺旋齿轮轴很长,齿轮直径很小,齿轮精度较高,例如我厂生产的Z_z—85减速箱中的齿轮全长1090、齿轮外径φ105,m=7、Z=10、α=20°、ξ_n=0.44、β=29°32″29′、精度为8级。 y31125A和y_N3125型滚齿机的滚刀轴线,至工作台中心最小距离为120毫米,使用外径φ140毫米(大直径的)的滚刀也加工不了这些工件。     

渐开线齿轮齿廓面积计算

用数学分析的手段，论述了渐开线齿廊面积的计算方法，并给出了几种常用齿轮齿廓面积的计算公式。     

计算圆锥齿轮传动疲劳强度时对原齿面粗糙度系数选择的更正

设计计算正交直齿圆锥齿轮传动时,对于闭式传动,应先按齿面接触强度初步确定主要尺寸,然后进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的校核。根据目前设计计算中普遍采用的《机械设计手册》,中册(化学工业出版社、第二版,以下简称《手册》)第八篇第五章推荐的正交     

滚齿加工中滚刀安装角的确定及其对齿轮精度的影响

通过对滚齿加工中滚刀安装角的分析，提出用标准滚刀滚切标准齿轮、短齿圆柱齿轮及变位齿轮时滚刀安装角的公式，并分析了滚刀安装角误差对被加工齿轮齿形精度的影响。     

镍硬铸铁的加工

爱什水泵公司是设计制造离心式杂质泵的主要公司之一。由于大多数杂质泵的抽送工质都含有磨粒,因而其另部件差不多都用镍硬铸铁(一种含镍铬成分的白口铁)来制作,以期获得良好的抗磨性能。镍硬铸铁是一种在工业中比较常用但又难于进行机械加工的材料。它具有与淬火钢相似的马氏体基体组织。     

非标齿轮磨齿的加工

在齿轮加工中经常会遇到非标准模数的齿轮加工,在加工这类非标的齿轮时并没有太大的困难,根据非标齿轮的要求制作非标准滚刀即可加工,但是检测时却遇到了麻烦,生产车间在零件滚齿后需要进行齿部双啮合检测,即齿轮公差中的径向综合误差＂Fi＂和一齿径向综合误差＂fi＂的检测。径向综合误差＂Fi＂主要反映齿圈中心对基准轴线的偏心引起的整个齿圈上左右齿廓径向位置的最大误差,它是影响齿轮运动精度的主要误差项目之一,     

非标齿轮磨齿的加工

在齿轮加工中经常会遇到非标准模数的齿轮加工,在加工这类非标的齿轮时并没有太大的困难,根据非标齿轮的要求制作非标准滚刀即可加工,但是检测时却遇到了麻烦,生产车间在零件滚齿后需要进行齿部双啮合检测,即齿轮公差中的径向综合误差"Fi"和一齿径向综合误差"fi"的检测。径向综合误差"Fi"主要反映齿圈中心对基准轴线的偏心引起的整个齿圈上左右齿廓径向位置的最大误差,它是影响齿轮运动精度的主要误差项目之一,一齿径向综合误差"fi"主要是由相邻两齿廓的径向位置误差和左右齿廓形状误     

齿轮齿厚四种测量方法公差的微分转换

用微分法导出了分度圆弦齿厚、公法线长度、固定弦齿厚、圆棒测量跨距4种方法测量齿厚公差的转换公式。     

利用铣床加工定子齿压板

700千瓦潮汐贯流机是一种具有多功能的发电设备,于一九八三年在我厂试制成功。机组的定子部件;定子齿压板是一种难度大、费时多的工作。为提高产品质量、降低成本,经过反复考虑,决定选用X63W万能铣床加工定子齿压板。齿压板的规格为φ2160×φ1946×25,齿     

双重收缩齿直齿锥齿轮的几何计算和加工

详细介绍了双重收缩直齿锥齿轮的几何计算过程,根据双重收缩直齿锥齿轮的特点总结了一套铣削加工的方法。该方法可减少刀具修形,提高齿轮啮合精度。     

插制内齿轮时的齿廓偏差

前言内齿轮用插齿法切制是很方便的。由于内齿轮独特的几何形状,使齿轮在精加工过程中——例如齿轮研磨加工——常常会出现一些问题,因此,内齿轮的精度要求就必须视各加工阶段本身所能达到的精度而定。人们经过许多努力,已提出在内齿轮上采     

高强度钢的切制加工

高强度和超高强度钢的切削加工性较差,历来存在着刀具耐用度短,加工效率低及刀具消耗大等问题。本文通过大量科学实验,优选了能高效率切削高强度和超高强度钢的新型硬质合金;优选和确定了刀具的合理几何参数;对耐用度与切削用量之间的关系进行了较深入的研究,并通过工厂调查和计算,制定了合理的刀具耐用度和切削用量。工厂生产中采用了优选的刀具材料、几何参数和切削用量后,取得了明显的经济效果。     

齿轮加工时进刀量的确定

齿轮轮齿的加工,通常用滚齿或插齿,现将其径向进刀量(即切削深度)△t的确定作一叙述。一、滚齿加工滚齿加工时,滚刀的径向进刀量(即切削深度)△t理论上是等于全齿高h=2.25m。但由于齿坯外圆的精度及滚刀刀齿齿厚的变化,     

大平面铣削加工误差分析

在分析铣削加工误差产生的原因及消减措施的基础上，对铣刀刀体的选择和刀片及速度的选择提出了注意问题及改进措施，并对飞刀铣削实际加工中，切削力的变化是由于飞刀与工件接触的位置变化使得具体加工条件产生刀盘转动惯量的波动这一特点及所对应的改进措施进行了详细分析。提出了应建立数控铣削精加工过程与定量数值计算方法，以便于解决加工过程的工艺参数优化与误差补偿问题，保证零件加工精度和表面质量，推动数控铣削加工技术的发展并获得显著的经济效益。     

成形加工齿轮最佳齿根曲线的探讨

水利启闭机常用到大模数渐开线齿轮传动,其齿轮加工一般用指形铣刀铣齿法。分析了渐开线齿轮齿根过渡曲线,以求得指形铣齿法的最佳齿根过渡曲线。     

单件小批量齿轮联轴器的标准刀具加工

介绍了用标准刀具加工单件小批量齿轮联轴器的方法及实例。