SINMERIK840D的定位精度补偿

对进给系统的稳态误差和动态性能进行分析．通过激光干涉仪对定位精度进行测试和理论分析，抗出了影响工作台反向间隙的主要原因，并对误差补偿时经常出现的问题给出了解决方法。     

基于西门子840D sl系统的空间补偿技术简介

对空间补偿技术进行了简介,同时描述了西门子840D sl系统中空间补偿功能的实现,并对应用空间补偿后进行了相关测试及分析。     

基于840D sl的电解加工系统集成方案研究

电解加工涉及到多系统控制,系统集成的方案很大意义决定了电解加工系统的可靠性。为了实现对电解加工的有效控制,提出了以西门子840D sl数控系统为核心的电解加工系统集成方案,通过将各个分散、独立的电解加工子系统集成到一个统一的软硬件平台上,实现各系统之间的联动、互动和数据共享。     

滚珠丝杠结构参数对系统非线性振动的影响

以机床进给系统为研究对象,运用拉格朗日方程建立其动力学模型。考虑到弹性力的非线性化因素,建立了含有阻尼的Duffing方程来描述进给系统。利用MATLAB/SIMULINK对系统进行动力学仿真,分析丝杠长度、导程以及直径等因素对系统相轨迹的影响。分析结果表明,随着丝杠结构参数的变化,相平面上两个稳定焦点分布于中心两侧,相轨迹呈螺旋线的形式趋于两焦点并发生相互交叉现象,最终在焦点附近达到稳定状态。最后实验验证表明,系统存在混沌特征,滚珠丝杠进给系统是一个非线性系统,为实际工程中的应用提供了理论依据。     

基于西门子840D sl系统的曲轴磨削软件开发

针对曲轴数控加工的工艺特点,提出了在西门子840D sl系统上开发曲轴磨削软件的方案。运用Sinumerik OPERATE程序包开发软件的原理,建立了曲轴磨削控制数学模型;利用Visual Studio2008和QT Designer编程工具结合C++和QT语言开发出曲轴磨削软件并通过Sinumerik Operate编程包将开发的软件嵌入到840D sl数控系统中。最后用Open GL的刀具轨迹仿真模块对连杆颈磨削过程进行仿真验证。     

基于西门子840D sl的凸轮轴磨削工艺数据库开发

基于西门子840D sl数控系统平台,采用Visual Studio 2008编程软件设计人机界面,microsoft sql server搭建存储底层数据,创建一个适用于数控凸轮轴磨床的磨削工艺数据库。该软件已在海捷实验室机床上试验运行,界面友好,方便操作人员加工调试,对现场凸轮轴磨削起到了一定的指导作用。     

滚珠丝杠综合误差对机床定位精度的分析

滚珠丝杠作为数控机床的主要传动部件,其自身精度对机床的加工误差有很大影响.综合分析滚珠丝杠的各种误差,其中占主要部分的是载重误差、螺距误差、热误差以及篮杠加工误差和几何安装误差.应用材料力学和理论阐述等方珐对上述四种误差迁项进行计算或分析,得出单项误差对滚珠丝杠精度的影响程度.最后将各项误差进行整合得到丝杠综合误差对机床定位精度的齐次变换矩阵.该矩阵中各参数在实践中均可通过仪器测量到具体数值,在半闭环的数控机床中只要将此具体的数值矩阵输入数控系统,便可以得到和全闭环的数控机床同样的加工精度.这样可以在不改变原有机床硬件的基础上,以很小的投入荻得很高的精度.     

基于西门子840D sl实现数控机床的主轴换挡控制

以精密卧式加工中心为平台,采用西门子840D sl数控系统的NC-PLC来实现主轴换挡控制.通过对主轴的调速方法、840D sl系统的数据接口及主轴换挡机构的特点分析,归纳总结出在数控机床中用NC-PLC实现主轴换挡控制的原理及方法.提出主轴换挡的控制流程,并编程实现主轴换挡控制.     

丝杠磨削热误差补偿在840D数控系统中的实现

通过对丝杠磨削过程中丝杠受热变形的规律进行分析,运用仿真软件进行仿真,计算预测丝杠磨削过程中的变形量。基于840D数控系统,通过对R参数的灵活运用,提出一种能够对温度误差有效补偿的数控程序编程方法。     

滚珠丝杠副预紧结构

一、一般预紧形式滚珠丝杠副是一种高效率,高精度的传动功能部件,制造厂为适应数控进给系统刚度和定位精度方面的要求,便于用户使用,对双螺母滚珠丝杠副采用了不同的“预加负荷”形式。在产品出厂前,调整至用户所需要的预紧力,用户勿需拆卸调整,即可直接安装到主机上使用。双螺母滚珠丝杠副的“预加负荷”形式,目前有:齿圈调整预紧式;垫片调整预紧式;螺纹调整预紧式等。这些形式由于结构、工艺复杂,预加负荷的调整比较困难,在分析、对比国内、外产品结构的基础上,我们设计了一种新的预加负荷形式(见附图),供大家参考。     

滚珠丝杠维修策略与误差补偿研究

在工程实际维修过程中,针对备件短缺的常见问题,以FANUC Oi Mate-TB的数控车床维修滚珠丝杠为研究对象,结合工厂实际采用修配法更换不同螺距、不同螺旋旋向和不同长度尺寸的滚珠丝杠,并设定了轴旋转方向、柔性齿轮比参数和采用锁紧式联结轴套加长轴的长度至满足要求.采用XL-80型激光干涉仪检测了机床X/Z轴反向间隙、...     

基于840D sl OEM开发组件的数控系统电气调试方法

在西门子840D sl数控系统Operate界面框架上,采用面向对象和模块化的设计方式,借助于Qt和OpenGL技术、小型数据库SQLite、Visual Studio开发平台,建立适用于西门子840D sl数控系统的电气调试软件.阐述了该调试软件的整体设计思想与软件架构,并介绍了结合数据库SQLite实现的用户自定义数据自动读取技术.通过在三一精机自主数控机床电气调试中验证,该软件能够有效执行用户设定调试动作,并能有效提高数控机床安装调试效率,缩短调试周期.     

西门子840D sl系统调试诊断界面开发

在对生产节拍要求较高的汽车行业,国外的机床厂家均针对机床自身的特点开发出相应的诊断功能,专业化的操作界面可以帮助机床用户在最短的时间内找到故障点,排除故障。     

基于840D数控系统温度补偿功能的误差补偿系统

为提高机床加工精度,通过分析西门子840D数控系统内置的温度误差补偿功能,基于温度补偿相关参数设计并开发了误差实时补偿系统.为了实施误差补偿,搭建补偿系统的硬件平台,通过修改PLC程序实现了对机床状态参数的读写.以QLM27100-5X五轴数控机床为研究对象,对x轴定位误差进行误差补偿实验.实验结果表明补偿后的机床加工精度提高了79.3％.     

用于Siemens 840D sl数控机床信息监控的顶屏软件

介绍了用于配备Siemens 840D sl系统的数控机床信息监控的软件.该软件结合实时数据库技术,通过将离散的PLC、NC信号转换为字节型信息,并将字节型信息数据采集,通过软件以图片、文字或动画方式直观显示在机床操作显示屏上,有利于操作者第一时间获取机床信息.     

西门子ADI4在840D sl数控系统中的应用

正ADI4模拟驱动接口模块可用来运行最多4个带模拟设定值接口的驱动。在我公司的高端产品数控双柱立式铣车床中,一般应用的是840D sl数控系统+直流主轴的配置。本文采用应用840D sl系统配置ADI4模拟驱动接口模块来输出模拟给定正负10 V电压,作为6RA70直流调速系统的给定,达到数控系统控制直流主轴自动运转的目的。1.硬件配置840D sl数控系统一套,NCU710.3 6FC5371-0AA10-0AA1一件,ADI4模拟驱动接口模块6FC5211-0BA01-0AA1一件,给定电缆6FX2002-3AD01-1AF0一件,旋转编码器6FX2001-2CF00一     

西门子手持单元在840D sl系统上的应用

针对SIEMENS 840D sl数控系统和手持单元(HHU)接口的特点,介绍手持单元与840D sl系统的连接电路,总结出在840D sl系统上进行HHU硬件配置的方法,并编程实现手持单元的控制。     

滚珠丝杠精磨误差的实时补偿与控制

介绍滚珠丝杠精磨误差的实时测量、补偿和控制的原理和方法。由直线感应同步器尺及数显表和微机数据处理与控制系统实现了对滚珠丝杠精磨过程误差的在线精密测量,并由计算机控制补偿机构对磨削过程的误差进行实时补偿。