活塞式压缩机管路设计中气柱固有频率的计算方法

通过对气体在管道中运动的分析,推导了压缩机管路气柱固有频率的计算方法,并在实际工程中得到了应用。     

约束条件对往复式压缩机管系结构固有频率的影响

依据浓缩质量法和变分法建立压缩机管道的振动向量方程,运用有限元分析的方法对往复式压缩机出口管系的结构固有频率进行模拟计算,并分别讨论不同的约束条件对往复式压缩机管系结构固有频率的影响。     

我厂活塞式压缩机改造

我厂合成氨装置1973年投产时,设计能力为4.65万吨/年。采用3M22高压机与4M12-60/20-10/3-23联合压缩机各两台,均系对称平衡型。各机组间,机组与系统间能力基本平衡。因压缩机无备机等原因,经核定其能力仅能达到3.5万吨/年。后经填平     

浅谈活塞式压缩机的节能操作

压缩机的排气量和压力,在机器运转过程中不是固定不变的,进出压缩机的气体压力,也不等于压缩机的设计值。压缩机在变工况下怎样操作才会节能?下面以我厂的4M12-123/32型氮气压缩机为例来进行讨论     

活塞式压缩机使用小结

介绍了MH、MD、M型活塞式压缩机的生产使用情况及存在的主要问题。随着企业生产能力的扩大,压缩机应追求单系列、大型化,可避免机型过多带来的麻烦。     

活塞式压缩机的改造

通过热学计算和动力学计算,对活塞式压缩机改造前后的受力状况进行分析比较。论证了改造方案的可行性,实施改造后,乙烯装置的生产负荷由84%提高到90.6%,取得了良好的经济效益。     

基于Origin的活塞式压缩机飞轮矩计算研究

以V型活塞式空气压缩机为例,介绍了采用Origin软件对飞轮矩的计算研究。推导了V型压缩机两列的位移、连杆摆角、气体力计算模型,利用Origin进行曲线的绘制、叠加合成及积分面积计算,从而得到平均切向力、一转中能量变化及飞轮矩。方法简便可行,准确性高。     

活塞式压缩机润滑油的选择

介绍了活塞式压缩机润滑方式对润滑油的要求和常用的活塞式压缩机润滑油的分类情况,着重讨论了活塞式压缩机内部润滑油的负荷等级和粘度的选择,及不同介质压缩机润滑油品种的选择方法。     

往复式压缩机气流脉动与管路振动问题分析与解决

针对往复式乙烯压缩机管网振动严重超标的问题，通过测量振动值、分析振动原因，采取重新布管、增加缓冲罐等措施，使管线振动情况得以明显改善。     

2D12型往复式压缩机气阀故障诊断的时频分析方法

分析了 2D12型往复式压缩机气阀的工作过程 ,针对气阀工作特点提取吸气阀与排气阀均关闭时刻的压缩阶段的局域声音信号 ,应用广义双线性时频法诊断气阀故障 ,给出了正常气阀和故障气阀的时频分析图     

基于近似熵的往复压缩机气阀故障复杂性测度分析

针对往复压缩机气阀故障诊断及特征样本提取存在困难,结合近似熵在度量时间序列复杂性方面具有的优势及缺陷,提出适于近似熵分析的分阶段数据划分方法,将其用于分析往复压缩机气阀振动信号与气缸压力信号。结果表明,分阶段的气缸压力信号的近似熵比整体样本数据及气阀振动信号更具一致性,并且具有明显的分类效果,能够有效识别气阀故障状态。     

关联维数在往复压缩机气阀故障诊断中的应用

针对传统方法难以有效进行往复压缩机气阀故障诊断的现状,提出了应用关联维数对往复压缩机气阀故障进行诊断的方法。通过对气阀常见故障类型的诊断,表明关联维数可以有效地分析出往复压缩机气阀的常见故障。     

往复式压缩机管道内压力脉动的测试与分析

通过对管道内压力脉动的实验测试及测点信号的时域分析和频域分析 ,计算出了压力不均匀度。测试结果证实 ,往复式压缩机管道内压力脉动总是存在的 ,其特征频率为压缩机激发基频的倍频 ;对测试的压力脉动值与有限元理论计算值比较 ,其结果是相当吻合的     

2D12型往复式压缩机气阀故障的声谱诊断方法

采用振声技术 ,对 2D12型往复式压缩机气阀的 3种故障 (弹簧失效、阀片断裂、阀片密封不严 )进行声检测 ,基于气阀的振声特征 ,采用声谱诊断法诊断气阀故障     

往复式压缩机配管设计

结合具体工程实例,从设备平面布置、主要工艺管线和辅助系统管线的设计及支架设置等方面,介绍了往复式压缩机的配管设计,并具体分析了几种防振支架。     

基于延时嵌入法的往复式压缩机关联维数提取技术

论述了利用嵌入相空间重构方法确定往复式压缩机振动信号关联维数的技术。将自相关函数法和伪相图法结合起来,能够更加直观、合理地选择时间延迟。在对振动信号重构的基础上,给出了标度的取值范围。将此技术应用于往复式压缩机故障诊断中,验证了该技术的准确性和有效性。     

往复式压缩机管道减振初探

管道设计的过程中,氢压缩机组的管道布置是装置管道设计的核心部分。结合中石化某炼厂柴油加氢精制装置所选用的新氢往复压缩机的管道设计,分析了如何通过合理的管道布置、支架设置,设计一个完善、合理的管系,结合压缩机制造厂管道振动分析,确保压缩机正常、安全、长周期运转。