茶油生产HACCP模式的建立

HACCP(危害分析和关键控制点)是一种食品安全控制体系，美国等发达国家早在二十世纪七十年代起就开始在水产品、肉禽制品等食品产生中实行。经过近30年的应用和发展，现在HACCP体系已成为全球多数发达国家以及发展中国家食品企业控制食品安全卫生危害发生的重要手段。目前我国已在水产、肉食、罐头、茶叶等食品企业广泛应用，而在茶油中的应用则未见报道。茶油是江西特有的食用植物油品种，     

HACCP在复合食品添加剂生产中的应用研究

本文对复合食品添加剂产品生产的全过程进行了危害分析，确定了关键控制点、关键限值，制订了监测方法、纠偏措施、验证程序和记录．探讨了在复合食品添加剂生产过程中通过引入HACCP卫生安全控制体系提高企业管理水平及产品卫生安全的可行性。     

食品中生物,物理和化学危害

食品原料生长至食品消费整个过程中可能存在的危害是建立危害分析关键控制点质量管理体系的基础上，文中详细介绍了食品中生物危害，物理危害和化学危害的种类，来源及其预防措施。     

食品生产企业HACCP体系的建立和实施

介绍ＨＡＣＣＰ计划实施的前提条件及其准备步骤,详细叙述了ＨＡＣＣＰ体系的七项基本原则及其在食品生产企业的建立和实施办法。     

HACCP在方便食品生产中的应用

根据HACCP的七项原则，结合方便食品的实际生产工艺，探讨HACCP在方便食品生产中的应用。     

TQM与HACCP在食品生产中的重要性

本文论述食品质量与安全的重要性，TQM致力于不断提高产品质量的管理系统，以保证质量持续改善。与此同时，要正确执行HACCP的主要原则，企业生产出优质安全的食品。     

进一步推动HACCP在我国农产品深加工食品工业中的应用

本文阐述了发展我国农产品深加工食品工业的意义，分析了国内外食品安全现状，介绍了危害分析与关键控制点技术(hazard analyses and critical control point，HACCP)的概念、作用、在国际国内推行的情况，提出了在我国农产品深加工食品工业中进一步推动HACCP应用的必要性。     

HACCP的原理及在食品生产中的应用

介绍了危害分析与关键控制点系统的主要原理,讨论了食品加工中物理、化学和生物危害物的分析方法,描述了控制危害发生的工艺过程关键控制点的确定,旨在确保食品安全,提高产品质量。     

HACCP在速冻食品加工中的应用

通过对速冻方便食品加工厂HACCP质量管理体系的研究，探讨如何针对速冻方便食品的加工特点建立实施HACCP体系，根据实践经验总结了优化设计HACCP计划的整体框架、合理建立危害分析工作单、科学确定和合理应用蒸制关键控制点的关键限值的具体方法，强调了原料监控的重要性，并对今后推行和实施HACCP体系提出了合理化建议。     

HACCP在冷冻食品中的应用

以冷冻鸵鸟串为例介绍了食品危害分析关键控制体系(HACCP)在冷冻食品加工中的应用,阐述了HACCP在保证冷冻食品加工质量方面的重要性。     

HACCP体系在食品香精生产中的应用

食品香精作为食品工业的一种原料，间接地与食品的安全性有关。笔者在自己工作经验的基础上，针对食品香精生产企业，全面介绍HACCP的由来、基本原理以及建立这一体系的思路和方法，希望对业内的品质管理和危害控制提供一定的参考作用。     

冷冻饮品质量控制HACCP方式

该文引入ＨＡＣＣＰ法,对冷冻饮品从原材料到成品的各环节进行危害分析,确定了关键控制点,制订了相应的控制标准和措施。     

HACCP在产业化快餐食品生产中的应用研究

针对目前快餐食品的安全性在世界范围内的受到的广泛关注,将危害分析与关键控制点系统(HACCP)应用于产业化快餐食品的生产过程中,分析其潜在危害,确定其生产中的关键控制点、临界值监控程序及纠偏措施,保证快餐食品的安全性,保护人民的身体健康.     

HACCP在桶装饮用水中的运用

为提高桶装水的产品质量，我们对桶装水生产过程的各个环节可能造成的潜在危害进行生物性、化学性及物理性危害分析，运用HACCP原理确定相应的关键控制点及临界值，并制定相应的预防措施，建立监测方法，将生产过程的危害降到最低限度，从而不断提高并保持高品质的产品质量。     

食品加工中HACCP体系的意义

<正>随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注,食品的生产过程中,控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。通过对主要的食品危害,如微生物、化学和物理污染的控制,食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的安全保证,降低食品生产过程中的危害,从而提高人民的健康水平。近年来,食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力。世界范围内食     

HACCP维护冷冻食品的安全性

HACCP是生产安全食品的一种控制手段,对原料、生产工序及影响产品安全卫生的主、客观因素进行危害分析;确定加工过程中的关键点,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠偏措施。