聚氯乙烯干燥蒸汽冷凝水的回用

介绍了天伟化工有限公司聚氯乙烯干燥蒸汽冷凝液经工艺优化改造后回用于PVC生产的工艺过程.实现了蒸汽冷凝水的合理有效利用,降低了去离子水的消耗,减少了蒸汽冷凝水的外排.     

蒸汽冷凝水综合利用

采用80℃左右的蒸汽冷凝水替代蒸汽作为液氯汽化的热源,再将换热后约40℃左右的该冷凝水作为锅炉补充水,充分利用了蒸汽冷凝水的热量,达到了降低蒸汽消耗的目的.     

涩北气田8#集气站加热炉烟道冷凝水分析

主要介绍了燃气加热炉烟气冷凝水产生的主要原因，冷凝水的利弊分析，冷凝水的排出或回收措施。     

建设冷凝水闭式循环系统实现节能减排

通过建设冷凝水闭式循环节水系统,将轮胎生产工艺中产生的大量冷凝水全部回收,大大减少废水排放,节约用水57 024t.a-1;采取外胎硫化工艺改进措施后,节能效率为8.81%,每年可节约标准煤1 015t,可减少烟尘排放5 075kg,减少一氧化碳排放1 400.7kg。     

磷酸浓缩冷凝水回收装置整改措施

分析磷酸浓缩冷凝水回收装置运行中存在的问题，提出整改措施，达到操作方便、冷凝水安全回收、创造最佳经济效益的目的。     

氢纯化工序冷却器冷凝水减少的原因

针对氢纯化工序在生产中出现的冷却器冷凝水大量减少的现象,在理论分析的基础上,通过对工艺气中O_2含量进行在线分析,明确了脱氧器前H_2中O_2含量大幅度减少是氢纯化工序冷却器冷凝水消失的根本原因。依据脱氧前H_2中O_2含量已远远低于控制指标的事实,停运了氢纯化工序,每年可以节省生产运行费用310万元。     

冷凝水冷却器的设计及改进

首先,介绍了某核电站冷凝水冷却器的功能及其结构特点,该冷凝水冷却器属于典型的管壳式换热器,在化工行业应用广泛。其次,在对原有参考设备消化吸收的基础上,对该冷凝水冷却器的结构进行了改进。最后,对冷凝水冷却器的设计计算做了简要分析。     

利用富余蒸汽冷凝水生产脱盐水降耗减排

相当多的化工生产装置,都会产生蒸汽冷凝水,也需要生产脱盐水。目前国内许多化工厂一方面有大量蒸汽冷凝水白白浪费,另一方面有许多用工艺水来生产脱盐水,这样不仅造成了大量水资源的浪费,也增加了化工生产的成本,利用蒸汽冷凝水来生产脱盐水,不仅能节能降耗,减少废水排放量,也能大大降低生产成本,可以是很合算的技术选择方案。     

蒸汽冷凝水回收利用与节能

增设蒸汽冷凝水回收管路．探索工艺调整方法，合理地对有机化工产品生产所需蒸汽的冷凝水进行回收利用，具有可观的节水节能效益?     

浅议纯碱行业蒸汽煅烧炉等冷凝水回收利用

分析了我公司纯碱生产中蒸汽煅烧炉及氯化铵干燥炉所产蒸汽冷凝水排放和利用的现状，提出了利用自身压力封闭回收利用冷凝水。可节能降耗，效益显著。     

燃气锅炉冷凝水的收集和利用

通过对天然气燃烧时冷凝水产生机理的阐述,以及现有燃气锅炉冷凝水收集情况的分析,论述了在燃气锅炉设计中收集、利用冷凝水的措施。     

锅炉冷凝水系统的腐蚀控制

冷凝水系统的腐蚀是影响锅炉系统正常运行的一个关键因素。综述了锅炉冷凝水系统腐蚀的化学原理,并对利用化学法处理冷凝水系统的腐蚀问题重点进行了讨论。     

环己醇生产装置高温冷凝水热能利用技术改造

针对环己醇生产系统高温冷凝水的热能损失现状,在对工艺中热交换数据进行采集、诊断以及对热负荷进行模拟的基础上,制定出合理的高温冷凝水热能回收利用优化方案,减少了高、中压蒸汽的用量;并结合生产系统冷热流之间的相互关系,改进了换热器的配置设计,取得了很好的节能效果。     

蒸发工序冷凝水的梯级利用

介绍了烧碱蒸发装置热源蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水的梯级利用措施,并分析了其经济效益。     

锅炉冷凝水的回收改造方案

蒸汽锅炉在生产过程中产生大量冷凝水被排放浪费,为此,提出了一套利用板换将蒸汽冷凝水余热和利用循环水池,将冷凝水再回收利用的整体解决方案,做到了节能节水。     

蒸发喷射冷凝水带碱事故分析及处理

我厂蒸发工段采用三效顺流蒸发工艺流程，1991年底正式投产。原设计能力为年产1万t烧碱。由于设备不配套，锅炉供汽能力小，致使蒸发用汽一直严重不足，被迫由Ⅲ效蒸发暂改为Ⅱ效，即Ⅱ、Ⅲ效运行，免强应付生产。那时Ⅲ效的喷射冷凝水均符合排放标准。多次测试pH值呈中性，从而也说明冷凝水基本上没有带碱现象。1993年10月，热电厂供给高品位蒸汽，我厂随即恢复了三效生产工艺，产品的产量及质量都有了明显的提高。11月中旬，发现喷射冷凝水有异样感觉，便怀疑水中带碱，经测pH值达11左右。说明冷凝水中真的带了碱。IH次冷凝水带域的原因…     

纸箱厂锅炉冷凝水开闭式回收分析

通过对一家纸箱厂锅炉冷凝水开闭式回收改造近四年的持续参与调研，结合实际，通过大量的数据计算与分析，得出开闭式两种冷凝水回收对企业所产生的效益，闭式回收系统是开式回收系统效益的两倍。     

蒸汽冷凝水回用过滤技术探讨

在对蒸汽锅炉冷凝水回用状况的市场调查和新型过滤器研制的基础上,提出了一种新的工艺组合--高温烧结陶瓷过滤和脉冲式气水复合反冲洗工艺,用于去除蒸汽冷凝水中的铁,以提高冷凝水的品质,并使之达到回用标准.通过采用该工艺,解决了普通过滤器处理蒸汽冷凝水中存在的反洗用水量大、滤料板结和滤料产生溶出物等问题.     

煅烧蒸汽冷凝水回收工艺流程改造

简单介绍了煅烧工艺冷凝水回收利用的必要性及改造前后煅烧工艺冷凝水综合利用的工艺流程,并对改造前后的经济效益进行了对比。     

闭式蒸汽冷凝水回收技术在我厂的应用

冷凝水的回收利用是蒸汽供热系统的重要环节。在开放式回收系统基础上发展起来的密闭式冷凝水回收系统具有较高的节能效益。该系统闪蒸损失小，热量和冷凝水的利用充分。