一步法提取甜菊糖甙——ADS—7吸附树脂的应用研究

本文叙述了用高选择性的ADS－7吸附树脂从甜菊叶浸取液中提取甜菊糖甙的方法。ADS－7可代替通常使用的吸附及脱盐，脱色三种树脂，仅吸附－解吸一步便可得到含量达90％。吸光度E370^1%小于0．13的甜菊糖甙。甜菊糖的收率达10．5g/100g甜菊叶，乙醇的用量也显著降低。经50周期连续试验，ADS－7的性能无明显的变化。     

一步法涤纶长丝纺丝技术及其在我国的发展前景

本文对呼种涤纶长丝纺丝拉伸一步法工艺进行了介绍和比较，根据几种工艺和设备的特点，结合我国国情，在我国推广的可能性。     

芳砜纶/粘胶混纺织物活性/分散一浴一步法染色

在载体苯乙酮芳砜纶分散染料染色和中性浴固色活性染料粘胶染色工艺的基础上,确定了芳砜纶/粘胶混纺织物一浴一步法染色条件：载体苯乙酮10 g/L,硫酸钠25 g/L,染浴pH值为7,染色温度100 ℃,染色时间为90 min。染品匀染性较好,但分散染料对粘胶织物以及活性染料对芳砜纶织物均有一定程度的沾色,而硫酸钠的存在会降低载体苯乙酮分散染料染色的上染率,苯乙酮的存在也会降低粘胶中性浴固色活性染料的上染率。     

有适用于涤／毛混纺织物同浴一步法的染料吗？

涤／毛混纺织物，一般选用低温型分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛，虽然两种染料可同浴染色，但必须加入载体，以促使分散染料在常温常压条件下上染涤纶。然而大多数染色载体脱载困难，导致染物上有异味。随着涤／毛混纺织物种类日趋增多，对纺织品环保要求也越来越严格，上海安诺其纺织化工有限公司推出涤/毛同浴一步法染色的酸性染料ANOSET0（安诺赛特）WP和WPN系列。前者在110℃，后者在115℃条件下，可不加载体染涤／毛（50：50）混纺织物。目前，该系列染料有12种色谱，染色牢度均较好（见表1）。     

纺织物分散／活性一浴一步法染色的发展

对分散染料和活性染料染色性能差异，涤棉混纺织物的几种分散活性染料染色方法作了简单介绍，详细评述了分散／活性染料一浴一步法染色的新发展。     

高效短流程涤棉一浴一步法染色工艺

针对传统涤棉织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用阳离子改性技术对涤棉织物进行改性,然后采用分散活性一浴一步法对织物进行染色,测试染色后织物色牢度及抗菌性能,并与传统染色工艺对比。结果表明,经一浴一步法染色后织物布面效果和染色牢度良好。对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到99.7%、96.4%、96.2%;与传统染色工艺相比,该工艺具有显著的节水、省时及降低废水色度、电解质含量的效果。     

测定纺丝浴中硫酸锌含量的新方法

对铁氰化钾法测定纺丝浴中硫酸锌浓度存在的问题进行了分析，对EDTA法的测试条件包括PH值控制、批示剂和掩蔽剂的选择进行了试验，并对两种方法进行了比较，EDTA法具有准确性高、化验成本低、操作方便、无毒无害等优点。     

一步结晶法回收无水硫酸钠的工艺研究

采用一步结晶法从粘胶纤维生产的酸浴中直接提取无水硫酸钠，产品符合GB6009-91二类一级品的要求。研究了蒸发水量对无水硫酸钠质和量的影响。     

酸浴中添加剂Spin652含量的测定方法

本文叙述了粘胶纺丝酸浴经活性炭预处理,去除二硫化碳干扰因素后,与甲基橙生成络合物,用三氯甲烷萃取,经分光光度计比色测定总脂肪胺含量的方法,可分析酸浴中添加剂spin 652的浓度。     

一浴一步法涂料染色工艺在成衣仿旧整理中的应用

概述成衣仿旧整理的3种方法,通过改性剂CY-210的开发与使用,详细地探讨使纤维变性成阳荷性与涂料染色一浴一步法完成的工艺原理,分析了变性剂CY-210浓度、pH值、染色温度和染色时间对纯棉、麻棉、绢棉3种织物上染率的影响及其水洗磨、柔软处理工艺。一浴一步法变性染色最佳工艺为:变性剂CY-210用量4%～6%;全棉和麻棉染浴pH值9.5～11,绢棉pH值为9～10;染色温度80～90℃;染色时间30min。     

涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践

在染浴中加入碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂、涤棉增白一浴一步法加工。比较了3种不同工艺的工艺流程、处方和升温曲线,得出最佳工艺流程、处方和升温曲线。最佳工艺配方为:碱性染色助剂HK-2008用量3g/L,27.5%H2O2用量15g/L,涤增白剂SWT用量0.3g/L,棉增白剂CI-71用量0.3g/L。     

β-环糊精在涤棉织物分散/活性染料一浴一步法中的应用

克服涤棉织物在分散/活性染料一浴一步法染色中经常出现的色花现象.采用专用碱剂及β-环糊精作助剂,能提高染色的匀染性、色牢度.通过染化料等的选择,优选出适合弱碱性浴染色工艺用ERD系列分散染料2%,owf及KE型活性染料2%,owf弱碱性一浴一步法染色,染浴pH=9,电解质Na2SO4,染色温度125℃,β-环糊精2g/L.     

纤维素与锦纶混纺针织物一浴一步法染色

针对纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物传统两浴两步法染色耗时长、耗能大、污染严重等问题,文中选用新型活性染料对其进行一浴一步法染色。介绍了纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物的前处理、染色及后整理工艺,并将一浴一步法染色与传统两浴两步法对比,测试了织物的色差、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、能耗及生产成本。结果表明,一浴一步法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度与传统两浴两步法工艺相当,且色差值较小,符合行业优等品标准要求;一浴一步法染色生产效率高,处理1 t黏胶与锦纶混纺针织物节省用水50 t,节能250 k W·h,节汽0.8 m3,节约成本526元,具有节能减排的作用。