HF烷基化装置塔顶空冷器腐蚀及防护

某化工厂HF酸再生及提馏塔顶混合物空冷器在使用过程中因介质及温度变化,造成管束内腐蚀和严重结垢,装置被迫多次非计划停车对泄漏点进行处理,严重影响到装置的平稳运行。从HF酸对碳钢材料的腐蚀机理着手,结合工艺流程、运行参数等进行分析,发现空冷器入口两股物料参数不一致,特别是温度、含水量的变化是造成HF酸腐蚀剧烈的主因。通过合理的流程优化方案,将两股不同物料分开进行冷却,对高品位的热源进行能量回收,并利用装置停工检修的机会实施了改造。运行2a来,有效地解决了空冷器管束腐蚀,同时还达到了节能降耗的目的。     

HF烷基化装置技术改造的若干思路

根据国内同类装置的实际生产情况,提出了HF烷基化装置技术改造的13条思路,包括:增设在线水分析仪、采用分子筛脱水、HF内部再生、HF无泵再生、改主分馏塔i-C_4液相抽出为气相抽出、堵主分馏塔塔盘、KOH与刚玉球隔层铺置、采用液态碱中和含酸丙烷或正丁烷中的HF、用KOH溶液代替NaOH溶液中和废气中的HF、含酸气体中和铝挡板改成筛板塔盘、用专用垫片、采用碳钢旋塞阀替代碳钢闸阀等。     

HF酸烷基化的运行分析及工艺改进

针对HF酸烷基化装置运行中出现的问题,提出相应的改进措施,主要有：原料烷烯比控制优化、酸再生塔采用塔盘、避免含酸换热器泄漏的工艺改进、“三废”流程改进、凝结水能量优化利用等.改造后装置的能耗减少,污染减轻,产品质量有保证.     

HF酸烷基化装置的腐蚀和防护探讨

我国已有几套H_2SO_4酸烷基化装置,自1983年以来又陆续引进专利技术建造了13套HF酸烷基化装置.HF酸法与H_2SO_4酸法烷基化相比具有酸耗低(l:100左右),无废酸处理的优点,而HF酸的腐蚀性却比H_2SO_4酸的腐蚀性强,有许多与H_2SO_4酸不同的腐蚀特点.但HF酸对金属材料和非金属材料的腐蚀也是有规律的,就其实际腐蚀情况而言.有的腐蚀能够采取针对性的措施予以消除和控制;有的腐蚀还需进一步探讨.天津炼油厂HF酸烷基化装置是第一个开工投产的(1987年9月),也是第一个停工检修的(1989年4月),在检修过程中得到了专利商的现场指导.现把开工、正常生产、停工以及检修过程中发现的腐蚀和一些的防护措施介绍如下.     

烷基化装置再生酸浓度低的原因分析及对策

某石油化工厂200 kt/a烷基化装置配套的20 kt/a废酸再生单元再生酸浓度低(设计值质量分数98%,实际只有96.6%),造成烷基化装置酸耗较大、新旧酸库存平衡难度大、设备管线腐蚀严重等问题。通过分析焚烧炉燃料干气氢含量、硫元素损失、静电除雾器去除水蒸气效果等影响因素,采取变更焚烧炉燃料为纯度99%以上的丙烷、调整废酸再生第一反应器铂金催化剂装填比例、增加液态硫磺燃烧系统、改造高温静电除雾器及优化单元操作等诸多方式,废酸再生装置产生新酸的酸质量分数提高至接近98%。减少了设备管道仪表等的腐蚀,降低了酸耗,并解决了新旧酸库存平衡难等问题,保证了烷基化装置安全平稳长周期运行。     

氯吸附CycleMax再生装置差压控制

针对辽阳石化在建1.4 Mt/a重整装置再生部分,简述了CycleMax再生装置与以往再生装置相比的改进之处,叙述了带氯吸附(Chlorsorb)CycleMax再生装置的工艺路线,重点阐述了影响再生装置平稳运行的关键差压控制器的作用和目的,提出了作者认为非常重要的8个压差控制器,为以后再生装置平稳运行提供一点参考和帮助.     

SINOALKY硫酸烷基化装置技术提升

通过对某SINOALKY硫酸烷基化工艺装置首周期运行情况进行分析,发现了几个影响装置平稳运行的问题,检修期间针对相关问题进行了优化改造。通过优化自汽化酸烃分离罐汽化填料,消除了汽化段存在的压差不稳定问题;通过提升自汽化酸烃分离罐烃抽出口位置及增加粗分内构件,大幅度降低了循环烃携酸量,进一步降低了回收酸泵的负荷;通过增加自汽化酸烃分离罐底部破涡器,有效缓解了酸循环泵的振动;通过优化换热流程回收副产凝结水热量,降低脱异丁烷塔1.0 MPa蒸汽消耗量1.5 t/h,降低循环水用量200 t/h;通过流程改进,回收分馏单元含硫气体进行碱洗处理,有效消除了腐蚀风险;通过增加1.0 MPa蒸汽出装置压控阀,平稳控制蒸汽压力,提高了装置抗干扰能力;通过优化预加氢催化剂再生流程,保证预加氢催化剂能够在线再生,提高了装置长周期运行能力。     

硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司26kt/a硫磺回收装置运行5年多来,液硫系统堵塞现象日益严重。借鉴了炼厂、天然气脱硫、煤化工硫磺回收装置类似问题的处理方法,从酸气组分、操作中存在的问题、工艺设计中存在的缺陷等方面分析原因,通过采取新增1台热再生塔冷却器、1台罗茨鼓风机、停车时将扫硫时间由2天延长至3天、扫硫时将炉膛温度提高至1 060℃、对硫磺泵新增回流管线等措施,有效地解决了液硫系统堵塞的问题,保证了装置的长周期安稳运行。     

HF酸再生塔壁腐蚀缺陷分析及安全评价

某化工厂HF酸再生塔实施全面检测过程中发现中部塔壁内侧存在密集腐蚀坑,塔壁中部出现大面积腐蚀群主因是,长期“脱水”操作及塔底再沸器负荷增加后,含较高浓度水的HF酸及气、液相变对塔壁腐蚀和剧烈冲刷的共同结果针对腐蚀坑的外观腐蚀状况及检测数据情况,认为Monel400有较好的耐HF酸腐蚀的特性,在设计的参数范围内可长周期安全运行,除了需要严格控制系统水含量、减少“脱水”操作,还要根据目前的生产负荷设计制造合适的新设备制定安全运行的措施.     

HF酸烷基化装置的腐蚀与防护

在HF酸烷基化装置中,与HF酸接触的设备受到严重的腐蚀,这种腐蚀研究的较少。近些年来,由于HF酸比H_2SO_4酸烷基化耗能耗酸少、占地面积小、无废酸处理等优点,因而受到人们的重视。据1975～1985年统计[1],世界H_2SO_4酸烷基化油产量有所下降,而HF酸烷基化油产量不断上升,见图1。     

氢氟酸烷基化酸分馏再生工艺的工业试验

中国石油化工股份有限公司武汉分公司氢氟酸烷基化装置进行了酸分馏再生工艺的工业试验研究,结果表明,该工艺在酸中水含量不高的情况下能够提高氢氟酸浓度、有效降低ASO（酸溶性油）含量;基本不影响烷基化油产品质量;降低了酸耗;减轻了环保负担;解决了ASO的出路问题。同时指出了在试验中该工艺存在的问题,并就此提出了改进建议,如对酸分馏再生不能除去酸中水的问题,提出辅助于常规酸再生手段进行脱水的流程。     

无泵采油工艺在出砂井的试验应用

针对文明寨油田出砂造成的生产难题,试验应用了无泵采油工艺———将油管作为泵筒、若干个举液器作为柱塞,通过杆式举液器在油管内往复运动实现分段举升液柱的一种工艺方法。它能有效地将油管内砂粒形成分段沉积,大幅度减少抽油杆砂卡几率。WM100井试验应用表明,作业免修期延长346 d,具有明显的防砂卡效果。     

馏分油脱酸剂技术的试验研究与工业试验

开发了一种新的馏分油脱酸剂技术，完成了该技术的最佳实验室操作条件评选和工业试验研究。与馏分油碱洗脱酸工艺相比较，该技术具有适应原料范围宽，碱用量低，混合强度不影响脱酸效果，脱酸剂可再生循环使用，无废碱液排放等优点。在最优操作条件下精制油酸度小于7．OmgKOH／(100mL)，回收石油酸达到石油酸一级品65号酸的质量标准(SH／T0530-92)。馏分油脱酸剂技术使用现有的馏分油碱洗电精制工艺设备，只需增加水洗和脱酸剂回收系统．技术改造费用少，具有良好的开发应用前景。     

酸性气体脱除单元再吸收系统优化探讨

以某公司1.8 Mt/a甲醇合成装置的酸性气体脱除单元为例,介绍了典型贫液/半贫液酸性气体脱除单元再吸收工艺流程及其存在的技术缺陷,主要体现在半贫液溶解的CO_2的摩尔分数高达12%,对酸性气的吸收能力弱,导致系统运行能耗高。针对酸性气体脱除单元再吸收系统存在的技术缺陷,开发出了准贫液循环吸收、多股氮气气提和单泵双循环等新技术,使准贫液中溶解的CO_2的摩尔分数降低至6.5%。通过对比优化前后主要工艺参数,结果表明:优化后的再吸收流程在准贫液循环量、循环冷却水消耗、送热再生的富甲醇量、冰机及动力消耗等方面均取得了很好的优化效果,酸性气体脱除单元综合能耗下降6%,每年可节约操作费用1 000万元。优化后的再吸收流程工艺适用于大型酸性气体脱除单元的工程设计或扩能改造。     

降低催化裂化催化剂耗损的措施

大庆石化分公司炼油厂的重油催化裂化装置2000年改造后,因为再生器形式的改变和操作参数不合理等原因,催化剂耗量较大分析认为是主风机系统的设备存在问题和操作参数不合理,造成再生压力较低。通过更换主风机设备和调整操作参数,提高了再生压力,使催化剂的耗损从1.2kg/t降低到0.7～0.8kg/t,降低了操作费用和能耗,提高了经济效益。     

1.8万 t/a废酸再生装置的设计与应用

介绍了中国石油锦州石化公司1.8万t/a废酸再生装置DSWAS(两级湿法硫酸)技术的工艺流程及特点。装置实际运行表明:其各项经济技术指标良好,烟气排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)w大气污染物特别排放限值。同时简要说明了装置在运行中出现的问题以及采取的对策。     

劣质重油加工技术的挑战与对策——轻型乘用车电动化对重质油加工的影响

通过对我国北方地区某LNG装置脱酸系统吸收塔、再生塔运行不稳定问题长达3年的现场跟踪探索,尝试了各种治理措施,最后通过排除法和对塔盘的水力计算分析,揭示出初始的发泡造成的降液管阻塞型液泛是造成高负荷下操作不稳定的根本原因。对两塔及塔内件进行了完全更换,两塔改造前后运行情况的对比证实了理论上的分析判断,并为LNG装置脱酸系统设计和运行时发泡问题的处理提供了有益经验。