热轧粘铝机理及润滑控制

论述了热轧粘吕机理和润滑轧制过程基本原理及减少热轧粘铝必须加强润滑控制的至关重要性，同时，为保证乳化液的清洁度，通过理论分析，提出了有效的相关控制措施。     

热轧润滑的效果——热轧润滑技术讲座（二）

介绍了热轧润滑技术在国内外热连轧机上的应用效果,即可明显减少辊耗,降低轧制力,轧制力矩,提高作业率,因而经济效益非常明显;同时提出进一步改善热轧润滑效果需要重视的问题。     

角钢的热轧润滑技术

采用将石墨水剂润滑剂以雾状喷涂在轧件上，实现热轧润滑轧制。该方法具有对空气和水质无污染、经济及效果显著等特点。     

热轧工艺润滑技术在莱钢1500mm热轧生产线上的应用

分析了莱钢1500mm热轧生产线采用的轧制润滑技术，良好的润滑能改善变形区的变形条件，降低轧制力，减轻轧辊磨损，提高产品表面质量。在生产实践中通过对喷射流量、喷射时序、轧制模型的调整，使轧机达到最佳使用效果。     

热轧润滑技术的探讨与应用

主要介绍了热轧工艺对润滑剂的性能要求和热轧润滑机理、作用及应用方式,并结合当今钢铁行业微利甚至亏损的背景,强调了润滑技术在热轧生产中应用的目的和意义。     

热轧润滑方法和润滑油的发展：热轧润滑技术讲座（三）

介绍了热轧润滑的供油方法，热轧对润滑油性能的要求，以及润滑油成分和主要物理性能。     

铝热轧及热连轧轧制技术

论述了铝热轧及热连轧过程中的轧制温度、轧制速度、压下制度、乳液、辊型等技术问题，给出了典型铝合金的轧制工艺。     

热轧薄带的生产现状及展望

根据钢铁工业所面临的变化和结构调整的实际情况，论述了目前国内外热轧薄带的生产实践及现状，分析了热轧薄带钢作为冷轧带钢替代物的趋势，展望了热轧薄带的发展方向。     

热轧硅钢片脱碳问题的研究

热轧硅钢片中的碳含量对硅钢片磁性十分有害,因而在硅钢片生产过程中必须尽可能予以脱除。本文对热轧硅钢片脱碳机理进行了分析,并在实践中获得较为满意的结果,最后提出了热轧硅钢片进一步有效脱碳的新途径,即改革目前迭片成垛退火工艺路线为焊接成卷——松卷退火——拉伸回火工艺,可期望热轧硅钢片质量得到明显提高。     

热轧润滑机理及其出现和应用的前景—热轧润滑技术讲座（一）

介绍了板带热轧润滑的机理及作用，分析了随着轧辊材质的进步，轧制速度的提高、市场需求的不断增加，热轧润滑技术的出现和应用前景。     

热轧工艺润滑技术的开发与应用

阐述了热轧工艺润滑的机理及作用,并结合工艺润滑技术在宝钢２０５０ｍｍ热轧厂的开发与应用,探讨了工艺润滑对带钢表面质量及环境的影响．     

二辊式铝热轧机压下系统和轴承润滑的改造设计

介绍一种二辊式铝热轧机压下系统和轴承润滑冷却系统的改造设计,经过改造后,提高了板厚控制精度、压下率、终轧温度和板坯质量,改善了轴承的润滑,降低了轧制力矩和摩擦力矩的功率消耗。     

太钢1549mm热连轧机工艺润滑技术的开发

介绍了太原钢铁(集团)有限公司热连轧厂在热轧工艺润滑技术开发中进行的各项准备工作和技术改进；并选择不锈钢、硅钢、普碳钢，从轧制力、轧制公里数、轧辊磨损情况等方面进行试验，得出采用工艺润滑后，轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有明显改善。     

轧制润滑系统在薄带铸轧生产中的应用

介绍了薄带铸轧生产线轧制润滑系统的原理、元件组成、设备布置、技术参数，以及该技术在国内铸轧生产线的应用情况，结果表明，轧制润滑能降低轧制力10%～30%，保证了轧制过程的稳定性。     

奥氏体不锈钢热轧稳定性的分析

针对奥氏体不锈钢的轧制难点,结合宝钢1 780 mm热连轧生产线近几年来奥氏体不锈钢的生产实践经验,分析了加热、粗轧、热卷箱、精轧及卷取等生产环节的控制要点。     

可逆冷轧机工艺润滑的特点与装备改进

为提高可逆冷轧机的润滑效果,以天津冷轧薄板厂四辊可逆冷轧机为例,分析了其工艺润滑特点。介绍了该厂在工艺润滑装备方面采取的改进措施及取得的良好效果。