降低注水单耗的节能研究与应用

注水系统是高能耗系统,提高注水效率,降低注水用电单耗是油田节能工作的一个重要课题。通过对注水工艺,注水设备及管网的全面调查研究及改造,揭示了提高注水泵机组效率及管网效率的节能途径,取得了显著的经济效益。     

油田注水节能技术研究与应用

通过对注水工艺，注水设备，配水阀组及管网进行全面系统的分析研究，建立了注水节能的技术规程，在VB6．0软件环境平台上，结合现代化的Access数据管理技术和Word文字处理技术，开发了提高注水系统效率诊断系统，该系统可进行自动分析诊断整个注水系统及各注水环节的运行状况，并提出经济合理的节能技术措施，该技术在卫城油田注水系统应用后获得了显著的经济效益。     

注水系统节能挖潜措施

1．概况 （1）建设现状。宋一联注水系统始建于1990年，设计压力为16．0MPa，采用注水站高压供水、配水间集中注水工艺，部分单井采用了局部增压的方式。     

从目前我国注水现状谈油田增压注水的发展

通过对油田注水现状与注水流程中主要设备的介绍和分析,并结合注水泵站及注水压力的提高,论述了油田进行增压注水的益处及其经济意义。     

增压泵在油田注水中的应用

随着油田的不断开发,老油田在注水过程中的地层污染使部分水井的压力不断上升,因此需要压力更高、更先进的增压设备进行补充注水。本文主要对增压泵的结构、特点、性能以及现场应用效果等情况进行了分析和论述。实践证明,应用卧式增压注水泵比注水系统整体升压改造节约投资,可实现利用有限的资金,提高注水压力。     

国内外油田注水系统节能技术

提高注水系统效率，降低注水系统能源消耗是油田节能工作的一个重要课题。文中阐述了国内外注水系统状况，通过对油田注水工艺的优化设计与管网优化运行，注水设备的优选方面问题的论述，以及国内外注水设备的性能参数对比，揭示了我国油田注水系统的节能途径，并提出了具体的节能措施和建议，对搞好油田注水系统节能将产生深远的意义。     

油田注水系统节能增效技术研究现状

从注水泵和不系统管网两个方面分析了油田注水系统能耗大、效率低的原因、并分别从局部和整体的角度综述了我国当前所采用的注水系统节能增效技术现状。局部在 注水泵设计制造和泵效研究以及注水管网效率研究方面。指出在进一步开发高效节能注水泵的同时，应开展注水用调速装置的研究，建议及采取措施降低注水节流时的水流损失，以大幅度提高管网效率。最后阐述了采用系统分析方法对注水系统进行整体研究的进展情况，认为将计算机技     

注水系统的节能技术改造

根据油田地质特点及注水系统特点,对注水系统进行包括拆级改造在内的一系列节能技改措施,对提高注水系统效率、节能降耗具有重要的作用。文中根据孤岛油田的特点及对注水系统的现状调查,问题分析、提出了注水系统的节能技改措施方案,经过实践证明取得了良好的经济效益。     

丘陵油田增压注水技术研究与应用

在低渗透注水油田的开发过程中,存在许多井欠注的问题,常规的酸化、压裂等措施未达到理想的效果.增压注水是解决这一问题的有效途径,丘陵油田实施这一措施后,见到了比较好的效果.这一技术对类似油田欠注井的增注具有借鉴意义.     

油田注水系统节能潜力分析

1．节能潜力分析 （1）超压部分潜力。节能潜力就是注水管网的压力与注水井需要的注水压力之差。把注水管网的压力降低到最高破裂压力，既14．5MPa，满足全油田所有注水井的开发需要，可以降低1．89MPa。     

自动控制变频增压注水泵的研制及应用

3ZY型自动控制变频增压注水泵,适应复杂地层情况下的增压注水,能够根据注水井的井口压力自动调节注水泵的排量,以提高增压注水泵的注水效果.该泵在结构设计方面对曲柄轴采用了直轴加偏心轮组合结构技术、往复泵采用全浮动式介杆密封和自封式柱塞盘根密封技术,从而提高了该泵的技术性能.通过现场应用表明,3ZY型增压注水泵完全能够满足油田复杂地层增压注水工艺对注入设备的要求.     

水力活塞增压注水泵的研究与应用

水力活塞增压注水泵是水力活塞泵技术的发展。这种泵以注水站输出的高压水为动力源 ,高压来水经过增压注水泵后分为两部分 ,一部分作为动力液驱动泵工作 ;另一部分经增压后注入地层。室内和现场试验表明 ,这种泵适合于目前注水压力达不到要求的单井和井群 ,在不增加新动力设备的条件下 ,可使井口注水压力增加几倍 ,具有体积小、质量轻、运输安装和使用维修方便等特点 ,对改善油田局部注 采对应关系 ,提高注水开发效果具有现实意义。     

倒置式潜油电泵井下增压注水技术研究与应用

涠洲12-1N油田是注水开发油田,地饱压差大。该油田注水水源由涠洲12-1A平台提供,管网注水压力14 MPa,在该注入压力下,注水量有限,注采比仅为0.25。为满足注采要求,必须进行增压注水(净增压值7 MPa),但由于受平台空间的限制,地面增加设备非常困难。提出了运用潜油电泵"倒置"于注水井井筒中,将14 MPa注水源增压至21 MPa来实现增压注水的方案。现场实验结果表明,涠洲12-1-B15井注水量由330 m3/d增加至1100 m3/d,满足了注采要求。该研究成果填补了国内海上油田井下倒置式潜油电泵增压注水的空白。     

电动潜油泵地面高压注水装置的研制与应用

常规注水对于渗透率低的油层效果较差,有的甚至无法注水;采用在井下将电动潜油泵倒置进行增压注水方法,又存在安装、维修困难等问题。为此,研制了活动式电动潜油泵地面高压注水装置。该装置注水压力和排量按要求配置,解决了泵的轴向力和水平调节问题,以及装置的密封、同轴度和振动问题。大庆某注水站应用该装置后,单井月平均注水量增加１１５０ｍ３,连通油井的单井日产液量增加２ｔ,产油量增加１．３６ｔ。     

循环水泵节能提效技术应用

针对轻烃回收装置循环水泵过流部件腐蚀日趋严重,运行效率降低的问题,研究确定了钴包碳化钨热喷涂修复及防腐技术方案,并在6台循环水泵上进行了现场实施。应用1年后,水泵喷涂部件无腐蚀,节电率达到3.2%,年节电10.4×10~4k Wh。解决了过流部件腐蚀问题,提高了泵效,为循环水泵高效平稳运行提供了技术保障。     

调压注水泵在高压欠注井增压注水中的应用

调压注水泵是在增压注水泵基础上发展起来的一种新技术装备,它可以把配水间来水压力重新分配,同时产生一个高压和一个低压,分别为高压欠注井和低压注水井注水,既减少低压注水井注水闸门节流造成的能量损失,又达到为高压欠注井增压注水之目的。介绍了调压注水泵的结构、工作原理及主要技术参数。东辛采油厂采用3台TYB—Ⅰ调压注水泵调配高压欠注井4口,低压注水井3口,累计运行5587h,连续运行达2025h,运行平稳,故障少,完全满足生产需要。     

6D—Z10／32型增压注水泵苏格兰轭的受力特征分析

将苏格兰轭用作往复式增压注水泵的动力传递机构是一种新的尝试。对６Ｄ—Ｚ１０／３２型往复式增压注水泵的苏格兰轭动力传递机构受力特征进行了分析，给出了一系列计算公式，其良好的往复运动特性和动力传递方式为研制完全不受高压吸入条件限制的往复式增压注水泵提供了方便。为将现有的直轴＋偏心轮＋整体式十字头滑块＋整体式导向架结构改为曲轴＋剖分式十字头滑块＋导向架结构提供了可行性依据。     

双管分层注水工艺技术的研究与应用

为了在一个注水系统下对层间差异较大的2层实现有效分注,并减少流量波动对井口闸门及仪表的损害,开展了双管分层注水工艺技术研究。该工艺技术基本解决了胜利油田注水井广泛存在的分层调配难度大、分注率及层段合格率较低问题。井口安装电磁流量计和恒流调节器,既可减少测调工作量、保持流量恒定、实现稳定注水,又使测试工作直观、可视。该工艺施工成功率100%,层段合格率100%,应用效果明显。     

注水泵压力升级改造及其柱塞密封改进

针对吐哈油田温米采油厂注水系统超压运行 ,机件磨损及疲劳损坏严重的情况 ,提出对油田注水系统整体改造方案 ,对注水泵实施压力升级改造。注水泵压力升级改造是在泵行程和泵速不变 ,不更换电动机的前提下 ,通过减小泵的柱塞直径 ,即减小泵的流量来提高泵的排出压力 ,以满足注水需求。实践证明 ,对注水泵实施压力升级改造后 ,在不改变现有设备、管网、电网和其它配套设施的情况下 ,可顺利实现对地层高压注水的要求 ,并节约了大量资金。又针对改造后出现的新问题 ,对柱塞、隔环和填料进行了改进 ,改进后 ,易损件的寿命也大大提高 ,柱塞的寿命由改造前的 12 0 0h提高到 2 10 0h ;填料的寿命由改造前的 190h提高到 6 0 0h     

注水泵压力升级改造及其在柱塞密封改进

针对吐哈油田温米采油厂注水系统超压运行，机件磨损及疲劳损坏严重的情况，提出对油田注水系统整体改造方案，对注水泵实施压力升级改造。注水泵压力升级改造是在泵行程和泵速不变，不更换电动机的前提下，通过减小泵的柱塞直径，即减小泵的流量来提高泵的排出压力，以满足注水需求。实践证明，对注水泵实施压力升级改造后，在不改变现有设备、管网、电网和其它配套设施的情况下，可顺利实现对地层高压注水的要求，并节约了大量资金。又针对改造后出现的新问题，对柱塞、隔环和填料进行了改进，改进后，易损件的寿命也大大提高，柱塞的寿命由改造前的1200h提高到2100h；填料的寿命由改造前的190h提高到600h.