苯乙烯焦油资源化利用途径分析及建议

简述了乙苯脱氢法制苯乙烯装置焦油的主要来源,介绍了苯乙烯焦油的主要成分,指出了目前将焦油作为危险废物进焚烧炉燃烧的处置方式存在的不足,对现有苯乙烯焦油资源化利用的途径及其利弊进行了分析:其热值高可以作为加热炉燃料,但是受到苯乙烯阻聚剂含有氮元素以及烟气中氮氧化物排放值的限制;进延迟焦化装置回炼不会对焦化装置分馏塔造成较...     

苯乙烯焦油引入DCC装置再生器燃烧发生蒸汽的工业试验

基于对国内苯乙烯焦油资源化利用现状的调研结果,在深入分析苯乙烯焦油理化性质、组成、热反应曲线、产物分布、结晶物和聚合物成分的基础上,提出了将苯乙烯焦油引入催化裂解(DCC)装置再生器燃烧发生蒸汽的处置方案;进而结合企业的发展规划和装置结构特点,通过小试、中试模拟试验,论证了该方案实施的可行性,并分析了方案的优点和不足。2022年7—9月,在2.2 Mt/a工业DCC装置上成功对该方案进行了工业试验,结果表明：每燃烧1 t焦油可以发生8～10 t过热蒸汽;苯乙烯焦油处理量为3 kt/a时,不会影响DCC装置的平稳运行和再生烟气中有害物的排放,而且可为企业新增经济效益2 000万元/a以上,对毒性较高的苯乙烯焦油实现了合规合法、高效、绿色、高价值的资源化利用。     

苯乙烯焦油资源化回用研究

通过对苯乙烯焦油和减压渣油的性质、组分等对比分析,初步剖析了苯乙烯焦油特性。开展苯乙烯焦油蒸馏试验、高温裂解试验,探索了在延迟焦化装置加工的可行性,为苯乙烯焦油资源化回用提供了一条新途径。     

催化裂解装置回炼苯乙烯焦油

为利用催化裂解装置回炼苯乙烯焦油,对苯乙烯焦油进行了组成分析、热反应行为评价及催化裂解性能测试,并对催化裂解装置回炼苯乙烯焦油的可行性进行了安全性和经济性分析。结果表明：苯乙烯焦油的组分多为芳环带侧链或芳环间有烷基链相连的结构;苯乙烯焦油由流化催化裂解中试装置提升管底部进料回炼时,大部分转化为小于280℃的组分,少部分转变为焦炭,转化率可达68%;苯乙烯焦油催化裂解转化的轻油组分中99%以上为芳烃;苯乙烯焦油、催化油浆以及二者混合物发生裂化反应的温度为380～390℃,回炼时,只要物料进入提升管时温度低于380℃就是安全的,不会发生高温管路结焦问题。     

延迟焦化装置回炼苯乙烯焦油研究

针对苯乙烯焦油处理过程环保压力较大的问题,将苯乙烯焦油送进延迟焦化装置进行回炼。结果表明：延迟焦化装置在给水冷焦期间回炼苯乙烯焦油,会使冷切焦水变色,且除焦期间有异味,故苯乙烯焦油不适合在冷焦期间回炼;在焦炭塔生产期间进行苯乙烯焦油回炼的方法可行,但回炼苯乙烯焦油会对焦化装置分馏塔侧线产生影响,需要控制回炼量及回炼时间,做好工艺优化操作及设备计划性维修,定期对延迟焦化装置各个产品、冷切焦水、含硫污水中苯乙烯焦油的含量进行分析。通过不断优化工艺和设备条件,解决了回炼过程中设备、管线堵塞的问题,回炼后装置运行较为平稳。通过回炼,成功将苯乙烯焦油分解到延迟焦化装置的产品中。     

BL-628D在锦州石化苯乙烯装置的应用

介绍了国产新型阻聚剂BL-628D的阻聚性能及在苯乙烯装置上的应用情况结果表明,新型阻聚剂BL-628D低温流动性较好,并具有清净分散作用和很好的协同效应。新型阻聚剂BL-628D在中国石油锦州石化分公司80 kt/a苯乙烯装置上成功应用,     

苯乙烯焦油对橡胶改性沥青性能的影响

实验以辽河油田生产的沥青为原料,加入橡胶粉和苯乙烯焦油,以高速剪切法制备改性沥青。考察了橡胶粉和苯乙烯焦油对沥青性能的影响,并对改性沥青进行老化实验。确定最佳橡胶粉质量分为15%,并向质量分数为15%橡胶改性沥青中加入苯乙烯焦油,使橡胶粉可在沥青中充分溶胀,提高橡胶沥青的使用性能。实验表明,苯乙烯焦油的加入可提高橡胶改性沥青的性能,此时沥青的软化点可达39.7℃,沥青的针入度可以达11(0.1mm),延度为121cm,符合140号道路沥青标准。老化实验表明,改性沥青老化后橡胶粉有聚结和析出。     

苯乙烯焦油综合利用的研究进展

苯乙烯焦油为苯乙烯生产过程中产生的副产品,其主要成分是苯乙烯聚合物以及组成复杂的衍生物、低聚物等,一般作为燃料燃烧或废物出厂.随着环保管控的升级,苯乙烯焦油的加工利用难度也随之增大.近年来,为解决苯乙烯焦油的有效利用问题,以提高其利用价值,对其进行了研究,主要包括炼油装置掺炼,回收有效组分,制备磺酸盐,用于石油开采等方...     

苯乙烯焦油结晶的原因分析与处理

分析了薄膜蒸发器回收苯乙烯后残余的焦油出现结晶现象的原因。通过生产试验,排除了阻聚剂产生结晶体的可能性,确定了薄膜蒸发器运行过程中出现的金属粉末是结晶体产生的诱因。苯乙烯聚合物二苯乙烯在金属粉末存在下发生异构化生成反式二苯乙烯,当温度降低时,反式二苯乙烯容易以晶体的形式析出。针对焦油结晶的问题,采取检修薄膜蒸发器、停开薄膜蒸发器转子等措施防止金属粉末的产生。经过处理后,焦油不再出现结晶的现象,但焦油产量上升。     

苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展

综述了苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展,介绍了三代阻聚剂的发展,并比较了三代阻聚剂的阻聚效果。对阻聚剂的评价方法进行了归纳,同时列出各种评价方法的优缺点。目前使用最多的评价方法是膨胀计法,为阻聚剂的研究和应用提供了一种可靠、快速的评价方法;其他评价方法为阻聚剂的特殊研究提供方便。复配型苯乙烯精馏阻聚剂和高效、耐高温、环保型苯乙烯精馏阻聚剂是今后研究的主要方向。     

苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展

综述了苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展 ,分别介绍了烷基羟基苯磺酸、羟胺类化合物、1羟基 2 ,2 ,6,6四甲基哌啶、2 ,6二硝基对甲酚等单组分阻聚剂的阻聚性能以及由两种或两种以上组分组成的复配阻聚剂的配比、阻聚性能和特点     

新型阻聚剂在齐鲁苯乙烯装置的工业应用

对新型苯乙烯精馏阻聚剂的配比与用量进行研究并应用于苯乙烯装置。结果表明:新型阻聚剂阻聚效果明显提高,焦油产率有所降低,与缓聚剂复配更为安全方便,生产运行稳定,具有较好的经济效益和社会效益。     

新型高效苯乙烯精馏阻聚剂的研究与应用

采用4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚复配体系作为苯乙烯的精馏阻聚剂,替代原来以2,6-二硝基对甲酚为主组分的复配阻聚剂,通过优化配方和应用工艺条件,阻聚效率显著提高。工业应用结果表明,与原配方相比焦油日均产率下降约10%,焦油中聚合物含量减少21%,阻聚剂总费用降低6%,焦油流动性也得到明显改善。     

沙特阿拉伯天然气资源与利用现状

介绍了沙特阿拉伯丰富的天然气资源状况、其国家天然气系统(MGS)的建设情况,以及天然气利用现状和今后发展。该国在天然气利用方面的发展主要表现为：一是扩大天然气作为石油化工原料的利用,进一步发展石油化工;二是发展“天然气发展核心计划”,未来5年将有8家国际石油公司投资进行天然气勘探、生产和利用。     

苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施

针对苯乙烯储存过程中聚合物超标影响产品储存质量的问题,阐述了苯乙烯聚合的机理和聚合危害,分析了储存温度、阻聚剂含量、氧含量、储存设施等因素对苯乙烯聚合的影响。并结合生产实际,从储存温度控制、储罐内防、阻聚剂含量、优化氮封和工艺操作等方面,提出了抑制苯乙烯聚合的控制措施。     

炼油厂蒸汽凝结水的回收利用

对炼油厂中凝结水的污染进行了定性分析。根据规范,油含量大于 １０ ｍｇ／Ｌ。的凝结水可送至常减压蒸馏装置作为电脱盐注水;油含量小于或等于 １０ｍｇ／Ｌ的凝结水可回收处理作为中、低压锅炉补给水。讨论了油含量小于或等于１０ｍｇ／Ｌ凝结水的处理流程及设备,并以规模为１００ｔ／ｈ的凝结水回收站的设计为例,对炼油厂凝结水回收进行的经济分析表明,年净效益可达７５５．５ ×１０４ ＲＭＢ,投资回收期只有１４年。     

炼油厂低温余热利用的几个实例

介绍了大连石化分公司低温余热利用的几个实例 ,包括装置与装置之间的热联合、装置与系统公用工程之间的热联合及系统与系统之间的热联合等。为解决夏季低温余热过剩问题成功应用了低温热升级利用技术措施 ,即溴化锂吸收制冷技术 ,实践证明该技术是平衡炼油厂夏季低温余热过剩的有效方法。     

炼油企业低温热大系统优化利用技术

低温热利用是当前我国炼油企业节能的重要潜力之一.但是随机、分散的利用方式使它们难以得到充分利用.在当前装置大型化、集中布置、开工周期延长控制、设备技术改进条件下,按照"温度对口,梯级利用"的科学用能原则,开发了一种在热出料和装置用能优化的基础上,在全局范围内进行低温热的大系统优化匹配的技术.以循环除氧软水为热媒,按温位高低,集成各种低温热源,再按温位高低顺序用于分馏塔再沸器、储运系统、锅炉给水等低温热阱.使工艺余热得以充分利用,节省了大量加热蒸汽.提出了以最优传热温差为决策变量,热媒水分别与热源、热阱换热的两个网络合成技术,列出了系统的设计方法,给出了实用的案例.     

炼厂气的综合利用技术

简述了我国炼厂气中氢气、乙烯、丙烯和丁烯等资源的综合利用技术。干气利用包括催化裂化于气膜分离提纯制氢气技术、焦化于气作制氢原料、催化裂化干气制乙苯的技术；丙烯利用技术包括生产聚丙烯技术、生产丙烯睛的技术、生产异丙醇技术；碳四利用技术包括生产MTBE技术、生产了二烯技术、生产异丁烯、生产甲乙酮的技术。利用炼厂气生产高附加值的产品，将是今后急需解决的一个重要技术问题。