粉末冶金制备不锈钢的研究及发展

粉末制备不锈钢是一种重要而经济的冶金成型技术。本文阐述了不锈钢烧结理论的进展,国内外烧结不锈钢技术发展动向,并简要介绍了添加合金元素对烧结不锈钢材料性能的影响。     

医用钛钼合金粉末冶金制备工艺参数研究

研究了球磨时间和烧结温度对钛钼合金力学性能和弹性模量的影响.结果表明:粉末冶金工艺制备的钛钼合金具有良好的力学性能、较低的弹性模量和均匀的微孔结构,与"硬组织置换"材料要求性能所匹配;2h球磨适合制备强度较高的钛钼合金,5 h球磨则可以制备塑性良好、性能全面的钛钼合金;1200℃是钛钼合金较为理想的烧结温度;5 h球磨1150℃烧结就可以得到完全合金化的纯β相钛钼合金.     

粉末冶金制备ZL402合金组织及性能研究

采用粉末冶金法制备ZL402合金,研究了烧结温度、压制力和成分对材料的组织、密度和硬度的影响。结果表明,当烧结温度为530℃时,组织变得致密,孔隙率明显减少,硬度最大;并且随着压制力的增加,颗粒间距缩小,试样的硬度和密度也增大;随着Zn含量的减少和Mg含量的增加,材料的孔隙减小,密度减小,而硬度却增加。     

粉末冶金法制备铝合金块体材料的研究

用粉末冶金法制备了Al-Si合金块体材料，研究了粉坯压制力、烧结过程及冷锻工艺对块体材料相对密度的影响规律。研究表明：压制力的提高引起粉坯密度的提高，烧结过程难以使烧结坯致密化，而冷锻能够大幅度提高块体材料的密度，其相对密度达到97．5％。     

粉末冶金制备铁基复合材料致密化过程的研究

应用粉末冶金法,使(Fe-V合金+石墨)反应体系在真空状态下进行碳化反应和烧结致密化,制备了VC颗粒增强铁基复合材料,分析了该复合材料致密化过程的影响因素,应用扫描电镜分析了该复合材料的微观组织.     

1999粉末冶金技术发展概述

本世纪最后一年──１９９９年正处在粉末冶金工业的辉煌期，又是一个丰收年．北美钢铁粉末在１９９８年的交货量再度增加，已是连续第七个年头的增加，是工业历史上最长的增长．铜及铜合金粉末和不锈钢粉末的交货量也在持续增长．粉末冶金行业已引起一些继续炒作并购期的投资银行家的注意．用户对产品质量和使用性能的要求也将越来越高，这一切将向旧传统提出挑战．汽车上的新发动机及传动件对粉末冶金零部件的需求量稳步增长．为了达到下一个增长水平，粉末冶金零部件的质量必须提高．汽车发动机和传动系统一直是粉末冶金件最易应用的地方…     

钽的粉末冶金加工

钽作为难馆金属，人们关心它的冲击性是由于它的高比重、低的屈服强度和良好的塑性．包片和棒的工艺流程图对最后产物的最终性质、性能和冲击性有很重要的影响．粉末冶金工艺可得到天择优取向的产品，因此可使机械性能的不可预测的波动减少到最小．换句话说，粉末冶金坯条（无择优取向）在随后的加工中可产生与锻件不同、具有潜在优点的绿相．美国洛斯·阿洛莫斯国家实验室材料科学和技术部的科研人员研究和比较了三种钽粉致密化工艺（冷等静压（CIP）／烧结、冷等静压（CIP）／热等静压（HIP）和低压等离子体喷镇）与传统的铸／锻工艺…     

粉末冶金铝硅合金及其磨损性能研究

利用包套液相烧结粉末冶金法制备铝基粉末冶金材料,运用正交实验优化设计法分析了各组元元素和烧结温度对硬度的影响,并对最优组合的磨损性能进行初步探讨.结果发现:制备合金的最优组合化学成分(wt％)为Al-12Si-8Cu-8Zn-1Mg-2C-1B4C,烧结温度为600℃;该合金硬度随Si、Mg含量的增多而降低,而随Zn、Cu及烧结温度增加而增高;在油润滑下磨损机制为磨粒磨损和疲劳磨损交替或共,作用.     

粉末冶金Cu-Zr合金的微结构及性能研究

采用高纯、高速N2(99.999%)流作为介质淬火处理在真空下固溶的粉末冶金Cu-Zr合金,然后时效处理.用HV、HB、XRD、TEM、SEM、EDS等来表征不同状态下的合金组织性能.结果表明:随着固溶时间的增加,合金的布氏硬度(HB)和导电率减小,而显微硬度(HV)增加:铜锆合金时效析出Cu2Zr,时效处理时间小于12 h时,合金的HB和导电率增加而HV减小,时效处理时间大于12 h时,合金的HB和HV减小而导电率增加,沉淀相长大.     

表面刻蚀粉末冶金黄铜的微观结构和防结蜡性能研究

目的原油运输中管道结蜡问题严重影响正常的生产运输,通过表面刻蚀的方法,获得具有超亲水性的粉末冶金黄铜表面,从而达到良好的防结蜡性能。方法结合不同刻蚀时间下的表面微观结构、粗糙特性和润湿特性,对防结蜡性能进行系统研究。采用Fe Cl3溶液,刻蚀粉末冶金黄铜试样不同时间,通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜对刻蚀表面的成分和形貌进行分析,利用接触角测量仪测量样品表面润湿性,最后对刻蚀后的黄铜进行防结蜡测试。结果表面刻蚀过程实为"脱锌",在试样表面形成了微纳米级颗粒粗糙结构。随着刻蚀时间的延长,最大轮廓高度Rz相应增大。与未刻蚀试样相比,刻蚀后的试样表面水接触角大幅降低,防结蜡性能显著提升。当刻蚀时间为120 min时,水接触角远小于30°,粉末冶金黄铜表面达到超亲水状态,防结蜡测试后,约80%表面为干净的原始表面,几乎没有石蜡吸附。结论刻蚀表面的亲水成分和棱锥状铜单质颗粒组成的微细粗糙结构,使得其在水相中形成稳定的"水膜",这层水膜可以有效阻止油相中石蜡的析出与沉积,达到良好的防结蜡效果。     

快速凝固/粉末冶金工艺制备阻尼铝合金的组织与性能

采用快速凝固/粉末冶金法（RS P/M）制备Al-9.0?-1.9%Mo-1.6%Si（FMS0918）合金及FMS0918/5%（Zn-30%Al）金属/金属复合材料挤压棒材,观察其组织并测试了其室温拉伸性能、阻尼性能和密度.结果发现：两种材料都具有良好的拉伸性能和阻尼性能.和FMS0918合金相比,FMS0918/5%（Zn-30%Al）合金的强度有所提高,塑性降低,但两者差别不大;加入Zn-30%Al粉末后,阻尼性能有明显改善,在100℃以下是基体合金的2倍;两种材料的密度均小于3.1g/cm^3.     

粉末冶金Ta合金中的隐性胞状结构

采用Ta-W-Hf预合金化粉末通过冷等静压成型、热等静压和高温退火工艺制备了Ta—W-Hf合金块材，讨论了热等静压和后续的高温退火处理对合金性能的影响。发现在低的热等静压温度下，材料具有较高的强度和硬度，但塑性较低；提高热等静压温度或进行高温退火处理，可以大幅度提高拉伸延伸率和断面收缩率，同时伴随着强度的降低。分析表明，产生这种现象的主要原因是合金中的氧元素在原料颗粒中分布不均匀，并保留在热等静压成形后的块体材料中，形成了一个无相变的隐性硬壳的胞状结构。高温退火处理可以消除这种结构。     

粉末冶金法制备MB15镁基复合材料组织及性能的研究

采用粉末冶金法制备了 Si C颗粒及晶须增强 MB15镁基复合材料的试样 ,借助扫描电镜对其显微结构及拉伸断口进行了观察和分析。同时 ,比较了 Si C颗粒和晶须对 MB15镁合金室温力学性能的影响。结果表明 ,Si C颗粒和晶须能显著提高 MB15镁合金的室温强度和弹性模量 ,且 Si C晶须的作用比 Si C颗粒更明显     

激光烧结/等温锻造TC17粉末钛合金的组织与性能

采用激光烧结(LS)+等温锻造复合工艺制各出优质粉末TC17钛合金材料,并研究了工艺过程对合金组织性能的影响.结果表明:激光烧结后的TC17合金微观组织主要由粗大β柱状晶粒组成;经相变点上、下等温锻造及热处理后,激光烧结的魏氏组织能够被有效地破碎,显微组织主要由条状和细小等轴a相组成;仅经相变点以下等温锻造及热处理后,合金组织主要由细小等轴a相组成,但由于变形不均,仍存在有少量的原始β晶粒边界.经过等温锻造、熟处理后,激光烧结合金的室温强度变化不大,但塑性大大提高,强度和塑性得到了良好地匹配.     

基于PM的SiCp/Al复合材料在热塑性变形时的组织变化研究

实验研究了基于ＰＭ的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料在热塑性变形过程中显微组织的变化规律。结果表明：ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料在固态下的塑性变形是通过其铝合金基体的塑性变形来实现的;当铝合金基体塑性变形时,在ＳｉＣ增强颗粒和铝合金基体之间存在一种相互作用,迫使非等轴的ＳｉＣ增强颗粒通过转动的形式来调整其方位,形成ＳｉＣ增强颗粒在铝合金基体粒子边界上顺着变形方向的定向排列;同时铝合金基体的塑性变形受到ＳｉＣ增强颗     

AlNiCrFexMo0.2CoCu High Entropy Alloys Prepared by Powder Metallurgy

采用粉末冶金方法制备AlNiCrFexMo0.2CoCu(x=0.5,1.0,1.5,2.0)高熵合金,研究Fe元素对合金组织和性能的影响。对4种合金进行XRD分析,发现当x=0.5、1.0和1.5时,有bcc、fcc和σ相组成,当x=2.0时,合金只有bcc和fcc两相。4种合金硬度随着Fe含量的增加而降低,当x=0.5时,布氏硬度为3170MPa,x=2.0时,布氏硬度为2290MPa。对合金进行压缩实验发现,断裂强度均超过1100MPa,且具有较好的塑性。     

粉未冶金高铝锌基合金性能的研究

采用金属粉末、空气中液相烧结的方法制备了粉末冶金高铝锌基ZA27合金。结果表明,在410～435℃烧结2h时,425℃时烧结体的摩擦系数最小,耐磨性最好,随着烧结时间的增加,摩擦系数减小,耐磨性提高,在425℃烧结4h、5h时,烧结体的耐磨性与铸造ZA27合金相比有显著提高。