硫黄对杜仲橡胶形状记忆材料性能的影响

研究硫黄用量对杜仲橡胶形状记忆材料性能的影响。结果表明：随着硫黄用量的增大,胶料的ML变化不大,MH增大,t⁹⁰先缩短后延长;硫化胶的交联密度总体呈增大趋势,定伸应力和拉伸强度先减小后增大,热刺激响应回复温度呈减小趋势,最终形变回复率先增大后减小;动态力学性能测试发现,存在多相转变峰;当硫黄用量为1份时,硫化胶的物理性能和热致形状记忆性能最佳。     

天然杜仲胶/天然橡胶共混硫化胶的性能研究

介绍了天然杜仲胶(EUG)的基本概况、加工性能和硫化特性,研究了天然杜仲胶(EUG)/天然橡胶(NR)共混胶的硫化性能、物理机械性能和动态疲劳性能。结果表明,随着EUG用量的增大,EUG/NR共混胶焦烧时间(t10)和正硫化时间(t90)均延长,最大转矩(MH)和最小转矩(ML)均增大,定伸应力先下降后升高,拉伸强度和拉断伸长率总体下降,硬度增大,压缩温升先升高后降低,耐屈挠疲劳性能升高。当EUG用量不超过30份时,共混胶呈现出优异的耐疲劳性能、耐热空气老化性能和低生热性能。     

杜仲胶的提取与热记忆材料制备的研究

本文采用溶剂-沉淀法,从杜仲树叶、皮、种子分离提纯得到杜仲胶,通过偏光显微镜（PLM）,红外吸收光谱（IR）等手段对杜仲胶进行了研究。发现提取的杜仲胶为α型结晶体,密度法结晶度（Xc）大于30％,为典型的球晶;通过正交设计确定了杜仲胶热记忆材料的配方,并讨论了热记忆机理。     

杜仲胶/聚乳酸形状记忆热塑性硫化胶的制备及性能

将生物基高分子材料杜仲胶（EUG）和聚乳酸（PLA）通过动态硫化技术制备了具有形状记忆性能的热塑性硫化胶（EUG/PLA TPV）。通过扫描电子显微镜、差示扫描量热、动态力学和力学性能测试及热机械循环分析等手段分别考察了EUG/PLA TPV的微观形貌、相容性、热性能、动态力学和力学性能及形状记忆性能。结果表明,增容剂腰果酚有效改善了EUG相与PLA相之间的相容性,从而提高了EUG/PLA TPV的力学性能。当橡塑质量比为5/5时,拉伸强度为10.5 MPa,扯断伸长率达到286%,是纯PLA的约48倍。EUG/PLA TPV具备特殊的双连续相结构,可以赋予其良好的形状记忆性能,形状固定率最高达到93%左右,形状回复率最高达到98%左右。     

天然橡胶／杜仲胶共混硫化胶性能研究

对杜仲胶与天然橡胶共混硫化胶的静态力学性能及动态伸张疲劳性能进行了研究。结果表明：在共混硫化胶体系中,杜仲胶质量分数在40%以下,能较好地保持其优良的力学性能;而杜仲胶对共混硫化胶动态伸张疲劳性能影响的大小在较高交联程度体系和较低交联程度体系中是不同的,通过差示扫描量热法（DSC）分析,初步解释了这一现象可能与杜仲胶存在的微晶作用有关。     

形状记忆材料杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯的研究

采用天然橡胶(NR)、低密度聚乙烯(LDPE)对杜仲胶进行共混改性,并以力学性能和形状记忆性能为衡量指标对配方进行筛选。结果表明:改性材料的力学性能和形状记忆性能明显提高;综合比较,性能达到最优化时胶料的最佳配比是m(LDPE)∶m(NR)∶m(杜仲胶)=20∶60∶20。     

交联程度对发泡杜仲胶基形状记忆材料性能的影响

以热膨胀物理微球作发泡剂制备了发泡杜仲胶(EUG)基形状记忆材料,并考察了硫黄用量及交联程度对其形状记忆行为的影响。结果表明,随着硫黄用量的增加,EUG的交联程度增大,结晶度和熔融温度降低,材料的发泡程度并不随交联程度变化呈线性变化。力学性能与其交联程度、结晶度和发泡程度有关;随着交联程度的增加,热致形变回复率和热刺激响应温度降低,形变回复速率增大,当硫黄用量为0.8份时形状记忆性能最佳。     

杜仲胶对天然橡胶性能影响的研究

研究了并入少量杜仲胶对天然橡胶硫化特性、力学性能以及疲劳性能的影响。结果表明,并入少量杜仲胶对天然橡胶硫化特性影响不大,可改善耐热空气老化性能,但拉伸强度有所降低,拉断伸长率变化不大,还可提高拉伸疲劳寿命和撕裂疲劳寿命。杜仲胶用量大于10份时,天然橡胶疲劳寿命有所下降;杜仲胶用量为7.5份时综合性能最好。     

天然杜仲胶的改性及应用研究进展

杜仲胶（EUG）主要由反式聚异戊二烯组成,是一种具有良好生物相容性、橡塑二重性和优异力学性能的天然高分子材料。近年来,EUG在新型生物基材料领域备受瞩目。EUG在室温下结晶度高,表现为刚性塑料状态,极大程度限制了其在功能材料领域的应用。因此,将EUG进行物理或化学改性,进而拓宽其应用范围已成为近年来的研究热点。本文详细介绍了EUG分子链结构特点,随后从物理改性和化学改性两个方面系统论述了EUG常见的改性方法及机理,如通过与其它材料共混或环氧化改性、硫化改性等改变EUG的硬度及弹性。对EUG在绿色轮胎与公路建设、形状记忆与自修复材料、减震与吸声材料、医用材料、生物降解复合材料等新型功能材料领域的最新研究进展进行了综述,并在此基础上展望了EUG在生物基高性能材料领域的发展前景。     

硫化剂BIPB硫化氢化丁腈橡胶性能的研究

研究硫化剂BIPB(1,4-双叔丁基过氧化二异丙基苯)用量对氢化丁腈橡胶性能的影响。结果表明:随着硫化剂BIPB用量的增大,混炼胶的焦烧时间和正硫化时间均缩短,交联效率提高;硫化胶的拉伸强度、耐热性能、耐油性能和压缩永久变形性能均提高。硫化剂BIPB用量为4份时,硫化胶的综合物理性能达到最优。     

填料对杜仲橡胶结晶性能的影响

对混有不同填料的杜仲橡胶及填料界面结合胶进行了差示扫描量热法（ Ｄ Ｓ Ｃ） 分析及红外光谱检测。结果表明,填料对杜仲橡胶基质的结晶行为有明显影响,而且填料界面结合胶的 Ｄ Ｓ Ｃ 行为与杜仲橡胶基质有明显不同。杜仲橡胶基质相的 Ｄ Ｓ Ｃ 曲线由于受填料影响,结晶温度及结晶热焓出现明显下移,但仍表现出典型结晶熔融特性;填料界面结合胶的 Ｄ Ｓ Ｃ图谱已不再呈现典型峰型熔融特性,而呈现宽温度分布的、有吸热特性的包络线。     

硫化剂及填料对氯醚橡胶力学性能和老化性能的影响研究

研究了3种硫化剂——2,3-二巯基-喹喔啉(DNR-12A)、三巯基均三嗪(TCY)和亚乙基硫脲(NA-22)及3种填料——高耐磨炭黑(N330)、木质素-蒙脱土复合物填料(BL-MMT)和碱性木质素(lignin)对共聚型氯醚橡胶(ECO)硫化特性、交联密度、力学性能和老化性能的影响。结果表明,固定填料为N330时,用NA-22硫化的胶料的力学性能最好,但热氧老化性能最差;改变填料后NA-22硫化胶料的老化性能得到提高,固定硫化剂为NA-22时,以碱性lignin为填料的胶料的力学性能与热氧老化性能均最好,拉伸强度达15.5 MPa,断裂伸长率达394%,100%定伸应力达6.4 MPa,老化后拉伸强度保持率为103.2%。     

塑性膨胀剂对预应力孔道压浆料体积变形与亚微观结构的影响

针对预应力孔道压浆料普遍存在的体积收缩问题,研究了含氮有机化合物作塑性膨胀剂对其塑性及硬化阶段变形行为的影响,并通过孔结构和扫描电镜测试,探讨了塑性膨胀剂的作用机理.结果表明:含氮有机化合物品种和掺量对压浆料的自由膨胀率和强度有很大影响,以亚硝基化合物SP-B作塑性膨胀剂较为适宜,掺量以0.02％～0.06％为佳;SP-B塑性膨胀剂通过在压浆料浆体内部释放氮气,产生了均匀、微细的气泡而引发适度的塑性膨胀,有效补偿了浆体的早期体积收缩,且对硬化浆体亚微观结构和力学性能无显著不利影响;掺SP-B塑性膨胀剂的压浆料浆体的早期膨胀过程分为快速膨胀期、缓慢膨胀期和膨胀稳定期三个阶段,进一步复掺UEA膨胀剂,提高了硬化浆体中后期的体积稳定性.     

老化对NR硫化胶的影响

研究了热空气老化和真空老化对ＮＲ硫化胶结构和性能的影响,采用化学探测剂脱硫的方法测定了老化过程中ＮＲ硫化胶交联密度及交联键分布变化的情况,同时测定了硫化胶的力学性能和动态性能随时间变化的情况。结果显示,热空气老化使硫化胶的交联密度增加,但力学性能损失严重,原因是主链氧化断裂。真空老化使ＮＲ硫化胶交联密度略微降低,但力学性能保持良好,类似于硫化返原。热空气老化使ＮＲ硫化胶的动态性能改善,而真空老化后     

相对分子质量变化对杜仲橡胶应力-应变行为的影响

研究了相对分子质量分布较宽的一组杜仲橡胶分级样品的应力 应变关系 ,揭示了杜仲橡胶随相对分子质量变化而出现脆性 塑性 韧性转变 ,确认了杜仲橡胶脆性 塑性转变的相对分子质量区域。试验结果表明 ,脆性 塑性转变过渡区内 ,杜仲橡胶力学性能不稳定 ;随着相对分子质量增大 ,拉伸强度和扯断伸长率表现为先增大 ,达到最大值后逐渐减小。     

纳米SiO2对石灰基材料性能影响研究进展

作为一种应用广泛的无机纳米材料,纳米SiO2颗粒尺寸小、比表面积大、表面吸附性强,在改性石灰早期强度低和耐久性方面效果显著.综述了纳米SiO2对石灰基材料力学性能、耐久性以及改性机理等方面的研究进展,并基于上述综述提出了纳米SiO2改性石灰基材料当前存在的问题,结合纳米SiO2改性石灰的应用情况,展望了该类材料未来的发展方向.     

镍对镁碳材料吸放氢性能的改善研究

用反应球磨法制备了70Mg30CxNi纳米复合材料,研究了在反应球磨过程Ni元素对复合材料物相、粒度的影响,Ni元素在氢气反应球磨过程中,Ni元素硬度大有利于Mg/C材料的快速纳米化,平均纳米晶粒度只有20-35nm。Ni元素的加入,对镁碳材料储氢量影响显著,当Ni的添加量为4%时,储氢量为4.82%,330℃放氢量达到4.69%,因此,适量Ni的加入,有助于镁碳材料动力学性能的改善。     

工艺参数对石英质多孔材料孔性能的影响

以长江沿岸低品位石英砂为主要原料,采用真空烧结制备了石英质多孔材料。通过实验分析发现:随烧结温度的升高、水料比的增大或发泡剂含量的增加,多孔材料的气孔率增大,抗压强度降低;而随着保温时间的延长,多孔材料的气孔率降低,抗压强度升高。通过优化得出最佳配比为:石英砂60 wt%、高岭土30 wt%、助烧剂9.6 wt%、发泡剂0.4 wt%。按这一最佳配比配料,在水料比为0.9的条件下球磨2 h制浆发泡,而后在1175°C烧结1 h,可以制备得到性能较佳的石英质多孔材料。