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针对某产品关键零部件目镜头在加工过程中发生的变形问题,分析了外壳体加工变形的原因,并结合多年的工艺经验,提出了增加加工中工件自身刚性、消除精加工前产生的残余应力、减少精加工中产生应力和变形等多种工艺方法和措施,并详细叙述了其加工方法和工艺过程。 相似文献
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本文对主动测量外圆切入磨削过程中的加工尺寸精度进行了试验研究。考察了工件初始尺寸输入误差、工艺系统固有误差、切入进给速度对加工尺寸精度的影响。研究结果认为:在外圆切入磨削过程中,主动测量控制方式能很好地消除工艺系统的热变形、砂轮磨损、修整补偿误差等因素的影响,使工件初始尺寸输入误差和工艺系统的有关系统性误差不成为影响加工误差的主要因素;切入进给速度对加工尺寸精度有一定的影响。 相似文献
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李献忠 《机械工人(冷加工)》1991,(3):10-10
传统的薄壁工件的磨削加工,一般都是先磨内孔,然后以内孔定位,装上心轴,磨削外圆。由于薄壁工件的刚性很差,工件精度要求高,实际操作中,夹持力的大小不易掌握,轴向压紧稍微受力就 相似文献
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为了能够确保在进行机械加工过程中更好控制加工精度,通过实例分析的方法,结合电机壳体工件实际加工过程,准确分析影响加工精度的因素。研究表明:夹紧力变形、材料应力变形、工件让刀变形等均会对工件加工精度产生影响,在实际加工过程中应当通过优化加工工艺线路、严控加工温度、优化夹具以及设置合理的切削参数等措施,对工件加工精度进行控制。通过对上述因素严格地控制,加工后的工件进行精度检测,尺寸、圆度等精度均符合设计标准要求。 相似文献
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通过分析旋风刀架设计图样的要求及结构特点,提出了可行的工艺措拖及加工艺路线,实现了旋风刀盘座与旋风刀盘上体连接一同加工内孔,并优化工艺方案,使工件内孔在精加工时的加工状态与工作状态相同,避免薄壁零件大尺寸内孔因自重变形导致圆度超差的问题,对大型复杂零件的加工具有~定的借鉴意义。 相似文献
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正如图1所示典型大直径薄壁工件,材料为硬铝合金,此类工件在加工外圆、内孔过程中有一个显著特点,就是由于壁厚较薄,工件刚性较差;同时由于材料硬度较高,切削抗力较大,在装夹和车削过程中受夹紧力和切削的作用下工件容易产生变形,从而影响工件的加工精度。为解决上述问题,在车削内孔和外圆时,分别各自需要采用一套专用夹具,用以工件的定位和装夹,才能满足此类工件的加工 相似文献
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洪志培 《机械工人(冷加工)》1993,(11)
今年《机械工人》冷加工第二期介绍了车削盲板的方法。用3个套顶和一个顶尖固定工件,车削外圆,这个方法很好。但是,加工大直径工件时,虽然三爪可以放大,可是放的越大,工件弹性变形也就越大。由于工件的变形,减小了顶尖的压紧力,特别是 相似文献
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牛玉梅 《机械工人(冷加工)》1995,(3):16-16
在机械产品中,许多轴用衬套往往长度较短,内孔较小,内外圆同轴度和公差要求高。此类工件在内孔精加工后,用一般的心轴装夹加工外圆,常常难以很好地保证质量,使用精度较高的胀开心轴,以工件精加工过的内孔定位、胀紧,精车和半精车外圆、是一种理想的加工方法。 相似文献
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以典型的空心轴加工为例,针对空心轴的外圆、内孔、键槽的技术要求以及空心轴易变形的加工难点进行分析,采取合理的工艺措施,有效解决了加工难点,保证了工件加工精度。 相似文献
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通过对外圆精加工、内孔精加工以及不同尺寸公差的加工方法进行分析,解决了工件加工时保证尺寸精度的难点问题,表明了加入半精加工工序能够保证尺寸精度,介绍了数控车床(FANUC Oi系统)的磨耗功能的使用技巧,有效保证了工件的质量。 相似文献
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《制造技术与机床》2019,(1)
针对大尺寸高精度锥轴类工件加工成本高、一次尺寸合格率低,传统检具需反复装卡工件,不能用于加工过程的检测等问题,对高精度锥轴类工件锥度的精加工过程检具及其补偿方法进行了研究。以某大型矿机锥度主轴及用于加工的大型卧式车床为研究对象,根据锥度的计算原理,建立了用于表征锥轴工件锥度和圆跳动的量化分析模型。在此基础上,综合考虑锥度主轴精加工工艺系统、精加工过程测量和补偿方法,结合卧式车床的结构特点,设计了可用于精加工过程中锥度和圆跳动尺寸测量的专用检具,给出了相应的过程测量和补偿方法,并将其应用于某大型矿机主轴的精加工过程。研究表明:该装置可方便地应用于大型锥轴类工件的精加工过程,可准确测量出精加工过程的锥度和圆跳动偏差,并直观地显现出补偿量大小及位置,有效提高了大型锥轴类工件精加工尺寸合格率。从而为大尺寸锥轴类工件的批量加工提供了技术保障。 相似文献
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我厂生产的海水泵,其叶轮与轴是以圆锥结构连接。因叶轮是高速运转件,故叶轮对轴的跳动要求较高,技术要求见图1。工艺规定叶轮锥孔精加工后,两端面及外圆留有余量,与轴连接后精加工叶轮端面、外圆。但在实际加工中存在如下的质量问题。 叶轮与轴组装后,叶轮两端面的精加工余量分配不均。致使投产的零件约2/3以上无法往下加工。即使勉强能够加工的组件,叶轮上所有的轴向尺寸,均处在 相似文献
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过松俊 《机械工人(冷加工)》1986,(9)
采用带有防尘盖的向心球轴承与锥度心轴组成的简便顶尖(附图α),插入车床尾座架锥孔后,可加工空心轴类工件。顶住工件已加工过的内孔来车削外圆。使用时顶尖旋转灵活,加工质量好。比过去用圆塞套在顶尖上的方法提高了效率,方便了操作。用专用心轴将轴承压紧,外圆磨到工件内孔所需尺寸。轴承2的外圆磨有适当锥度,以适应公差范 相似文献
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牟林兴 《机械工人(热加工)》1985,(1)
冲床附件——气垫,被广泛应用于冷冲压的退料,既方便、又安全。可是在冷挤庄中应用气垫退料是不常见的,原因是气垫本身除退料作用外,还有压紧的作用。当滑块下行时,首先必须克服气垫的压紧力才能使毛坯进入模腔,当挤压毛坯的变形率较小,工件所需的挤压力小于气垫的压紧力时,毛坯进不了模腔或部分进不了模腔,在模腔外就受到挤压变形。此时挤出工件的尺寸、形状得不到保证,如图1所示(B为正常工件)。在这种情况下,只要将控制气垫压紧力的气压调到零,在某一变形率的情况下,能克服上述缺陷。但是,当毛坯变形力很小的时候,即使 相似文献
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