集成工艺计划系统在工程图特征识别与加工分析

介绍基于C/S体系结构的集成工艺计划系统WGCAP6.x中特征识别技术,从AUIOCAD几何数据模型的工程图上自动识别加工特征,介绍了基于模式识别理论的识别原理,以工程语义和图形基本实体为模式基元,以实体之间的关系为操作规则,通过对模式类的搜索匹配完成识别.介绍了在AUIOCAD平台上使用ARX技术开发的特征识别系统及工作流程.     

基于Pro/E设计模型的制造信息提取技术的研究

CAD/CAPP的集成问题是当代制造业发展的瓶颈。本文尝试运用自动特征识别技术和交互特征定义技术实现从CAD的设计特征到CAPP的制造特征的转换,从而建立CAD/CAPP的智能接口,在一定程度上解决CAD/CAPP的集成问题。     

基于图的特征识别中体特征的生成方法

提出了一种把特征面表示转换成特征体表示的新方法，该方法首先利用特征面表示的几何信息与拓扑信息对相交特征的边界进行恢复，并对相关特征面进行适当的延拓构造特征的壳体；然后根据特征的加工顺序，用特征壳体逐次分割毛坯去除体，进而得到加工特征体表示。这种方法对任意类型的特征均可统一处理。     

基于CAXA实体设计XPr2的制造特征提取

特征识别是实现CAD/CAPP集成的重要技术,本文运用该技术,实现了从CAXA实体设计XPr2的三维实体模型中提取出制造特征,本系统分为三大模块:自动特征识别,交互特征识别,特征识别器,在文中对这些分别作了介绍。     

基于Web的数控编程系统的研究

数控编程系统是产品设计，产品工艺设计与制造过程中一个承上启下的重要环节。一方面，它接受来自CAD领域有关产品的几何信息和来自CAPP领域有关产品的加工工艺信息，并自动生成数控加工用的刀具位置信息；另一方面，它要与CNC系统集成，向其输出机床控制指令，所以研究和开发适用于网络环境下的数控编程系统是实施网络化制造的一项关键使能技术。本文对基于Web的数控自动编程系统所涉及的关键技术、体系结构和实现方法进行了研究，在此基础上建立了一个原型系统。最后，介绍了该项技术在所开发的基于Web的RR－CAPP原型系统中的应用。     

基于加工特征和制造资源约束的CAD/CAPP研究

针对齿轮箱类零件的快速设计与制造,建立了制造资源管理模块,通过加工能力约束文件将制造资源与可加工特征类型及范围对应起来,设计开发了基于加工特征建模的CAD模块和基于制造资源约束的CAPP模块。基于加工特征的建模方式使得CAD与CAPP得以无缝集成,而加工能力约束文件则为CAD/CAPP集成系统提供了实时反映底层制造能力的结构设计和工艺设计约束,从而保证了设计和工艺的可制造性。     

运用特征识别技术的工艺规划技术研究

针对设计与工艺规划信息集成的需要,提出基于规则的特征识别方法,研究基于制造特征的工艺路线自动生成方法。提取到的模型几何信息通过与制造特征库数据的匹配,实现特征的自动识别。通过建立工艺知识的决策规则与典型工艺知识库,将制造特征与加工方法、制造资源关联,实现特征工艺方案的自动生成。产生的特征工艺树与典型工艺模板进行匹配,生成零件工艺规划树。通过人工交互编辑工序、工步及工艺路线,可输出符合实际需求的工艺文件。     

面向CAD/CAPP集成的特征造型技术研究

介绍了以ＡｕｔｏＣＡＤ１３为支撑环境,用ＶＣ＋＋二次开发出面向ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的特征造型系统。该系统综合应用了面向制造的特征设计和特征识别技术,采用ＳＴＥＰ标准建立统一的数据模型,便于ＣＡＤ与后续过程的信息集成与并行运行。     

用于机械产品远程设计的XML Web Services

剖析了基于ASP和B/S模式的现有机械产品远程设计方法 ,进而提出基于XMLWebServices的实施方案 ,探讨了基于网络环境下机械产品的设计计算和CAD图形自动生成技术 ,并以实例说明了构建机械产品远程设计系统的实现过程。     

基于属性邻接图的制造特征识别方法

制造特征的识别是实现CAD／CAPP／CAM集成的关键技术,既要将特征交互的区域合理分解,又要避免在识别过程中把单个特征不恰当地分解为两个或多个特征,本文使用辅助面、延伸面相结合的方法,对零件的属性邻接图表示进行扩展,同时引入了联合加工特征的概念及识别方法,使扩展后得到的图被分解后能够真实地表示零件的制造特征,从而使加工的推理胡切、更快捷。     

基于Web Services的产品结构模型研究

主要研究如何将Web Services技术应用于PDM系统中的产品结构建模。通过基于WebServices的组件通信与基于c0RBA和DCOM组件通信的比较,充分体现了WebServices技术完好的封装性、松散的耦合性和高度的集成性。然后,利用一个部署在．NET下的Web服务实例来构建一个产品结构,即通过执行相应的Web服务,从关系数据库中提取出产品数据,并制作成相应的XML文档。从而实现了产品数据在不同平台、不同系统之间使用不同语言来操作,有效地提高了PDM系统中产品数据的通用性。     

基于工作流的Web服务组合多视图模型

基于工作流建模技术,提出一种包含个性化服务质量需求且具有多视图特性的服务组合模型,包括过程模型、资源模型、需求模型和服务组合相关数据。过程模型建立在活动网络图基础上,扩展了其表述能力,具有较好的可读性;资源模型考虑服务的功能和非功能特性,有很好的扩展性;需求模型采用定性和定量描述相结合的方式,来体现个性化的全局服务质量需求。基于该模型给出了一个服务组合建模的原型系统,初步验证了模型的可用性。     

基于Web服务的移动网络数控系统研究

软件平台的多样性严重制约车间信息集成,为此将Web服务引入到车间数字化制造设备,研究了一种能够支持协同制造和系统集成的数控系统,提出了它的概念和网络结构,划分了功能层次.明确了Web服务提供者和Web服务请求者,以及它们之间的关系,阐明了在.NET Framework支持下进行系统软件设计的方法和体系结构,对运动控制Web服务的实现进行了研究,解决了数控系统的跨平台和可重构问题,真正实现了集成制造和全球制造.     

Web服务化的分布仿真运行支撑环境

为提高高层体系结构的重用性和互操作性,对传统高层体系结构分布仿真模型进行去耦处理,引入仿真应用层和仿真通讯层,把仿真模型和本地运行支撑环境组件分离开来,提出低耦合的高层体系结构分布仿真模型和基于Web服务的高层体系结构分布仿真体系结构。据此进行Web服务化运行支撑环境的设计和原型系统开发,并给出其意义和相关性能分析。使用基于超文本传输协议的简单对象访问协议,使高层体系结构兼容的仿真联邦成员能够与运行时间框架在广域网、局域网等各类网络上通讯,屏蔽防火墙等安全限制对通讯的影响。提出运行时间框架和仿真成员Web服务化的思路,为实现仿真应用动态组合提供技术支撑。在一定的实时性能损失前提下,Web服务化的运行时间框架能够大大提高高层体系结构分布仿真的重用性和互操作性。研究结果表明,Web服务化的运行支撑环境适用于广域网范围下粗粒度的分布仿真应用。     

基于Web服务的客户定制型订单全生命周期管理支持系统

针对定制型制造企业对订单全生命周期管理业务流程快速重构的需求,构建了一种基于Web服务的定制型产品订单全生命周期管理支持系统,建立了该系统的体系结构和运行流程。研究了基于Web服务的企业应用组件库、基于Web服务组件库的业务流程配置与重用、基于Web服务流语言的订单全生命周期业务流程描述等关键技术。该系统已成功应用于重庆一客户定制型产品生产企业,取得了良好的应用效果。     

基于Web Services的跨平台车间管理系统的研究

分析传统数据库访问和对外服务方法的不足,提出利用Web Services技术与ADO.net相结合实现对跨平台的分布式车间管理系统,以满足系统服务的＂松耦合性＂的需求。通过对车间管理的需求及系统功能的分析,建立系统结构,并进行开发实施。为使车间管理系统效率提高,降低生产成本,使用微软Visual Studio C#.NET开发工具和面向服务的设计思想,缩短了开发时间,提高了服务的可重用性,使其能应用于更广阔的范围。     

基于语义服务的网络化协同制造执行平台

为有效地支持制造企业在制造过程的协作与协同,并提供信息平台的支撑,提出了一种新的网络化协同制造执行平台的架构、运作流程和服务集成技术.针对跨企业制造过程协作对网络化协同制造执行平台的需求提出了一种基于语义服务的网络化协同制造执行平台的系统体系结构;在分析基于语义的网络化协同制造执行平台的支撑技术,构建技术和运作技术体系的基础上,对基于语义服务的网络化协同制造执行平台的运作流程和基于语义网关的平台集成模式与集成过程进行了研究.最后,在平台体系结构和实现技术的指导下进行了原型平台的斤发和应用验证.     

基于Web Services的PDM与三维CAD集成技术

本文从三维CAD系统和PDM系统集成的必要性出发,概述了PDM从CAD中获取数据的三种技术手段。然后分析了Web服务技术架构。Web服务的主要目标就是在现有的各种异构平台的基础上构筑一个通用的与平台无关、语言无关的技术层,各种不同平台之上的应用依靠这个技术层来实施彼此的连接和集成。最后以SolidWorks为例,论述了面向服务的三维CAD集成实现。     

基于元对象机制的语义Web服务组合模型转换方法

为解决面向服务环境下多领域业务过程协同中的语义不一致问题,提出基于模型转换的多领域业务过程协同框架,并基于元对象机制的元建模框架,实现协同本体到服务组合模型的转换.该方法能够保留流程与Web服务中的原始语义信息,提供了灵活的模型转换方法,从而保证不同领域业务过程协同的顺利进行.通过在欧盟ImportNET项目中的应用验证了所提框架和转换方法的有效性.