Al—Zn—Mg—Cu系合金的应力腐蚀性能

工业Al—Zn—Mg—Cu系合金称之为超硬铝,它具有强度高、加工性能好和焊接性优良等特点。但由于合金具有很敏感的应力腐蚀破裂(SCC)倾向,故几十年来人们都在研究这类合金的应力腐蚀行为。为提高合金的抗应力腐蚀性能(SCR),延长材料     

Fe和Ni对Al—Cu—Mg系合金高温性能的影响

在Al—Cu—Mg系合金中,等量地加入Fe和Ni,在基体内形成起异相强化作用的FeNAl_9相;此相随着温度的升高,其形态不发生变化,因而能使合金的高温性能提高20～40MPa。     

喷射成形Al—Zn—Mg—Cu系高强铝合金的组织与性能

利用喷射成形工艺制备了Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金材料,研究了热挤压工艺与热处理工艺对材料微观组织与力学性能的影响,在峰时效的情况下材料表现出了高的力学性能指标,抗拉强度达到754MPa,屈服强度达到722ＭＰa,断裂延伸率达到8%,与采用传统铸造变形工艺制备的同类合金相比（σb≥610MPa,σ0.2≥580MPa,δ≥4%),性能有了明显的提高。合金性能的提高与其基体中呈弥散分布的Mg7Zn3相有很大的关系,合金的主要强化机制是沉淀强化。     

Mg和Cu含量对Al-Si-Mg系合金组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机研究了Mg、Cu含量变化对AlSi-Mg系合金T6态组织与性能的影响。结果表明:随着Mg含量的增加,合金的二次枝晶臂间距减小,Mg_2Si强化相增多,起到固溶强化的作用。随着Cu含量的增加,共晶Si由片状逐渐转变成细小弥散分布的球状,且大小不一; Al_2Cu强化相所形成的铝基固溶体对合金起到了固溶强化作用。当Mg的质量分数为0. 5%～0. 6%,Cu的质量分数为0. 3%～0. 5%时,Al-Si-MgCu系合金具有相对较好的力学性能,其抗拉强度达到350. 9 MPa,屈服强度达到304. 4 MPa,断后伸长率为6. 96%,断裂特征为典型韧窝断口的塑性断裂。     

锆对Al—Li—Cu—Mg合金组织和力学性能的影响

本文研究了合金元素对Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金组织和力学性能的影响。结果表明：锆可以显著地抑制合金的再结晶过程，细化合金的晶粒组织。为阻止固溶温度（５３０℃）下发生再结晶，锆含量至少为０．１０％。锆还可以加速时效过程，提高时效强化效果。最佳锆含量和固溶处理温度分别为０．１０～０．１６％和５３０℃，此时合金的强度和塑性匹配适宜。     

退火工艺对Al—Zn—In系合金组织和电化学性能的影响

研究了不同温度和不同时间的退火工艺对Al—5Zn-0．02In-1Mg-0．05Ti合金组织和电化学性能的影响。结果表明,经470℃×12h退火处理的试样组织均匀,晶粒尺寸适中,电化学性能优良。在人造海水中腐蚀后,试样表面的腐蚀产物易脱落,表面均匀平整。随着退火时间的延长,合金的电化学性能逐步提高。     

Ce对Zn—Al合金组织性能的影响

研究了Ｃｅ对Ｚｎ－Ａｌ合金的力学性能、淬火时间效特性及耐磨性的影响。结果表明,Ｃｅ能明显细化合金的铸态组织,提高其强度和塑性。     

固溶温度对Al—Zn—Mg合金微观组织与性能的影响

采用电子拉伸试验机、光学显微镜(OM)、显微硬度计、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等手段,对Al-Zn-Mg铝合金不同固溶温度下时效前后的显微组织与性能进行了研究.结果表明,时效前随崮溶温度的提高,第二相的固溶效果加强,过剩第二相的强化效果降低,且回复和再结晶的程度也加强,所以其强度和硬度不断降低.时效后的强度和硬度明显高于时效前,且经743 K×70min同溶的合金再经393 K×50 h时效后硬度、抗拉强度、屈服强度分别达到118 HV0.1、347.0 MPa和286.1 MPa,相对原始材料分别提高9.3%、3.6%和5.9%.     

Zn对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金时效过程的影响

Ｚｎ的存在加快了Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的时效硬化速度，明显促进Ｓ’相的析出，降低δ’颗粒的长大速度，经过长时间效后，含Ｚｎ合金中将析出含Ｚｎ的条状相；根据正电子湮没参数的变化研究了时效过程中Ｚｎ对合金的缺陷深度及基体电子结构的影响。     

Sc对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织与性能的影响

研究了Ｓｃ对Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的显微组织与拉伸性能的影响，结果表明，δ＇（Ａｌ３Ｌｉ）和Ｓ＇（Ａｌ２ＣｕＭｇ）仍为含Ｓｃ合金中的主要强化相，Ｓｃ细化了合金的晶粒，降低了δ＇颗粒的长大速度。促进了Ｓ＇相的析出和均匀弥散分布，还使合金析出Ａｌ３Ｓｃ颗粒和Ａｌ３Ｌｉ／Ａｌ３Ｓｃ复合析出相颗粒，这两种颗粒都有益于合金的性能，因此，加入Ｓｃ后合金表现出良好的强塑性配合。     

少量Ag对低Cu／Mg比的Al—Mg—Cu—Li合金组织与性能的影响

通过显微硬度测试、拉伸试验、能谱分析、SEM及TEM观察，研究了少量Ag对低Cu／Mg比的Al-Mg-Cu-Li合金微观组织与性能的影响。实验结果表明：Ag的添加提高了该合金的硬度和强度，同时改善了其塑性，并延缓了过时效的发生。微观组织观察表明：Ag的添加促进Z相的均匀弥散析出，同时抑制了S＇相在缺陷处非均匀析出；并且Ag的添加还促使了时效初期合金中δ’相的细化和弥散分布，延缓了δ’相的长大。同时分析了析出相种类对合金塑性的影响。     

形变热处理对Al—Cu—Mg—Fe—Ni系合金高温性能的影响

形变热处理是把时效强化和加工硬化两者的作用结合起来的一种新的热处理方法,也是提高铝合金强度和耐热性的一种重要手段。冷变形可以获得显微不均匀性,增加位错密度,时效温度下,在位错线上析出大量细小的强化相,而细小的强化相又阻止位错运动,因而,有利于提高合金的耐热性。试验表明:Al—Cu—Mg—Fe—Ni系合金,采用形变热处理,可使合金的高温性能提高3—4千克/毫米~2。     

Al—Zn—Mg—Cu系高强铝合金RRA处理

美国已将回归应用于Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系高铝合金ＲＲＡ处理上，ＲＲＡ即回归再时效处理，分三个阶段（Ｔ６状态，回归，再时效）在ＲＲＡ基础又开发出Ｔ７７处理，使７１５０合金和７０５５新合金的强度和耐蚀性有最佳的结合，并将在波音７７客机上制做零部件。     

稀土对Al—Si—Cu合金组织和性能的影响

在Al-12Si-2Cu合金中加入0.10～0.25wt%混合稀土金属,对合金的重力铸造试样和压力铸造试样进行了机械性能和金相组织检验,并测定了液态合金的流动性和凝固过程中的热裂应力。试验结果表明:此合金中加入0.10～O.25wt%的混合稀土金属,则可使金相组织中优先析出初生α-Al,使共晶Si相由长针状变短棒状或颗粒状,因而可改善合金的强度、明显提高延伸率;同时显著提高Al-12Si-2Cu合金的热裂应力。     

强化固溶对Al—Zn—Mg—Cu合金力学性能和断裂行为的影响

研究了强化固溶对提高7075和7055铝合金力学性能的效果,结果表明,逐步升温固溶处理可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高残余可溶结晶相的固溶程度和合金力学性能,强化固溶的7075和7055合金的抗拉强度分别达到660和750MPa,且延伸率保持约10％,一般固溶7055合金的强度仅与强化固溶7075合金的强度相当,断口分析显示,两种合金的断裂属晶内韧窝断民沿晶断裂的混合断裂,强化固溶后,残余结晶相引起的内韧窝断裂减少,沿晶断裂增加。     

铸锭均匀化热处理对含铬Al—Zn—Mg及Al—Zn—Mg—Cu合金时效特性和应力腐蚀裂纹的影响

一、前言众所周知,为了防止Al—Zn—Mg和Al—Zn—Mg—Cu系合金的应力腐蚀,添加微量的铬是很有效的。在现代工业连续铸造的铸锭中,如果铬的添加量多,则在铸造时可能要结晶出铬系的粗大化合物,所以铬要控制在0.15～0.25％的范围,当铬的含量增加到0.5～0.6％以上时,应力腐蚀寿命大约增加2位数。另一方面可看出,铬的含量多时,对淬火、回火等     

微量元素对Cu—Ni—Zn—Mn弹性合金性能的影响

研究了微量元素对Ｃｕ－１５Ｎｉ－１３Ｍｎ－２８Ｚｎ弹性合金性能的影响。结果表明：添加（１）０．１８７Ａ１＋０．０１３Ｃｅ＋０．２４Ｆｅ＋０．１Ｂ＋０．１Ｔｉ＋０．１Ｚｒ或（２）０．５Ｔｉ（％质量）的微量元素,可提高合金冷变形态和微双相态的抗拉强度、屈服强度,改善微双相态合金的疲劳性能,缩短微双相化的时间,是适于用作高导电、高耐蚀、抗疲劳器件的弹性材料．