“数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线”的国产化进程

数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线又称电极丝、切割线,本文从分析数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线的性能及使用状况着手,阐述了电极丝国内外的使用情况及我国电极丝产品从无到有,从小到大的发展历程,论述了电极丝国产化的必要性。     

润滑剂浓度对钛合金Ti-6.5Al-4V-0.15B丝材拉拔表面质量的影响研究

研究首次对钛合金Ti-6.5Al-4V-0.15B丝材拉拔摩擦磨损行为进行了分析;在此基础上,研究分析三种润滑剂浓度(25%、40%、55%)下拉拔后的丝材表面微观形貌。结果表明,丝材表面呈现三层结构,即基体、氧化层、润滑剂涂层,符合氧化磨损的典型特征;润滑剂浓度过低导致氧化层增厚、摩擦磨损量增加;润滑剂浓度过高使得附着的润滑剂过多且形成过宽的氧化层裂缝会导致基体层的更大损伤,最终确定润滑剂浓度为40%。进一步分析研究了拉拔各典型道次在选定浓度的润滑剂作用下的表面微观形貌演变。     

齿轮润滑成膜膏的应用

本文就广钢无缝分厂的减速箱齿轮润滑的实践，介绍了齿轮润滑成膜膏性能能用途、使用方法及其效果。齿轮润滑剂具摩擦系数低，油膜强度大，承载能力和嵌入性强、抗咬性好等优点，适用于重负荷低速度的齿轮传动。     

机械加工对粉末冶金铍材表面残余应力的影响

铍具有低密度、弹性模量高的特性,常用于航天结构件。粉末冶金铍材在机械加工时,表面会产生残余应力,对铍结构件的尺寸稳定性和使用寿命造成直接影响。因此,使用X-ray衍射仪测量铍材表面残余应力,测量了粗车、精车、时效工艺下残余应力沿表面的分布情况;进一步研究了不同机加工艺对铍材表面残余应力影响。结果表明,机械加工时,粉末冶金铍材残余应力均表现为压应力;残余应力与加工线速度负相关,与进刀量正相关,时效处理可有效降低铍材表面残余应力,还能有效提高残余应力的均匀性。     

铜及黄铜管材拉拔加工用合成型润滑剂的研制

采用现场试验与实验室试验相结合的方法,经百余次配方筛选后,选出YD-1、YD-2两种乳液配方,测定了乳液的油膜强度和摩擦系数,研究了乳液的浓度、pH、值、温度以及不同加工率等对拉拔力的影响。乳液可用于铜及黄铜薄壁管材拉拔加工,其拉拔力与菜油相当,与国内部分单位所使用的乳液相比,拉拔力可降低14～18％,与日本用于铜及其合金拉拔加工的一些油剂比较,其拉拔力相当或较优。采用浸液法拉拔管材可以避免管材表面氧化膜对拉拔力的影响,且可简化工艺,无废液排放。     

钛材的表面加工

金属切削加工和磨削加工可产生金属表面的损伤,其损伤可引起金属表面特性和金属表层特性的变化.金属表面特性是指表面粗糙度、波纹、形状(公差)、显微缺陷(裂纹、凹坑等);表层特性包括表面残余应力、热影响层的显微组织变化、硬度及塑性变化等.有资料表明,选用不同的切削加工工具及不同的切削工艺进行钛材的切削加工,可使钛材的表面粗糙度、表面残余应力和疲劳强度有所不同.在Ti—6Al—4V钛     

稀土锰黄铜用作轴瓦材料初探

本文研制了一种稀土锰黄铜代替锡青铜(ZQSn 6—6—3)用作轴瓦的新合金材料。试验结果表明:除线胀系数还不够理想外,新合金的机械性能与抗蚀性能均远优于锡青铜,完全能满足轴承的要求。     

不锈耐热钢结硬质合金YE_(30)

YE30合金是株洲硬质合金厂的新产品,它是以高铬钢为基的钢结硬质合金,与YE10合金一样,具有可加工、可热处理等特性,两者相比,它有较好的抗回火性、抗氧化性和抗腐蚀性。它具有明显的回火二次硬化现象,可应用于较高的工作温度环境。如用作转子发动机径向密封刮片,耐磨性比针状铸铁高十倍;用作中温有色金属挤压模,挤黄铜比耐热模具钢3Cr2W8的使用寿     

铸造法调控黄铜抗脱锌腐蚀性能的研究进展

黄铜具有出色的耐腐蚀性能和优良的导热性能,在换热系统中应用广泛.脱锌腐蚀严重影响黄铜的导热性能和机械性能.铸造法制备的黄铜抗脱锌腐蚀性能将影响其后续变形加工和热处理后的性能.文章就目前黄铜铸造领域常用的改善抗脱锌腐蚀性能的成分调控及外场控制两方面的研究现状及发展趋势进行综合评述.     

替代HPb59-1的铋黄铜开发及性能

为顺应形势，我公司开发了可用于替代传统铅黄铜HPb59-1的无铅易切削铋黄铜，其w（Pb）〈0．01％，铅浸出量〈0．004mg/L，机械性能及切削性能不低于HPh59-1。加锰后，不但进一步强化了合金的机械性能，而且提高了耐脱锌性。在此基础上，开发了铋黄铜的加工工艺，试制出了热轧材、挤压材及拉拔线材。     

不同加工状态钛铌丝对其铆钉组织和性能的影响

研究了加工态丝材和退火态丝材所加工的Ti45Nb合金铆钉的组织及性能。冷拉拔加工态钛铌丝材抗拉强度为680 MPa,剪切强度为390 MPa,且塑性良好,延伸率A为20%,断面收缩率Z为80%,具有良好加工性能。加工态丝材经退火后,组织实现完全再结晶,抗拉强度降低至550 MPa,塑性有所提高,延伸率A达到30%。两种状态丝材经冷镦加工成铆钉后,与丝材相比,剪切强度均增高,这与冷镦加工造成加工硬化有关;而对铆钉进行退火后,剪切强度均降低,且加工态丝材镦制的铆钉的剪切性能一致性优于退火态丝材镦制的铆钉。     

Ni-20Al 丝材制备及涂层微结构特征研究

开发了三种不同结构的 Ni-20Al 丝材, 对其火焰喷涂工艺性和涂层微结构特征等进行分析, 并与商用 Metco 405NS 丝材及所制备的涂层进行了对比。 结果表明, 丝材结构影响了火焰加热时热量由丝材表面向芯部的 传导, 导致丝材熔化状态产生显著差异, 进而决定了喷涂焰流的稳定性以及相关涂层组织的均匀性。 其中, 采用 轧制拉拔包丝技术制备的 Ni-20Al 丝材, 呈现出优异的喷涂工艺稳定性, 所制备的涂层组织均匀, 平均显微硬度 和结合强度分别可达 348.3 HV0.05、 62 MPa, 与 405NS 丝材制备涂层性能基本一致, 具备了较好的应用潜力。     

镁碳质耐火材料蚀损机理的研究

为了提高转炉炉衬寿命,选择经济的炉衬材质,取目前攀钢使用的几种镁碳质耐火材料,用含钒钛等氧化物的转炉钢渣进行渣蚀试验。本文对渣蚀后的残砖进行了显微结构,物相组成及成分分析,研究镁碳质耐火材料的蚀损机理,分析它们抗渣蚀性的优劣。研究结果表明:镁碳砖抗渣性最好,其次为二级镁砂碳砖和二步料碳砖,皮砂碳砖抗渣性最差。     

Cu-5%Cr合金拉拔断丝原因检测分析

针对Cu-5%Cr复合材料在拉拔过程中常出现的断丝现象,用扫描电镜对拉拔断丝样品进行宏观和微观断口形貌观察及分析.结果表明,断口形貌为杯锥断口,属典型的微孔聚集型断裂.在拉拔过程中,丝材中存在的大量细小弥散的第二相Cr颗粒与Cu基体变形不协调,是微孔产生和裂纹扩展的主要原因.试验发现去除退火后丝材表面氧化皮、保证良好的润滑效果、采用合适的拉拔变形量可以有效的避免断丝现象的发生.     

抗化学腐蚀Ni-Cr-Mo合金

美国科科莫公司在现有Ｎｉ-Ｃｒ-Ｍｏ系列合金中添加铜,开发出一种新型合金,它具有很强的抗化学腐蚀能力,据称在抗点蚀和间隙腐蚀方面优于标准的Ｃ-276合金,而它的加工成形性、焊接性及机加工特性与Ｃ-276合金相似。这种新合金扩大了抗化学腐蚀的范围,包括抗硫酸、盐酸和氢氟酸的腐蚀。该合金用于车间地面铺设用钢板能使其使用寿命大大延长。抗化学腐蚀Ni-Cr-Mo合金@李惠萍     

铜及铜合金带材的光亮退火

本文就铜及黄铜的光亮退火对退火炉、保护气氛,轧制润滑剂的要求作了分析。提出用带热风循环的罩式炉、氮-氢混合气为保护气氛,作为铜和黄铜光亮退火的手段。实验表明退火后的带材表面光亮度良好,机械性能和晶粒度均匀。     

用于常规粉末冶金工艺的生坯切削加工

生坯切削加工的好处已众所周知，如切削刀具的寿命较长，能够用可烧结硬化粉末制作形状复杂的零件等。零件生坯强度高可防止在运送过程中生坯开裂与损坏。但是，用常规粉末冶金工艺不易达到所要求的高生坯强度(约大于20MPa)。因此，生坯切削加工尚未得到广泛应用。用魁北克金属粉末公司(QMP)新开发的高生坯强度(high green strength，简称HGS)聚合物润滑剂。正在消除使用生坯切削加工的限制。这种润滑剂的一个杰出特性是其对温度的敏感性。在压制温度55℃下整个坯件就能获得高生坯强度，这用冷压很容易达到。若将零件生坯压制到密度6．8g／cm^3，随后经固化处理。甚至可将生坯强度增高到48MPa左右。这样高的生坯强度使得用常规粉末冶金工艺制造的零件都能进行生坯切削加工。本文介绍了用正时链轮进行生坯切削加工试验的一些结果。使用的材料是由QMP ATOMET 4601与HGS润滑剂组成的可烧结硬化的粉末混合料。先用冷压将链轮压制到密度约6．8g／cm^3，再对用压制的生坯与经固化处理的生坯进行切削加工(在齿的中间车槽)。结果表明，HGS润滑剂，特别是固化处理后，可赋予生坯足够高的强度，以进行装卡与切削加工作业。切削加工表面光滑且棱边完好。由可烧结硬化粉末制作的可生坯切削加工的链轮，能省掉热处理，大大延长刀具寿命以及改善尺寸公差。     

异形丝材轧制工艺

异形丝材在电子、医疗、航空、纺织等领域应用极为广泛。国内异形丝材的轧制工艺仍比较落后。阶梯丝、凹形丝、菱形丝、三角形丝、不规则形状丝等，特别是细丝材，单靠传统的两辊式轧制工艺是不能满足要求的。本文针对此种情况，介绍几种先进的加工方法及工艺流程。     

铅黄铜的切削加工性试验

本文在试验的基础上,提出采用刀具耐用度,加工表面粗糙度,切屑形态,切削力及切削温度五项指标来综合评定易切削铅黄铜的切削加工性能。该法较直观,也更易测定。     

粉末渗镀技术研究情况浅议

在多种渗镀技术的基础上,介绍了国内外粉末渗镀表面强化技术,包括单元渗镀,二元渗镀以及多元渗镀技术等,并对该技术在改善材料表面性能,提高其使用效果,尤其是高温抗氧化,抗蚀性及耐磨性等方面进行了分析。