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本文介绍了双层复合镀层的工艺及性能。双层复合镀层经400℃,1小时热处理后硬度高达HV1650;在镀层厚度相同的条件下,双层复合镀层比单层镀层具有更高的耐磨性。 相似文献
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Ni-P-Cr2O3化学复合镀层耐磨性的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了热处理对Ni-P-Cr2O3化学复合镀层组织结构、硬度及耐磨性的影响,并与Ni-P镀层作了对比。结果表明,镀层的摩损规律与硬度变化规律不同,采用正确的热处理工艺,可使镀层的硬度及耐磨性显著改善。 相似文献
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Ni-P-PTFE化学复合镀层的耐磨性能研究 总被引:2,自引:2,他引:0
制备了Ni-P-PTFE化学复合镀层,在MM-200型磨损试验机上研究了PTFE加入量、热处理温度和载荷对复合镀层摩擦因数和磨损量的影响。结果表明:镀层摩擦因数在PTFE加入量为8mL/L时最小,同时镀层磨损量在此时也最小;在不同热处理温度下,Ni-P-PTFE复合镀层表现出较好的耐磨性和较小的摩擦因数;当载荷超过98N后,镀层的摩擦因数增大;随着载荷的增大,镀层的磨损量增大。 相似文献
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Ni-P-金刚石化学复合镀层的耐磨性 总被引:12,自引:1,他引:12
研究了Ni-P镀层、Ni-P-纳米金属石及Ni-P-微米金刚石复合镀层在不同的热处理温度、载荷及金刚石含量下的耐磨性,并分析了复合镀层提高基质金属耐磨性的机理。结果表明:三种镀层的磨损量均随着热处理温度的提高而下降,并在400℃时达到最小值;载荷增加,磨损量增大,在不同热处理温度及载荷下,Ni-P-微米金刚石复合镀层均显示出最好的耐磨性。当微米金刚石加入量在4-8g/L时,镀层的耐磨性最好。复合镀层提高耐磨性的原因在于复合粒子在基质金属表面形成突起,起到了支撑载荷、避免粘着磨损及减小摩擦系数的作用。 相似文献
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化学复合镀Ni-P-SiC-MoS2镀层的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
利用化学镀的方法在GCr15钢的基体上沉积了N i-P-SiC-MoS2复合镀层,借助于扫描电镜、X衍射分析仪、显微硬度计、M-2000型磨损试验机等设备对复合镀层的表面形貌、成分、结构、硬度及其耐磨性等作了综合分析。结果表明,SiC、MoS22种粒子同时加入N i-P合金基质中所得到的N i-P-SiC-MoS2复合镀层镀态时为非晶态结构,且复合镀层的硬度低于N i-P-SiC而高于N i-P-MoS2镀层;N i-P-SiC-MoS2复合镀层摩擦磨损性能最好,是一种具有良好耐磨性及自润滑性的复合镀层。 相似文献
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本文综述了目前国内外常用的几种循环流化床锅炉水冷壁用高温耐磨蚀涂层,并对各种涂层的应用现状、性能作了简要分析,提出高速电弧喷涂镍基高铬合金涂层和Fe3Al金属间化合物涂层具有良好的发展前景。 相似文献
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本文应用正交试验法研究了获得Co-P-PTFE复合镀层的条件,通过利用有效的分散剂和选择适当的氯化钴和络合剂浓度,可使PTFE在整个施镀过程中以胶体形式稳定存在于化学镀液中,解决了PTFE乳化液在碱性条件下发生凝聚的问题,获得了摩擦学性能优异的耐磨,减摩复合层。同时,对复合层性质亦进行了分析。 相似文献
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化学复合镀Ni-P-TiO2工艺及性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了化学复合镀Ni-P-TiO2工艺中TiO2含量、表面活性剂种类和含量及搅拌方式等因素对镀层中TiO2含量及镀速的影响,并对镀层的表面形貌和性能进行测定。结果表明:用最佳工艺所得镀层均匀、光亮,对大肠杆菌的杀菌率为97.86%,对金黄色葡萄球菌的杀菌率为96.23%,镀层附着性能好,当镀层厚度达到20ptm时,耐盐雾性能可达10级。 相似文献
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Ni-P-纳米Al_2O_3复合镀层的抗微动磨损性能 总被引:1,自引:0,他引:1
以纳米Al2O3为增强相,利用化学镀技术,制备了Ni-P-nanoAl2O3复合镀层,以球-面接触方式评价了复合镀层在300 μm振幅下的微动摩擦学行为,并与Ni-P二元镀层进行了性能对比.研究了不同载荷、频率下复合镀层的摩擦因数和磨损量.结果表明,Ni-P-nanoAl2O3复合镀层的摩擦因数比Ni-P二元镀层的高,相对Ni-P二元镀层而言,复合镀层的抗微动磨损能力得到了有效地提高,相对耐磨性最大达到2.24,其磨痕呈浅而窄的"W"型,在低载下的微动属于轻微的擦伤式磨损,高载下则转变为明显的磨粒磨损机制. 相似文献
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镍-磷-纳米Al2O3复合镀层的摩擦学性能 总被引:4,自引:1,他引:4
用化学镀的方法制备了镍-磷-纳米Al2O3复合镀层,研究了热处理温度对镀层硬度和磨损性能的影响,并与二元镍-磷镀层以及镍-磷-Al2O3复合镀层进行了性能对比。结果表明:含有纳米Al2O3微粒的复合镀层具有更高的硬度和耐磨性,经400℃处理后的镀层耐磨性最好。 相似文献
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