精煤中软杂质清除技术的研究及应用

兴隆庄煤矿选煤厂在科技进步和市场经济的冲击下，为满足用户对精煤质量日益提高的要求、扩大精煤出口量，在做到保证精煤内在质量的同时，狠抓了精煤外在质量的提高问题，研制出了适合我国老厂和新建厂的精煤除杂技术。本文从分析软杂质（木杂质）的性质入手，结合分选过程中杂质的特性，提出了精煤除杂的工艺流程，并介绍了水力除杂机、分级除杂筛和除杂捞坑三个除杂环节的工作原理和效果。     

精煤中软杂质清除系统的研究与应用

兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿选煤厂虽然先后在原煤和精煤带式输送机上增设了电磁除铁器，但是随着原煤而来的木杂质及其它一些软杂质仍然不能够在现有的工艺中选出，软杂质的含量就成为制约该厂煤炭出口的主要因素为此，他们与淮南工业学院合作开发了洗精煤中软杂质清除系统。     

精煤中软杂质清除装置研制成功

兖州矿业 (集团 )公司兴隆庄煤矿选煤厂虽然先后在原煤和精煤带式输送机上增设了电磁除铁器 ,但随着原煤而来的木杂质及其他一些软杂质不能在现有的工艺中选出 ,软杂质的含量就成为制约煤炭出口的主要因素。为此 ,他们与淮南工业学院合作开发了洗精煤中软杂质清除系统 ,并取得了良好的使用效果。这是一种采用了有水力除杂机、分级除杂筛和除杂捞坑 3道除杂环节的精煤除杂工艺。其关键之处是在第 1环节未能分离出的软杂质 (一般密度较高 ) ,进入筛孔的为 37ｍｍ的精煤分级筛 ,未能透筛的软杂质便随筛上块煤一起进入除杂筛板 ,清除掉其中较大…     

精煤软杂质自动清除装置的研究

介绍一种利用杂质收取器清除精煤中软杂质的方法，杂质收取器由液压控制装置控制，能自动跟随床层上下移动，从而使杂质收取器保持恒定的截取深度，达到有效清除杂质的目的。     

软杂质清除系统的研制

兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿选煤厂结合自身实际建立的软杂质清除系统，效果十分显著。混在原煤中的软杂质进入跳汰机后，密度较小的软杂质在脉动水流作用下很快从煤流中溢出，漂浮在水层上部流向跳汰机溢流口。溢流口处设置了可随脉动水流移动的分隔板——随动铲板，其运动轨迹与跳汰机溢流脉动波形基本一致，把下层的煤和上层的水大致分割开，实现漂浮在上层水中的软杂质与下部精煤初步分离。     

精煤软杂质自动清除装置诞生

兖州矿业 (集团 )公司鲍店煤矿、煤炭科学研究总院唐山分院、山东矿业学院共同研究的精煤除杂系统自动控制装置 ,其系统工艺及调控技术均处于国内领先水平 ,已经通过了专家的技术鉴定。鲍店煤矿选煤厂曾经于 1 995年研制成功“跳汰机精煤除杂装置” ,并且获得了专利权。精煤除杂系统自动控制装置就是在此基础上发展改进而成的。此项成果主要是由杂质自动捕收器、杂物再选装置、浅槽分选系统三个部分组成的。由于采用了先进的液压同步跟踪技术 ,可以自动地控制杂质捕收器的截取深度 ,使其始终处在煤和水的临界面上 ,达到了进一步提高捕收杂质…     

洗选精煤中雷管清除技术

介绍了雷管在精煤中的存在形式、特点，并详细地分析了磁介质在磁场中的受力情况。利用磁力与重力的合力大小而设计的雷管清除装置，大大降低了磁场的强度，降低了功耗，节省了能源，使用效果也较理想。     

《洗精煤中软杂质脱除技术及其机电一体化设备的开发研究》成果简介

《洗精煤中软杂质脱除技术及其机电一体化设备的开发研究》（编号为01012041）是安徽省“十五”科技攻关项目。该项目为解决洗精煤中软杂质脱除的难题，在开展试验室研究的基础上，在国内选择有代表性的选煤厂实施精煤除杂工程。选煤厂洗精煤除杂质系统采用多种工艺、多个环节的优化组合，形成了一套比较完整的精煤除木杂系统。     

选煤厂重介浅槽洗选系统的扩建设计

介绍了神华集团准格尔能源有限责任公司选煤厂扩建800万t系统,其设计采用重介浅槽分选和煤泥加压过滤联合流程,简化了工艺,管理方便。     

浮选精煤中杂质矿物含量变化规律研究

为研究煤泥浮选时精煤中杂质矿物含量在不同粒度随浮选时间的变化规律,本文选取平朔3#弱粘煤(-0.5mm)作为试样,用X射线荧光光谱分析煤样中主要氧化物质为Al_2O_3、SiO_2及CaCO_3,用X射线衍射仪对各粒级入料煤样及精煤中不同浮选时间的4种产品的杂质矿物分别进行了定性及RIR定量分析,并根据烧灰前后发生的化学变化及质量守恒定律计算烧灰前矿物实际含量。结果表明:平朔3#弱粘煤(-0.5mm)煤样中矿物质主要由高岭石、方解石及石英3种组成,其中0.125~0.074mm、0.250~0.125mm、0.500~0.250mm粒度级中高岭石含量均在70%以上,且该煤样中高岭石含量随粒度的增大而增加,石英、方解石含量则随粒度的增大而减少。在有效浮选3分钟内,随着浮选时间增加,粒度级为0.500~0.250mm、0.250~0.125mm时矿物质含量变化规律相似,即高岭石、方解石的含量均为先减小后增大,石英含量则先增大后减小。粒度级为0.125~0.074mm、-0.074mm时,高岭石含量先增大后减小,石英、方解石含量则没有明显变化规律。     

清除气泡和固体杂质的新型过滤器

混入发动机油中的气泡,如果仍旧由油泵送入发动机,必将带来以下不良影响: (1) 发动机里的油压装置,如缓冲器动作不良或产生噪声; (2) 在各润滑表面产生严重磨损;     

太原选煤厂洗选动力煤系统的工艺改造

太原选煤厂对洗选动力煤系统进行了工艺改造，并成功应用于生产实践。     

金属镝冶炼过程中杂质行为及其控制方法

通过试验，研究金属镝冶炼过程中杂质的行为及相应的控制方法，金属镝中的氧，铁，铝主要是由原料引入，钙，氟，钨是熔炼过程中进入金属镝的，确保氟化镝原料质量，避免铁，铝污染，控制合适的工艺条件可以获得高质量的金属镝。在金属钙用量为9％－13％，熔炼温度为1460℃左右，熔炼时间10－20min的条件下，金属镝的回收率可达95％以上，进入粗金属镝中的杂质钙，氟，钨可控制在较低水平。     

精煤产品轻软杂质清除装置中取杂器自动跟踪脉动水流的设计

本文通过分析，指出轻软杂质清除装置中取杂器的关键问题，即是如何使取杂器自动跟踪脉动水流，进而介绍了能实现这一目的的液压驱动系统的设计思路、系统组成、工作原理、技术关键及实现方法等。     

改造精煤脱泥工艺流程提高精煤产率

通过对洗煤厂精煤筛下水、离心液系统改造,在保证精煤质量不变的前提下,精煤回收率提高1 6 8% ,取得了很好的经济效益     

无烟煤的洗选加工

提出我国利用无烟煤资源存在的一些问题,及今后大力发展无烟煤洗选加工的一些建议。     

黄陵一号选煤厂洗选工艺技术改造

针对黄陵一号选煤厂原有跳汰生产系统存在的跳汰分选效率低、最终产品质量难于保证以及精煤损失严重的问题,通过煤质分析,确定采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介旋流器+煤泥浮选的联合工艺对黄陵一号选煤厂进行技术改造,介绍了该工艺的工艺特点、工艺布置和设备选型情况。     

对精煤——软杂物分离设备单机智能化系统的探讨

本文采用目前应用广泛的微型计算机技术和现代先进的控制技术对精煤--软杂物分离设备的单机智能化进行了十分有益的研究和探讨，为其智能化的具体实施提供了很有价值的方案和强有力的指导。     

西顿巴斯煤洗选的特点

巴甫洛格勒中央选煤厂针对西顿巴斯煤层煤水分高,煤质硬,矸石易泥化,细粒级含量高的特点,采用了两段旋流器分段处理煤泥水和浮选脱泥、煤泥浮选的工艺流程,取得了满意的效果。