干熄焦工艺对焦炭质量的影响

对首钢干熄焦炭和湿熄焦炭的对比研究，得出焦炭孔径结构是影响干熄焦炭质量变化的主要因素。     

干熄焦生产工艺

用惰性气体代替水熄焦可节省能量并使污染最小，干式冷却改善了焦炭的质量，并且通过整个生产过程的严格技术控制使其达到高标准。     

干熄焦节能效果及对焦炭质量的影响分析

针对干熄焦工艺特点，评价节能和环保效果，分析了焦炭质量变化机理和干熄焦在焦化行业的应用前景。     

干熄焦斜道焦炭漂浮的原因

包钢2^#干熄焦于2008年7月31日年修后复产过程中突然发现循环系统异常,阻力增大,预存室压力波动,经检查发现斜道区出现焦炭漂浮现象,文章针对该现象发生的原因进行分析及探讨,以寻求合理的解决方案,并制定科学的预防措施。     

干熄焦焦炭浮起处理分析与优化措施

干熄焦生产时,会受到循环风量及排焦量等因素影响,使得干熄炉的斜道口焦炭会出现浮起,从而会对干熄焦生产系统造成不良影响,使得干熄焦生产量降低。在对焦炭浮起问题及原因做出分析的基础上,提出改进与优化措施,从而使得干熄焦焦炭浮起问题得到有效控制。     

高炉喷煤对焦炭质量的要求及改善焦炭质量的途径

高炉喷煤对焦炭的质量要求是：Ｍ４０〉８３％，Ｍ１０〈７％，ＣＲＩ〈２８％，ＣＳＲ〉６０％，平均粒度５０ｍｍ。为了满足高炉大喷煤量对焦炭质量的要求，可以采用配煤技术，装炉煤预处理技术和干熄焦技术来提高焦炭质量。     

从发展大量喷煤角度对改善焦炭质量和采用干熄焦技术进行评价

发展喷煤迫切且必要，关键在于加快现有喷煤工艺设备的改进，主要支撑条件是改善焦炭质量，有效、可行的措施是采用干法熄焦工艺，优化炼铁系统结构。     

155t/h干熄焦工艺对焦炭品质及生产的影响

在相同配煤比及焦炉加热制度的情况下,对干、湿法熄焦的焦炭主要品质指标进行了对比分析,结果表明:干熄焦有效地控制焦炭水分,提高焦炭的机械强度,改善焦炭的热强度,降低反应性,但是对单炉产量和大焦率有一定的影响。     

干熄焦工艺中焦炭物流系统的运行研究

结合武钢7、8号焦炉140 t/h干熄焦的实际情况,就焦炭物流系统的稳定运行,从计算机控制程序、典型故障的处理等方面进行了较为深入的分析。     

干熄焦炉内焦炭下降运动的实验研究

采用示踪法和数字摄像设备,研究了焦炭在干熄炉冷态模型内的下降行为,分别针对5种不同的布料及下料方式,得到了3种风帽条件下焦炭下降的特点和规律.实验结果表明:就焦炭总体下降的均匀性而言,椭圆风帽优于高风帽和低风帽,水平料面布料方式优于料峰布料方式,两侧加料(双料峰)方式优于中心加料(单料峰)方式.是否连续下料,并不显著影响焦炭下降的运动轨迹和平均速度的分布趋势.风帽对焦炭下降的影响是区域性的,当料层高度足够时,各种下降条件下风帽的选择不会使焦炭的下降均匀性及顺畅性产生本质的变化.     

料钟分布器对干熄焦炉内焦炭粒度偏析的作用

 为了解决干熄炉内焦炭粒度偏析的问题,采用三维离散元法对料钟分料器减少焦炭粒度偏析的作用进行分析。得到以下结论,无料钟分料器时,在直径方向和圆周方向上存在明显的焦炭粒度偏析,且y轴焦炭粒度偏析程度明显大于x轴焦炭粒度偏析程度;不同角度的分料器可以改善干熄炉内焦炭的偏析程度;在干熄炉直径方向和圆周方向上,60°的分料器可以将焦炭的偏析程度降至最低,有利于进一步控制循环气分布。     

鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施

介绍了鞍钢干熄焦工艺,并对干熄焦生产过程中存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施,改进后干熄焦装置稳定运行。同时,对鞍钢未来干熄焦系统将面临或可改进的技术问题提出了合理建议。     

干熄焦自动控制系统的开发与应用

新兴铸管公司焦化厂干熄焦炉自动化系统实现了机车牵引装置、焦罐车自动定位、焦罐提升及走行、装入装置、冷焦排焦、预存室预存量和料位、循环风机和汽包液位等方面的自动控制。该系统被应用后,干熄焦生产运行稳定,提高了干熄焦的产量和品质。     

干熄焦除尘焦粉配煤炼焦技术的研究与应用

在理论分析、小焦炉试验、单炉组试验的基础上,济钢将干熄焦二次除尘焦粉作为瘦化剂,焦油渣作为黏结剂,按1%的比例回配到炼焦煤中,所产焦炭质量保持稳定,在节约煤源、增加焦炭产量等方面产生了显著效益。     

PLC在焦化厂干熄焦提升机的应用

主要介绍了焦化厂干熄焦提升机PLC系统的组成,并给出了提升机PLC控制系统常见故障及处理方法,具有一定的借鉴价值。     

干熄焦循环气体对焦炭烧损的影响分析

从空气导入量、循环气体中CO浓度的控制范围、CO2高温下与焦炭的反应能力等方面分析了循环气体各成分对焦炭烧损率的影响,循环气体中O2、CO、CO2的浓度均对焦炭烧损有显著的影响,尤其是CO2在温度高于730℃时对焦炭的烧损率有直接的促进作用,发生碳溶反应。并通过焦炭烧损率小型试验进行了确认,提出了在生产过程中可通过采用减小空气导入量、适当提高循环气体中CO浓度、降低CO2浓度以及洗涤脱碳等预防控制措施,降低焦炭烧损率和提高焦炭产量。     

干熄炉焦炭床层局部和平均换热系数

根据干熄炉内焦炭床层换热的特点,建立了固定床干熄炉传热模拟实验装置,针对焦炭粒度、冷却气体流量等关键参数进行了实验研究.为有效处理实验数据,重新定义、推导了平均换热系数的计算公式,得到了干熄炉冷却段平均换热系数及其相关准则数关系,并利用导热反问题原理得到了焦炭床层的局部换热系数.研究结果表明,局部换热系数和平均换热系数的变化规律相似,冷却气体流量增加有利于提高换热系数;换热系数对焦炭粒度较敏感,焦炭粒度变小时,换热系数增加.     

莱钢1#干熄焦装置运行技术经济分析

介绍了莱钢1^#干熄焦工艺概况、技术特点、生产运行状况及技术经济效果。1^#干熄焦系统投产后,焦炭干熄率85％以上,吨焦蒸汽产生量0.54t以上,吨干熄焦节约标准煤达40kg;焦炭质量明显提高,M40提高3.1％,M10下降0.6％,CRI下降3.1％,CSR提高3.8％;配合煤成本下降13.1元／t,环境状况明显改善。