立式罐冷却管喷水孔堵塞的原因及解决办法

在油库检查中发现,立式罐冷却喷水环管的喷水孔经常堵塞,堵塞的主要原因是水中含有杂质,喷水环管上没有装放空阀,喷水环管内壁有毛刺和喷水孔易锈蚀。根据堵塞原因找出对应的解决办法,并进一步说明了采用膜式喷头的好处。     

聚丙烯装置闪蒸罐料位控制阀堵塞原因分析及对策

分析应用Ｎ催化剂后闪蒸罐料位控制阀ＬＶ３０１阀易堵的主要原因是该催化剂后活性高和阀门动作不到位。提出通过稳定闪蒸罐顶部出口温度，降低粒位控制值，提高主催化剂分散效果，开工时控制开工速度，使用ＡＴＭＥＲ１６３，并准确掌握阀门开度，可以避免ＬＶ３０１阀堵塞。     

污水站滤罐堵塞原因分析及再生技术研究

本文从理论分析和现场实践出发,结合实验室的试验,对滤罐堵塞的机理进行分析,确定了再生技术和施工工艺流程,通过现场应用,取得了较好的效果和经济效益。     

聚丙烯装置汽蒸罐底部堵塞原因分析

对聚丙烯装置汽蒸罐底部堵塞的原因进行了分析.结果表明,聚丙烯粉料在汽蒸罐内滞留时间过长、温度过高是造成堵塞的主要原因.提出了一些防范措施:蒸汽冷凝液罐液位不低于65％,汽蒸罐料位应控制在30％ ～ 40％,活化剂三乙基铝的用量以4.2 ～4.5 kg/h为宜等,由此可确保装置的安全平稳运行.     

TPS网络通讯堵塞原因及解决办法

中原石化总厂的TPS系统是1998年6月从美国Honeywell公司引进，用于该厂催化生产装置的反应、分馏、稳定、脱硫、碱洗、余热锅炉等的过程控制。经过5a的运行，经常碰到UCN电缆FAIL和LCN电缆Suspect的现象，其中两次造成催化切进料，给装置的安全生产带来极大的威胁。为此，该厂组织人员进行攻关查找问题原因，采取相应的措施，基本上解决了网络通讯堵塞的问题。     

气动立式下灰罐气化床的设计

从讨论嘴式气化物料(如散装水泥)的结构机理、存在问题和补救办法之后,引出了合理设计椭圆封头立式下灰罐的气化床设计技术。气化床是完成均匀、稳定、高速“气化流”的关键部件。文内综述了气化床的种类和设计计算;指出开发大型气化床的必要性在于经济效益高,不过要解决整个气化床各局部进气压力均匀性问题。     

立式圆筒形储罐现场组装时罐颈变形的防止措施

立式圆筒形储罐现场组装时 ,罐顶、加强圈与上部第一圈罐壁组焊过程中 ,很容易产生焊接变形。经过认真分析 ,改进了组装工艺、调整了焊接顺序 ,有效地控制了变形     

编制立式金属浮顶罐容量表的相关问题

浮顶起浮高度与罐内油品的计量密度相关，而密度又与油品性质、计量油温等因数有关，油品的密度值是变化的；浮顶质量又决定浮顶起浮高度。运行中的浮顶罐，准确计算出起浮高度是不可能的，只能给出浮顶起浮的可能范围。为编制容量表方便，通常按罐内液体密度1000kg／m^3计算浮顶起浮高度，计算出的数值再加上50mm作为浮顶起浮高度值。检定证书给出的浮顶起浮高度，并不是浮顶的真实起浮高度，而是保证不论罐内油品密度在可能的范围内如何变化、浮顶质量与客观真值相差多少，浮顶在这个高度已经完全起浮了。实际上，浮顶在低于给出起浮高度的某点就已经起浮了。     

立式储油罐罐壁漏油原因分析及修复

对立式常压圆筒形钢制焊接储罐加强圈角焊缝处发生腐蚀穿孔的原因进行了分析，制定了具体修复措施，并对如何避免发生此类现象提出了若干建议。对常压储油罐的设计、制造、使用管理有一定的指导作用。以消除可能出现的漏油现象，避免事故发生，提高油库区的安全性。     

钢塑复合管的性能特点及其在给水领域的应用

钢塑复合管简称钢塑管,它是以钢管为基材,涂覆塑性材料,因而它不但保持了钢管的高强韧性,又具有较高的耐压、耐冲击、抗破裂等特性。和传统的镀锌管、铸铁管相比,更为安全可靠、经济环保,在给水领域中完全可以替代镀锌管和铸铁管。钢塑管的安装方法与镀锌管相似,操作简单。近年来,钢塑管在我国发达城市获得了广泛的应用,随着国家对城市直接饮用自来水工程的不断改造,钢塑管必将获得更大的市场空间。     

NaSCN装置脫色釜H_2S爆燃的原因分析与对策

分析了NaSCN装置脱色釜爆燃的原因,找出了引起爆燃的主要因素,提出了脱色生产安全防范措施。     

城市建设用给水管的生产与发展

对城市给水用镀锌钢管、钢塑复合管、铝塑复合管、不锈钢焊管从质量、外观、环保经济等方面进行了综合分析评述。结合城市建设规划及发展要求 ,认为用铝塑复合管、钢塑复合管逐步取代镀锌管是发展的必然趋势。作者提出了几点建设性的意见 ,可供参考     

基于掺水流量与压力信号的稠油开采防堵预警系统

针对稠油开采过程中易出现的井堵问题,结合空心杆掺水稠油开采工艺,根据实时掺水流量和掺水压力作为井堵判断依据,基于PLC与单片机开发出经济型防堵预警系统。根据所选流量计脉冲信号输出特征设计展宽电路,利用普通IO口实现了高速脉冲计数功能;PLC根据实测瞬时流量与设定流量下限阈值比较,并结合掺水压力变化趋势自动判断井况;基于单片机系统利用GSM模块实现预警短信发送,将就地声光报警与远程短信息报警有机结合。实践表明：该装置能够有效实现井堵预警功能,可有效保障稠油稳定开采。     

蜡油加氢装置空冷器入口管泄漏原因分析及对策

某公司蜡油加氢装置脱H2S塔塔顶空冷器入口管出现了泄漏。通过泄漏部位管道取样和对样品管道进行的宏观检查、化学组成分析、金相组织观察等物理化学检验检测,初步判断泄漏为氯化铵盐腐蚀导致。结合工艺流程和铵盐结晶腐蚀机理分析,进一步确定管道保温层缺失、低负荷运行导致了氯化铵盐在空冷器入口管的结晶、沉积、垢下腐蚀,腐蚀的加剧引发了管道泄漏。基于分析结果,提出了针对性的调控工艺操作及增补管道保温结构措施。     

凉水塔风机故障原因分析及对策

介绍了LF47型凉水塔风机的结构及性能，对凉水塔风机故障原因进行了分析。为保证风机安全稳定运行，采取了相应的防范措施。     

螺旋埋弧焊管成型辊痕的原因分析及控制

 针对螺旋埋弧焊管三辊弯板成型时常见的辊痕缺陷,分析了辊痕形成的原因,并提出相应的改进措施,利用solidworks软件建立了三辊弯板式成型机中成型辊设备和多种成型角螺旋管坯的立体模型,模拟螺旋埋弧焊管在变量仅为成型辊外圆面锥度和钢管成型角情况下（即1#、3#成型辊旋转角为变量）的辊痕情况。对比发现,辊痕深浅与钢管成型角密切相关;同等变量条件下成型角越小,造成的辊痕越深,且同等变量条件下1#辊产生的辊痕深度和面积大于3#辊产生的辊痕。通过不同锥度的成型辊对比,得出了不同成型角度螺旋埋弧焊管适用的最佳成型辊外圆面锥度。     

焦炭塔顶颈部筒体减薄及油气出口接管焊缝开裂原因分析

广州分公司延迟焦化装置焦炭塔运行8年后发现塔顶颈部与油气出口接管连接处焊缝产生了裂纹,分析其原因:(1)接管处是几何不连续区域,应力水平偏高;(2)焦炭塔的操作是循环往复式的,构成了疲劳载荷,进而产生了循环应力应变;(3)介质中的H2S和HCl对塔壁造成腐蚀。针对产生的原因,采取了在焦炭塔上部及塔顶颈部衬一层0Cr13Al和更换塔顶筒体和油气出口接管等措施,为焦化装置的长周期运行奠定了基础。     

承插式柔性接口钢管在市政给排水领域的应用

结合我国承插式柔性接口钢管管道技术规程对钢管柔性承插口的要求,介绍了国内目前主流的几种承插式柔性接口形式和特点。承插式柔性接口的允许转角在产品标准、设计标准、施工控制中依次减小,接口具有较高的安全度。现场水利试验结果表明,长距离输水管道的水头损失以沿程水头损失为主,承插式柔性接口引起的局部水头损失可以忽略;钢管采用内环氧防腐的管壁光滑程度与塑料管相近。承插式柔性接口钢管技术可靠、先进,适合在市政给水和排水工程中推广应用。     

液压封隔器丢手管柱的改进设计和应用

采用液压封隔器卡水，分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用。但是从现场应用的情况来看。该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封，或难以丢手等问题进行了分析，提出了改进措施，优化设计了该工艺管柱，对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进，设计了CKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明，作业施工成功率100％，降低了作业成本和难度，提高了作业施工的成功率。