国外增塑剂产业发展综述报告

增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一，包括邻苯二甲酸酯（DOP）、脂肪族二元酸酯、磷酸酯环氧化合物、偏苯三酸酯、石油酯、含氯增塑剂和聚合增塑剂等。全球增塑剂的需求量在1999年是500万吨，三大主要区域北美、欧洲和日本占总量的60％，其余的消耗量分布在世界其他地区，包括亚洲、     

增塑剂添加标准

增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一,包括邻苯二甲酸酯（DOP）、脂肪族二元酸酯、磷酸酯环氧化合物、偏苯三酸酯、石油酯、含氯增塑剂和聚合增塑剂等。     

耐久性聚酯增塑剂的研究

文本研制成功的新型耐久性聚酯增塑剂填补了国内空白。文中探讨了反应机理和合成路线,并进行了各项工艺条件试验。在选定的工艺条件下,产品总收率达95%以上,产品平均分子量<3000,产品质量指标优于相应的混合二元酸丙二醇聚缩增塑剂。     

偏苯三酸酯增塑剂合成与应用性能

本文综述了偏苯三酸三酯类增塑剂的合成方法,反应机理。全面地介绍了国外偏苯三酸三酯类增塑剂在工业塑料,电讯电缆料,冰箱密封件以及体育设施等材料的重要应用数据,塑料产品主要配方,并与传统领苯二甲苯烃增塑剂,高分子聚酯类增塑剂性能进行比较,结果表明：Ｃ６以上醇的偏苯三酸三酯类增塑剂应用于上述各领域极好的应用特性,达到了较好的价格与应用性能比,偏苯三酸三酯类增塑剂不仅是一种增塑性能优良的特殊塑料加工助剂,     

特殊增塑剂偏苯三酸三（2—乙基己）酯的研制及应用

本文叙述了偏苯三酸三(2—乙基己)酯的典型物理性质、小试研制方法、工业生产方法、产品质量、原料及能源消耗,主要用途及应用实例。     

英推出高分子型PVC增塑剂

英国Hyperlast公司近日开发出新的高分子型PVC增塑剂，用于替代邻苯二酸酯类增塑剂或提高一般增塑剂功效。据称，这种新增塑剂Pioplex PLV加工容易，使用方法类似于标准单体型增塑剂。另外，其耐各种介质抽出性明显优于单体型增塑剂DOP、DINP等。Pioplex VLP粘度小，因而有冷挠曲性，优于大部分邻苯二甲酸酯和偏苯三酸酯。该增塑剂环境友好，因此被推荐为目前禁用或限用邻苯二酸酯类增塑剂的替代物或用于改进非高分子型增塑剂性能。     

偏苯三酸三辛酯（TOTM）增塑剂发展动向

本文介绍性能优异的耐热耐久增塑剂—偏苯三酸三辛酯(TOTM)的生产方法及其同内外市场发展动向。     

环保型增塑剂偏苯三酸(810)酯的合成工艺研究

以偏苯三酸酐和810醇为原料,钛酸四异丙酯为催化剂,直接酯化合成环保型增塑剂偏苯三酸三(810)酯,分别考察了催化剂用量、原料摩尔比、反应时间、反应温度对酯化反应的影响。实验结果表明,直接酯化合成偏苯三酸三(810)酯的最佳工艺条件:催化剂用量为总物料量的0.07%,偏苯三酸酐与810醇摩尔比为1∶4.4,反应时间4h,反应温度230℃。钛酸四异丙酯具有催化活性好,廉价易得、无环境污染、不腐蚀设备等优点。     

钛酸四丁酯加入时间对增塑剂TOTM合成的影响

以酸值为指标设计正交试验表,探讨了催化剂钛酸四丁酯加入时间对偏苯三酸三辛酯合成的影响。结果表明,钛酸四丁酯加入时间以开始最好,反应体系温度达120℃时次之,温度达180℃15 min时最差。分析表明,从酸醇酯反应本体游离出的自由水存在是有效催化成分丧失的主要原因,此部分的水解失效在催化剂加入时即发生。     

邻苯二甲酸酯类增塑剂的应用及危害

介绍了邻苯二甲酸酯增塑剂的主要应用,阐述了其对人体及环境造成的危害。     

邻苯二甲酸酯类增塑剂替代品及现状分析

介绍了替代邻苯二甲酸酯的几种有潜力的增塑剂,并对其生产现状、国内外现行标准法规进行了对比分析.     

壁纸中增塑剂检测方法研究

介绍了增塑剂的主要作用和危害,对国内外增塑剂检测方法进行了研究,并提出了相应建议。     

催化蒸馏法合成增塑剂顺丁烯二酸二乙酯

以顺丁烯二酸酐和乙醇为原料,采用凯瑞化工股份有限公司开发的KC104强酸性阳离子交换树脂作为催化剂,在催化蒸馏反应装置上,合成顺丁烯二酸二乙酯(DEM)。最佳条件为:n(乙醇)/n(顺酐)为1.5、空速1.5/h、反应压力0.5MPa,温度100℃,催化剂为KC104树脂DEM的产率在98%以上,顺酐转化率达100%。     

地沟油改性制备PVC用环氧脂肪酸甲酯增塑剂

以地沟油为原料,采用分步甲酯化、酸催化-环氧化法制备环氧脂肪酸甲酯增塑剂,并对产品的化学结构进行表征。结果表明,产品在839.2cm-1处出现了环氧基特征峰;环氧化反应后原料中的不饱和脂肪酸甲酯含量显著降低,同时生成了环氧脂肪酸甲酯;产品的环氧化程度随环氧化时间的延长逐步提高,在环氧化时间为8h时环氧值达到最大3.9%,碘值相应地从87.7降至8.7;与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂闪点高于197℃,对聚氯乙烯（PVC）树脂有相似的增塑效率,50%的增塑剂可使PVC的玻璃化转变温度从87℃降低到-10℃,但耐迁移性尚不及DOP。     

PVC增塑剂环氧大豆油生产新技术研究

文章以大豆油为原料,采用无溶剂法生产工艺,在大孔强酸性树脂催化剂作用下,制备出PVC环保型增塑剂环氧化大豆油。试验中对过氧化剂种类、反应催化剂及操作条件进行了系统考察;制备出的环氧化大豆油具有环氧值高,酸值和碘值低的特点,是性能优异PVC环保型增塑剂。采用先过氧化再环氧化的分步合成工艺,可使环氧化时间大大缩短,降低了副反应程度,提高了生产效率和产品质量。     

邻苯二甲酸810酯的合成

以钛酸四丁酯为催化剂合成邻苯二甲酸 810酯。研究了催化剂的用量、原料配比、反应温度、反应时间对酯化反应的影响 ,确定了最佳反应工艺条件。     

固相萃取技术在增塑剂测定中的应用

增塑剂污染严重凸显对其监测的必要性,痕量邻苯二甲酸酯增塑剂需要在测试前进行富集预处理。固相萃取技术是一种净化和富集相结合的新型样品预处理技术,也是目前在环境样品测试中使用最广泛的预处理新技术。本文结合其在邻苯二甲酸酯类化合物分析中的应用对该技术的原理、固定相类型、效率影响因素和柱性能考察作了介绍。     

多元聚酯增塑剂的制备及物理性能研究

以邻苯二甲酸酐和1,2-丙二醇为原料,2-乙基己醇作为封端剂,钛酸丁酯作催化剂,通过酯化、脱水缩聚合成邻苯二甲酸聚酯增塑剂。考察了反应时间、反应物比例以及封端剂用量等对合成聚酯增塑剂的影响。通过酸值测定、红外分析、黏度分析等实验技术,考察了所制备样品的物理性质。结果表明,反应时间为7 h,醇酸比为1.15∶1,2-乙基己醇与酸酐比值为0.65时,所得到产品的酯化率高、酸值较低,黏度较小。