基于工作过程的《模具CAD/CAE》课程开发

针对目前高职模具CAD课程的现状,以培养学生的职业能力为目标,提出基于工作过程的课程建设方案,将CAE课程纳入其中,整合成模具CAD/CAE课程。通过对模具CAD/CAE课程的教学结构设计、教学方法与手段探讨及考核方式的改革,完成了模具CAD/CAE课程的开发。通过教学实施,模具CAD/CAE课程的建设取得了成功。     

汽车系列化零件模具的CAD／CAE／CAM一体化技术

本文针对汽车零件的特点，提出了将CAD／CAE／CAM一体化技术与汽车系列化零件模具的设计、制造相结合的思路。并详细地阐述了该思路的应用过程和优越性。     

CAD／CAM／CAE应用于模具的设计与制造

发展历程和现存的问题 从CAD/CAM系统的发展历史来分析,其初期是用于航天和汽车等重型工业,CAD用于部件设计,而CAM是把完成的设计图转变为机械加工的数据。这个时期的CAD/CAM软件有如下特征:一套软件同时具有CAD/CAM功能,市场上功能比较全面的CAD/CAM系统并不多,而价格也十分昂贵,一套包括软、硬件及周边设备的CAD/CAM系统往往需要百万元以上,而绝大多数都只能在特定的硬件平台上运行,不能与其他系统兼容。因此,购买这类系统不单投资大,风险也很大。     

高职模具专业CAD/CAE课程建设探讨

随着CAE技术在模具设计与制造中日益广泛,高职院校应该重新整合模具CAD课程,将CAE课程纳入其中,整合成模具CAD/CAE课程。通过对人才培养方案的修改、对模具CAD/CAE课程体系的建立、师资队伍的建设,完成了模具CAD/CAE课程的建设。通过学生的反映和实际的效果,模具CAD/CAE课程的建设取得了成功。     

注射模具CAD／CAE／CAM集成系统的软件开发

本文用结构化系统分析和设计理论对注射模设计和制造全过程进行讨论，建立一个在微机上运行的实用注射模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成系统。在ＣＡＤ部分，不仅用绘图软件对塑料产品进行造型设计，而且还可用抄数机（ＳＣＡＮＮＩＮＧＭＡＣＨＩＮＥ）对样件进行扫描输入，同时应用流变学对浇注系统进行设计，用热力学对冷却系统进行设计，最后生成模具图纸；在ＣＡＥ部分，进行模具机械结构检验、流道平衡分析、流动模拟检验、冷却模拟检验；在ＣＡＭ部分，自动生成加工中心或线切割机上的数控代码，各部分之间用统一的产品结构模型进行通讯，实现ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ一体化。     

覆盖件模具CAD／CAE／CAM一体化技术现状与发展

1.汽车及模具工业现状 当今世界各国都将汽车工业作为国民经济的支柱产业之一,竞争日趋激烈。衡量汽车特别是轿车工业发展水平的重要标志是车型的自主开发与设计能力。美国、日本和西欧许多国家依靠先进的技术手段,花大气力发展轿车工业。众所周知,轿车工业的发展将带动许多相关工业,如机械工业、电子工业的发展,因此,轿车工业的发展水平是一个国家经济和科技实力的象征。据报道,从新车型设计到投产整个周期来看,美国需4～5年,德国需4年,日本只需30个月左右的时间。日本的周期最     

模具CAD/CAE/CAM的发展和展望

介绍模具CAD／CAE／CAM的研究与应用情况，以详实的资料论述模具CAD／CAE／CAM的发展历程及其发展趋势，为工程设计人员了解和掌握其发展历程及发展趋势提供很大方便。     

CAD/CAM/CAE技术在模具生产中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在模具制造过程中的应用，阐述了CAD/CAE/CAM技术可以缩短生产周期，提高经济效益。     

采用CAD／CAE／CAM技术,提高国产建筑电器附件产品模具的制造水平

与国外建筑电器附件相比,国产建筑电器产品存在着技术含量低,产品外观差,新产品开发速度慢等差距。分析其原因,国产模具的生产方式与设备较为落事的一个重要的因素,提出了引进模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术缩小这一差距的途径,较详细介绍了ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术在建筑电器附件产品模具设计与制造中的具体应用及所产生的经济效益。     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro／E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD／CAM／CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。     

CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用

CAD／CAE技术突飞猛进，为机械工业提供了强大的技术支持，以冷挤压模具的设计为例，阐述了CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用。     

面向CAD/CAM/CAE的机械制图教学研究与实践

分析了当前CAD／CAM／CAE技术应用现状及其对机械制图教学的影响，介绍了突出三维设计、强调二维视图与三维模型的有机结合、优化教学内容等方面的机械制图教学研究及实践。     

三维CAD/CAE技术在球铁件铸造工艺中的应用

在Solid Edge造型软件的基础上开发了针对球铁件的DISA垂直无箱造型工艺的CAD系统，实现了计算机辅助的三维设计。对包含铸造工艺信息的铸件三维模型进行凝固过程的模拟分析，在处理体积变化时使用动态膨胀收缩叠加方法。通过该系统的使用可优化工艺设计，提高效率。     

CAD/CAE/CAM技术在塑料注塑模具中的应用

以手机外壳注塑模具为例,综述CAD/CAE/CAM技术在塑料注塑模具中的应用。     

基于Pro/TOOLKIT的CAD/CAE集成的研究

介绍了在Pro／E中实现CAD／CAE弱耦合集成的基本思想，并以渐开线直齿圆柱齿轮为例阐述了在Pro／E中用Pro／TOOLKIT进行二次开发的一般过程，实现了Pro／E和ANSYS的弱耦合集成。此外，为其它Pro／E的二次开发提供了参考。     

CAD/CAE技术在机械设计中的应用

目前，CAD（Computer Aided Design）／CAE（Computer Aided Engineering）技术突飞猛进的发展，为机械制造业提供了强大的技术支持。本文以减速器的设计为例，阐述CAD／CAE技术在机械设计中的应用。     

电话机面壳注射模具CAD/CAE/CAM关键技术研究

模具的CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,可以实现模具方案的分析、优化和模具设计,缩短模具的制造周期和提高产品质量;可以对产品的成型、注射工艺参数、相应的模具结构和模具的制造工艺进行设计和优化。电话机面壳属于较薄、形状复杂和表面粗糙度要求较高的塑件。首先,在模具结构设计前应进行方案的分析,选择比较合理的浇注系统和冷却系统方案;其次,在方案分析的基础上,设计模具结构;最后,导入产品实体造型,用Mastercam数控铣床加工,在软件环境内可模拟加工,及时发现工艺失误。