1000吨/时燃煤直流锅炉低温过热器汽温控制的若干问题

为控制1000吨/时直流锅炉低温过热器出口汽温,本文系根据“等焓切换”原理对锅炉启动工况作了分析,并提出以冷态启动切分前锅炉燃料量与低温过热器工质通流量的比值作为判断依据。还讨论了恢复低温过热器前喷水减温器后的汽温调节静、动态特性,并利用简化了的动态方程求得低温过热器的动态飞升曲线及其它特性参数。     

国产1000吨/时燃煤直流锅炉低温过热器汽温调整及原因分析

概述 谏壁电厂(7号炉)和姚孟电厂2号炉均为上海锅炉厂生产的1000吨/时直流锅炉,它与上锅生产的935吨/时锅炉相比,在设计上有一些改动;其中包括为了便于等焓切分和缩短开始切分的时间而把启动旁路系统移往低温过热器后(图1)。 该两台锅炉先后在1980年启动并网后,发现低温过热器出口汽温最高曾达450℃左右,远远超出设计值409℃,严重危及了全由碳钢制成的启动旁路系统阀门及管道的安全。这一问题若不及时解决锅炉便不能正常     

1000吨/时燃油直流锅炉

在毛主席独立自主、自力更生的伟大方针指引下,在无产阶级文化大革命和批林整风、批林批孔运动的推动下,我厂广大职工努力奋战,设计、制造了另一台配30万瓩汽轮发电机组的直流锅炉,为我国电力工业作出了新的贡献。     

陡河电厂日本850t/h锅炉高温过热器超温爆管的研究和改进

本文分析了该锅炉超温的原因,详述了改进前后的试验结果.并指出了日方所提出的改进方案的不足之处.文章最后认为,本所所提出的过热器和再热器同屏热偏差计算方法用于结构和系统不同的进口锅炉也能获得满意的结果.     

改调峰机组后锅炉高温过热器超温爆管的预防

分析了DG410/100-2型锅炉高温过热器爆管的原因,重点对带基本负荷机组改调峰机组后锅炉出现的保持正常主汽温度与高温受热面超温的矛盾作了阐述,从检修与运行两方面对预防措施进行了探讨。     

某电厂锅炉高温过热器爆管分析与解决措施

某自备电厂一台160 t/h电站锅炉发生高温过热器爆管事故,通过显微组织分析、化学成分分析及力学性能分析等手段,结合吹灰器冲刷、飞灰磨损的外部条件进行了分析、总结,找出了引起锅炉过热器爆漏的主要原因。此次爆管属吹灰器参数偏离设计工况、吹灰时喷出的高压蒸汽对过热器管过度冲击造成。针对分析结果,提出了一系列具有针对性、切实可行的综合治理措施,收到了明显成效,可为同类型机组锅炉运行提供参考。     

某电厂高温过热器爆管事故分析

本文介绍了锅炉高温过热器爆管的具体情况。通过对该处受热面各项指标详细检查,分析认为爆管的主要原因是长期超温引起的蠕变产生。并根据现场实际情况制定切实可靠的措施。     

1025t/h锅炉高温过热器超温分析及改造

通过应用热偏差理论对国产1025t／h电站锅炉高温过热器超温问题进行分析研究发现；超温的根本原因是沿炉宽烟气侧热负荷分布与蒸汽流量分布不匹配。针对该炉型的特点提出改造方案，不仅降低了高温过热器外圈管出口汽温，同时减少了减温水量，提高了过热蒸汽出口温度。改造后测得的汽温值与计算值吻合得较好。图9参4     

大型电站锅炉分隔屏过热器超温爆管原因的分析

在试验数据的基础上 ,通过理论分析和编程计算 ,对某电厂分隔屏过热器超温爆管的原因进行了分析 ,并提出了相应的改进措施 ,以确保电厂安全运行。图 3表 2参 2     

余热锅炉高温过热器爆管的控制

通过对一起炼焦余热锅炉过热器爆管事故的现场勘察,分析了引起爆管的原因,采用了设置管壁温度监测点的方法来控制和调整高温废气、管内介质的流量和温度,避免此类事故的再次发生。     

锅炉过热器超温问题的分析

本文分析和研究了锅炉过热器的超温现象。指出引起过热器的实际焓增、温升大大超过设计值,或者过热器个别管子的金属壁温超过与钢材牌号相应的规定极限温度,都是超温现象。目前国产410、400吨/时燃煤炉和部分220吨/时燃煤炉,存在着不同程度的过热器超温现象,影响锅炉机组的正常和安全经济运行。引起过热器超温的原因归纳起来可以分为三大类:(1)锅炉受热面     

某电厂660MW超临界锅炉超温爆管的简要分析

通过对某电厂660MW超临界直流锅炉的水冷壁泄漏的事故进行介绍,了解受热面易发生的两种过热的失效机理、原因和特征,并简要提出了在锅炉设计及运行维护时的预防措施。     

大型电站锅炉分镉屏过热器超温爆管原因的分析

在试验数据的基础上,通过理论分析和编程计算,对某电厂分隔屏过热器超温爆管的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施,以确保电厂安全运行。     

某电厂600MW超临界直流锅炉机组分隔屏过热器爆管原因分析及措施

介绍了某发电厂2台600MW机组概况,分析1号锅炉分隔屏过热器超温爆管的原因,阐述了所采取的针对性运行调整措施及实施结果。     

某电厂锅炉末级过热器爆管原因分析

本文对某电厂锅炉末级过热器在运行过程中发生泄漏的样管,进行了宏观分析、化学成分分析、力学性能分析以及金相组织分析和扫描电镜分析,查找出导致爆管泄漏的主要原因。     

某循环流化床锅炉高温过热器爆管原因分析

某循环流化床锅炉高温过热器出现了爆管的现象,爆口附近其他受热面也被吹损。通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、断口分析及能谱分析等方法,对发生爆漏的高过鳍片管样品进行了失效原因的分析,结果表明：样品的角焊缝外观质量有缺陷,焊缝的边缘圆滑过渡不佳,局部存在凹陷,角焊缝其他检验结果及换热管母材与鳍片母材的其它检验结果未见明显异常;样品的爆管类型为应力腐蚀,主要是管屏在运行过程中由于不同位置温度差异大,由于热胀不同产生了应力,此外,角焊缝残留了部分焊接应力。角焊缝外观成形缺陷也加速了爆管的发生。建议对该循环流化床锅炉的高过管屏角焊缝部位进行探伤,若发现焊接缺陷,应及时消除。同时,应采取降低管屏热胀应力的措施,如可将管屏沿中部鳍片纵向切开等。研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。     

电站锅炉过热器再热器局部管子超温爆管故障的改造

本文分析了电站锅炉过热器、再热器发生局部超温爆管事故在设计计算方面的原因。介绍了宽度吸热偏差、集箱中涡流造成的流量偏差，以及同片热偏差表三方面的电厂实测数据。文章介绍了对这种故障几种改造方法的优缺点，重点介绍了采用蒸汽侧改进方法的优点。文中还介绍了采用这种方法在超温改造和设计改进方面的实例。     

大容量电站锅炉汽温问题及过热器与再热器超温爆管原因的分析

本文在作者对国内主要大型火电厂现场调研的基础上，系统地分析了导致大容量电站锅炉一、二次汽温偏离设计值以及过热器和再热器受热面超温爆管的原因，并提出了相应的改进措施。     

高温过热器爆管失效分析

通过宏观分析、理化检测和微观组织分析,研究了某电厂锅炉高温过热器爆管产生的原因。研究结果表明:该过热器管局部温度过高,并在该温度下长期运行,使珠光体严重球化,降低材料强度导致爆管。