西南某矿区金属/类金属污染事件的分布特征及环境风险评价（英文）

关于金属/类金属污染事件长期影响的信息有限。本文分析中国西南方可达矿区的元素分布特征和定量化,该矿区是世界上人口较多的矿区之一,能够对元素污染进行人类健康和生态风险评估。污染程度结果表明,大湖塘附近的土壤和沉积物污染程度较高。儿童在地表水和土壤中的健康风险分别是成年人的2.5倍和7.1倍。此外,铊和砷分别是地表水和土壤的主要健康风险贡献者,而砷在土壤和沉积物中构成的生态风险最高。这些结果表明,有毒金属/类金属对居民健康和环境具有潜在影响。因此,未来需要对该环境挑战给予更多的科学关注和适当的管理。     

处于盐渍土和盐湖环境下建筑物的腐蚀与防护现状

盐湖水和盐渍土环境下的腐蚀问题包含有氯离子对钢的腐蚀,还包含硫酸根离子和镁离子对混凝土结构的破坏。本文介绍了中国盐湖和盐渍土区域分布情况,盐湖水和盐渍土对结构物的腐蚀特征和腐蚀造成的危害,综述了目前国内防治盐湖水和盐渍土腐蚀的措施现状以及理论研究现状。情况表明,需要继续对盐渍土和盐湖地区的结构物的腐蚀与防护开展深入的研究。     

浅谈铸铁零件的焊修

由于铸铁的一些优点,在机械工业和汽车制造中得到广泛应用。振动和受力不均,对它都会产生影响,从而发生裂纹和断裂。因此,研究和利用先进的修理经验,合理地修复铸铁零件是十分必要的。焊接就是一种非常有效地修复铸铁零件的方法。总结出了铸铁焊修的方法和技能,找出了铸铁焊接工艺的一些规律和特点。     

寻求商品最佳套利模式——LME絮谈

伦敦金属交易所（LME）是一家有着135年历史的世界最大的基础金属期货交易市场。世界上大部分的重要矿业公司和金属生产商、商业和投资银行以及许多与金属贸易相关的公司和制造厂商都是伦敦金属交易所的会员。LME成立伊始,由于当时英国对铜和锡的需求很大,因而只交易铜和大锡。这两种金属需要大量从智利和马来亚（马来西亚和印度尼西亚）进口。为了避免价格起落的风险和船运途中的其他风险,交易所确定以三个月为标准交割日期。     

《电镀与精饰》2010年第1期

铜包铝线腐蚀过程与机理初探采用扫描电镜、金相显微镜和电化学工作站等对铜包铝线小孔腐蚀和电偶腐蚀后的表面形貌、腐蚀速度和特点展开系统研究。分析了镀层保护期、局部脱层期和腐蚀破坏期的不同阶段特点。揭示了腐蚀机理,探讨了腐蚀和镀层结合力的关系。对电镀工艺和镀后处理方法提出了改进意见和措施。     

热处理改善齿科用钛合金的体外腐蚀、磨损和力学性能

研究热处理对新型Ti20Nb13Zr (TNZ)合金组织、力学性能、耐磨性和人工唾液(AS)体外腐蚀防护性能的影响。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等进行结构和显微组织分析。采用电化学阻抗谱和线性极化电阻技术研究样品在AS中浸泡168 h后的体外耐腐蚀性能。采用线性往复摩擦计对其摩擦特性进行研究。SEM分析结果表明,固溶处理和时效影响α相的尺寸和分布。空冷和时效处理后样品具有最高的显微硬度和宏观硬度,其耐磨性分别比未处理样品高25%和30%。冷却速率对TNZ合金的耐腐蚀性有显著影响。经过处理的样品在AS中浸泡168 h后,腐蚀速率降低50%。经炉冷和时效处理的样品在AS中浸泡168 h后具有最好的耐腐蚀性。在经过处理的样品中,时效样品表现出更优异的力学性能、耐磨性能和体外耐腐蚀性能。     

银阳极泥硝酸浸出液中铂和钯的还原富集

银阳极泥在硝酸浸出时,大部分铂和钯会进入溶液,最终返回熔炼系统,铂钯直收率因此偏低。研究了亚硫酸氢钠还原沉淀硝酸浸出脱银液中铂和钯的工艺条件。结果表明,还原剂用量、硝酸浓度、反应温度和时间均对铂和钯沉淀率有影响。在优化条件下,铂和钯的沉淀率分别可达到99.5%和99.7%,所得精矿中铂和钯含量分别为1.70%和13.59%。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第五讲 微机和微机网络在铸造系…

应用微机和微机网络控制技术能提高铸造设备和铸造车间自动化和集成化程度。讨论应用微机及ＰＣＬ技术控制铸造生产设备和应用微机网络对整个铸造生产系统进行控制管理的一般过程和方法。以北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯工段的控制系统为例，来具体说明微机和微机网络在铸造系统控制中的应用。提出在铸造系统进行计算机控制管理时应遵循的原则和方法。     

钛合金烧伤机理及检测方法研究

研究了飞机用BT20和OT4钛合金材料烧伤后力学性能和电导率随烧伤温度及烧伤时间的变化关系。分析了使用电导率法和硬度法检测钛合金烧伤程度的特点。试验结果表明，钛合金的电导率、硬度和强度均与烧伤温度和烧伤时间呈一定关系，因此可通过测定电导率和硬度的方法确定钛合金的烧伤程度。     

Hypneu/Simulink联合建模与仿真的接口分析

多系统联合建模和仿真是数字化虚拟样机的关键技术。研究了液压仿真软件Hypneu的信号种类及特点。根据系统模型的接口和功能划分,给出了不同信号需求和控制层次的接口建模和仿真方法,扩展了联合仿真的信号界面和应用范围。     

圆形凸台件的冷挤压工艺及模具设计

对圆形凸台件的冷挤压工艺与机械加工工艺进行了比较，对圆形凸台件进行了冷挤压工艺分析，叙述了工艺难点，详细叙述了圆形凸台件冷挤压工艺的工序设计、毛坯计算、毛坯软化处理、凸、凹模的设计及模具整体设计、介绍了圆形凸台件的冷挤压工艺的优越性。     

带有锥台及沟槽钢芯温楔横轧成形分析

采用楔横轧工艺,用温轧轧制钢芯,并对其成形过程进行研究。根据零件的成形特点,采用UG软件设计楔横轧不同工艺参数需要的模具,采用Deform软件模拟成形过程,从中选出最佳的工艺参数,并分析该工艺参数下钢芯大弧体不同成形阶段径向截面等效应力、等效应变及轴向截面等效应力、等效应变,最后通过实验轧制出产品。结果表明:成形角、展宽角等工艺参数对轧件外形及心部质量有很大影响;采用合理的楔横轧工艺参数可以轧制出心部无缺陷的合格产品;轧件的等效应力及等效应变均存在一定的规律,且最大值均在合理的范围内。     

一种超窄边折弯件工艺的研究

通过一种超窄边折弯件加工方法的分析,从方案一的冲压加工与机加工结合的常规工艺流程,到方案二的全冲压加工的改善工艺流程,再到方案三的采用凸模定位冲压成形的工艺流程,介绍了工艺设计的改进过程。结果表明,凸模定位的成形工艺方法,适用于超窄边折弯类工件的冲压加工,解决了类似零件冲压成形过程中极易发生微量偏移的问题,提高了生产效率,降低了加工成本。     

斜轧穿孔过程的刚塑性无网格法数值模拟

斜轧穿孔工艺由于材料变形剧烈,涉及大量的材料非线性、几何非线性和接触非线性,而且在穿孔过程中金属伴有坯料晶粒翻转,其变形过程极其复杂。金属变形的剧烈和流动的复杂性,给斜轧穿孔过程的求解带来了难度。该文结合刚塑性材料流动法则,采用无网格法对斜轧穿孔过程进行数值模拟,分析了穿孔过程中金属的流动规律、力能参数、应力应变规律。实验结果与模拟结果较为吻合,证明该文方法具有可行性和有效性。     

粉末预置法电火花沉积WC-8Co涂层分析

针对传统电火花沉积技术存在电极制备工艺复杂、涂层存在较多裂纹及孔洞的不足,把WC-8Co粉末置于电极与基体之间的脉冲放电通道内,利用电火花沉积工艺制备了WC-8Co涂层.对比分析了新工艺与传统工艺制备的涂层表面形貌、显微组织及摩擦磨损性能.结果表明,用新工艺制备的涂层表面平整、粗糙度低、组织致密,与基体呈冶金结合.与传统工艺相比,新工艺制备的涂层有良好的耐磨粒磨损性能.用粉末预置法制备涂层能提高电火花沉积效率,适于制备大面积的涂层.     

410不锈钢锻后退火工艺

现有文献资料上对410不锈钢锻后退火的工艺提法不同,为了确定适合的退火工艺,根据现有文献资料,选取不同参数进行试验,通过对硬度和金相组织的对比,确定了780℃退火、保温2.0~3.0 h、出炉后自然空冷的不完全退火工艺,并严格执行410不锈钢锻造工艺,控制终锻温度在900℃以上。该工艺在生产中进行了实践,结果证明,退火工艺达到了保证180~220 HBW的硬度范围、提高切削性能的预期。此不完全退火工艺与完全退火工艺相比,锻件的硬度合格率、机械加工性能和生产效率都得以提高,产品最终力学性能也得到了相应的提高,从而说明了该退火工艺具有较强的实用性和良好的经济效益。     

半固态金属浆料先进制备技术的研究进展

总结了10多年来半固态金属浆料先进制备工艺的研究和应用现状,分别介绍了压室浆料、双螺旋机械搅拌浆料、低过热度倾斜板浇注浆料、低过热度浇注和弱机械搅拌浆料、连续流变转换浆料、低过热度浇注和弱电磁搅拌浆料、蛇形通道浇注浆料、熔体分散混合浆料、转桶搅拌浆料、波浪倾斜板浇注浆料、旋转倾斜圆筒浆料、超声振动浆料、倒锥形通道浇注浆料、自孕育浆料、偏旋热焓平衡浆料、气泡搅拌浆料、环状电磁搅拌浆料等金属浆料的先进制备工艺及其发展前景。     

铝合金稀土磷化与铬磷化比较

采用电化学测试、全浸腐蚀试验和结合力测试,研究了6061铝合金铬磷化处理和以稀土为添加剂的磷酸盐处理所形成的化学转化膜的工艺性能。动力学研究表明,两者的成膜过程是不相同的。极化曲线测试结果显示,在弱极化区范围内,两者抗蚀性能相近,而在强极化区,铬磷化转化膜的抗蚀性优于以稀土为添加剂的磷酸盐化学处理所形成的转化膜,全浸腐蚀试验有类似的结果。结合力测试结果则表明,以稀土为添加剂的磷酸盐化学处理所形成的转化膜与有机涂层间的结合力要优于铬磷化转化膜。     

后保险杠护套的工艺方案优化及模具设计

后保险杠护套是典型的板料冲压成形件,结合该零件工艺难点及特征,采用经验设计和数值模拟相结合的方法,建立有限元模型,同时逐步分析落料、成形及切边各工序,确定合理的冲压工艺方案.在落料工序中,优化了坯料的形状;在成形工序中,对主要的影响因素模具间隙进行了优化;并介绍了模具设计方法及机构特点.     

典掣工艺路线设计在CAPP中的应用

为了克服工艺路线传统的设计方式存在的效率低、大量重复劳动的弊端,提高工艺路线编制效率,通过对不同零部件工艺路线设计的归纳总结,引入了典型工艺路线设计的思路。对符合规律的类似件创建了一种快速的工艺路线设计方式,指出了这种设计方式的理论依据及其在CAPP中的实现方式,并通过实际工作效果对比,证明了这种工艺路线设计方式的可行性、可靠性,极大地提高了工艺路线设计的工作效率和准确率。