大型卡盘锥孔与主轴锥面配合控制方法

CK61315机床的卡盘重8t,采用以锥度1:30径向定心、以轴向端面定位的结构形式与机床主轴配合,加工和测量的难度很大;文中介绍了以卡盘1:30锥孔的锥度和大端直径为基准、配磨加工主轴锥面的工艺方案,并给出了相应的测量方法.     

大型卡盘锥孔与主轴锥面配合控制方法

我公司生产的CK61315机床主轴与卡盘的配合,采用了径向1：30锥度定心,轴向端面定位的结构形式。这种结构可以提高主轴与卡盘的配合刚度,但是增加了加工制造的难度（见图1）。     

管接头车丝卡盘漏油问题分析

美国PMC公司生产的PMC-1007型管接头车丝机用于加工27/8"-7"油井管接箍,其加工方式为:工件固定,刀具旋转并进给。该车丝机卡盘的夹紧方式为浮动夹紧,即卡盘的6只卡爪先低压夹持接箍,后高压同步夹紧接箍。近几年发现部分卡盘漏油极其频繁。该文介绍了问题的解决方案。     

一种新型气门盘锥面高度检具

在气门的各项技术指标中,盘锥面高度是一项重要几何参数,因此在加工中必须加以控制。气门盘锥面高度是指气门量规直径（俗称“凡尔线”）处到盘端面的距离,参见图1。     

液压自动分度卡盘

新开发的液压自动分度卡盘具有结构新颖，使用安全可靠和一次装夹完成自动分度等特点。卡盘体中的组合油缸可实现夹爪的夹紧、分度、锁紧定位和松开。在液压系统进（回）油路两端均装有单向阀和蓄能器。     

三爪卡盘的修正

三爪卡盘是车床最常用的附件,它在使用一段时间后常会发生工件不易装正的现象,其原因一方面是三爪卡盘的卡爪面前后磨损不均,另一方面是由于车床使用不当致使三爪卡盘的卡爪局部受到损伤.解决这个问题最简单、最常用的方法是:用套卡在卡爪外部,然后将卡爪往外张,张紧后用镗刀修正卡爪的工作面.     

JDK型电动三爪自定心卡盘

一、概述随着机械工业自动化水平的不断提高,数控机床和其它自动化机床的大量涌现,卡盘生产如何适应机械工业的飞速发展是我们卡盘专业制造厂的一个重要课题。电动卡盘是吸取了手动卡盘和动力卡盘的特点结合而成的。它具有手动卡盘的卡爪移动范围大万能性强,适用范围广的特点,又具有动力卡盘的自动性,     

三爪卡盘代替拨盘的车工新方法

对同轴度要求较高且需调头加工的轴类工件,常用双顶尖装夹工件,并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。用三爪卡盘代替拨盘的方法可以提高生产率,降低成本,简化工件的安装。     

卡盘寿命的延长

对卡盘进行简单和定期维护是改善其工作性能和延长寿命的简便方法。     

爪卡盘的使用技巧

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心,但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合,在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下,选用装夹精度较高的三爪卡盘,而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中,使用装夹精度较低的三爪卡盘。 三爪卡盘装夹工件的原理是,利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个,从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动,起到自定心装夹工件作用;从机械结构上看,卡盘的三个伞齿具有相同功能,但是经过仔细检测,三个伞齿装夹工件的精度并不一样,相差也较大…     

卡盘卡爪强韧化工艺研究

机床卡爪是卡盘的重要零件,通常选用45钢制造。其技术要求较高:牙部表面硬度≥52HRC;牙的两侧及牙根硬度50～55HRC;牙距变形量≤0.10mm。卡瓜的传统工艺路线:锻造→正火→精加工→整体淬火、回火→牙部表面高频淬火→煮黑→装配。 生产实践表明,传统的工艺路线复杂,牙部和牙根硬度不易控制,不是整体被淬硬了,就是牙根的硬度过低,常出现崩牙或卡爪工字槽处开裂等现象。这里介绍的强韧化工艺,可有效地防止开裂现象的发生,大幅度提高使用寿命。     

分体式三爪卡盘的设计

动力卡盘是机床夹具的重要附件，这里以Ф250卡盘为例在加工较大尺寸的工件时存在的问题，并对原有的常规结构提出了相应的改进措施，设计一种分体式动力卡盘，解决卡盘加工精度和磨损问题。     

锥面刀盘盾构主参数确定理论及模拟分析

由于盾构在地下土质工程全断面开挖的独特优势及其技术密集的特点,被赋予国之重器.但目前应用的盾构都是平面刀盘盾构,这样盾构在孤石、古树根或建筑物桩基等地质段的施工一直是工程界的难题.为此,通过深入研究,提出了锥面刀盘盾构的概念;进一步研究发现,其主参数——盾构推力和刀盘扭矩与平面刀盘盾构相比有着本质的差异,为此,以土...     

解决气门锥面粗糙度超差的新方法

气门锥面加工中粗糙度是一个技术指标,其加工效率低与成本高,造成其粗糙度超差的因素,包括砂轮材质、磨削进给量、砂轮修整后表面粗糙度等。本文研究并提出了有效的解决措施,产生了客观的经济效益和社会效益,此方法可供气门行业借鉴。     

夹紧可调卡盘

柔性加工系统(■)的灵活性和有效性,在大多数情况下取决于重新调整柔性加工组件所花费的时间。缩短时间的方法之一,就是利用自动夹紧装置,尤其是自动夹紧卡盘。下面介绍一种宽调自动调整卡盘的实例(见插图)。该卡盘是用在车床的柔性加工组件上,用以自动卡紧毛坯。块在与卡爪2接触处为圆锥形。拉杆通过可移动的花键与圆锥齿轮6相联接。为了按给定的尺寸重新调整好卡盘,机床的数控装置把指令下达给调整机构,并使主轴旋转。调     

薄膜卡盘的设计

在机床夹具中,由于弹性薄膜卡盘具有定心精度高、结构简单紧凑、工作平稳、夹紧方便等优点,因此在环形工件的精车、磨内外圆、齿轮精磨内孔等工序中日益得到广泛的应用。     

端面驱动卡盘顶紧力分析

机床端面驱动卡盘顶紧力过大会加重机床负荷以及工件弯曲变形,顶紧力过小工件容易脱落,顶紧力分析对端面驱动卡盘安全使用有着现实的意义.以自行设计的一种端面驱动卡盘为例,对所需顶紧力进行分析计算;通过对只计驱动销摩擦力、考虑驱动销微量嵌入工件以及机床振动所需顶紧力计算,得出不同工况下所需顶紧力的计算公式,并对不同工况下顶紧力公式进行实验验证,指导实际生产.